CN208100515U - 一种刨片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工领域，公开了一种刨片机，解决了完成切割后两块橡胶之间的厚度差异大的问题，包括机体、进料装置以及切割装置，进料装置包括轴线平行设置且转动连接于机体上的主动轮和从动轮，主动轮位于从动轮的正上方，切割装置包括设置于机体上的刀片，还包括设置于机体上的夹持部，夹持部开设有与橡胶上下表面抵接的夹持腔，夹持部开设有供橡胶进入夹持腔的进料口和供橡胶离开夹持腔的出料口，进料口处设置有便于橡胶进入夹持腔的导向面，刀片固定于机体上并位于出料口处，刀片与夹持腔的底面平行设置且位于夹持腔的中间位置；具有提高整体工作效率的优点。

Description

一种刨片机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，更具体地说，它涉及一种刨片机。

背景技术

刨片机广泛用于橡胶、塑料、电线、电缆科研等单位，是准备试片不可缺少的设备。该机能切制绍氏硬度大于40度，厚度1-12毫米的各种试片，切制片料表面光洁和平整。

现有技术中，刨片机包括机体、进料装置以及刀片，进料装置包括轴线平行设置的主动轮以及从动轮，机体上固定有带动主动轮转动的电机，刀片安装于机体上并设置于主动轮和从动轮的中间位置处，橡胶从主动轮和从动轮之间的间隙穿过并在刀片的作用下切割为成两块橡胶。

但是，在实际使用中，由于橡胶具有弹性且为柔性材料，当橡胶脱离主动轮时，橡胶在自身重力以及回弹力的作用下会发生相对于刀片的位置偏移，导致完成切割后的两块橡胶之间的厚度差异大，从而还需要对厚度较大的橡胶进行后期打磨，导致工序的增加即橡胶加工的整体工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刨片机具有提高整体工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种刨片机，包括机体、进料装置以及切割装置，进料装置包括轴线平行设置且转动连接于机体上的主动轮和从动轮，主动轮位于从动轮的正上方，切割装置包括设置于机体上的刀片，还包括设置于机体上的夹持部，夹持部开设有与橡胶上下表面抵接的夹持腔，夹持部开设有供橡胶进入夹持腔的进料口和供橡胶离开夹持腔的出料口，进料口处设置有便于橡胶进入夹持腔的导向面，刀片固定于机体上并位于出料口处，刀片与夹持腔的底面平行设置且位于夹持腔的中间位置。

采用上述技术方案，当对橡胶进行等距切割时，将橡胶放入主动轮和从动轮之间，在主动轮以及从动轮的转动下带动橡胶朝向夹持部移动，在导向面的作用下橡胶进入夹持腔内，且橡胶的上下表面与夹持腔的内壁抵接，在刀片的作用下将橡胶切成两片；由于刀片与夹持腔的底面平行设置且位于夹持腔的中间位置处，以及当橡胶与刀片接触时，橡胶在夹持腔的作用下处以伸直状态，从而减小刀片切割后的两块橡胶之间的厚度差异，减少使用打磨机的概率以提高橡胶加工整体的工作效率。

进一步的，机体上滑动连接有安装块以及限制安装块移动的限制件，从动轮转动连接于安装块上，安装块固定有带动从动轮转动的从动电机，机体上固定有带动主动轮转动的主动电机。

采用上述技术方案，当需要切割不同厚度的橡胶时，移动安装块，然后在限制件的作用下限制安装块移动，将橡胶送入从动轮和主动轮之间，并分别启动从动电机以及主动电机，从而带动主动轮以及从动轮反向转动，加快橡胶的输送速度，提高橡胶加工的整体效率。

进一步的，限制件包括转动连接于机体上的丝杆，丝杆的轴线分别与从动轮轴线以及主动轮轴线垂直设置，丝杆与安装块螺纹连接。

采用上述技术方案，通过转动丝杆，从而带动安装块以及主动轮沿丝杆的轴线方向移动，具有适应不同橡胶厚度的优点。

进一步的，机体转动连接有轴线与丝杆轴线平行设置的螺纹杆，夹持部包括滑动连接于机体的第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块分别开设有与螺纹杆螺纹连接的第一螺纹槽和二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽分别设置有螺距相同且方向相反的内螺纹。

采用上述技术方案，当转动丝杆完成对主动轮和从动轮轴线之间的距离调整后，转动螺纹杆，从而带动第一夹持块和第二夹持块反向移动，且刀片始终位于第一夹持块和第二夹持块之间，从而对不同厚度的橡胶进行等厚度切割，具有一机多用的优点。

进一步的，丝杆以及螺纹杆分别固定有刻度条。

采用上述技术方案，通过设置刻度条，根据丝杆的刻度显示调节螺纹杆，提高了橡胶切割的准确度以及产品质量。

进一步的，主动轮表面沿其轴线方向开设有条形槽。

采用上述技术方案，通过设置条形槽，从而增加主动轮受到的摩擦力，增大橡胶移动的驱动力，从而加快了橡胶的传送效率。

进一步的，从动轮表面固定有耐磨层。

采用上述技术方案，通过设置耐磨层，从而保护从动轮表面，提高从动轮的使用寿命。

进一步的，机体上固定有便于平行于主动轮轴线的导向板，导向板以及刀片分别位于主动轮轴线的两侧，导向板朝向主动轮倾斜设置。

采用上述技术方案，通过设置导向板，当橡胶放置于导向板上时，在重力作用下便于橡胶朝向主动轮移动，减小橡胶从主动轮上脱离的概率并加快了橡胶的加工效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）由于刀片与夹持腔的底面平行设置且位于夹持腔的中间位置处，以及在橡胶与刀片接触时，橡胶在夹持腔的作用下处于伸直状态，从而减小刀片切割后的两块橡胶之间的厚度差异；

（2）转动螺纹杆，从而带动第一夹持块和第二夹持块反向移动，且刀片始终位于第一夹持块和第二夹持块之间，从而对不同厚度的橡胶进行等厚度切割，具有一机多用的优点。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，示出了刨片机的整体结构；

图2为图1中工作台的结构示意图；

图3为图2的剖视图，示出了夹持部。

附图标记：1、刀片；2、机体；21、底座；22、工作台；3、安装块；4、进料装置；41、主动轮；42、从动轮；5、主动电机；6、从动电机；7、夹持部；71、第一夹持块；72、第二夹持块；8、滑轨；9、导向面；10、丝杆；11、螺纹杆；12、导向板；13、夹持腔；14、旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种刨片机，如图1和图2所示，包括机体2、进料装置4、安装块3、切割装置以及夹持部7（如图3所示），机体2包括底座21以及工作台22，进料装置4包括主动轮41和从动轮42，机体2侧壁上固定有且沿竖直方向且一体化设置的滑轨8，安装块3开设有与滑轨8滑移卡接的滑槽，滑槽和滑轨8的横截面均为过半圆形，从动轮42转动连接于安装块3上，安装块3上固定有输出轴与从动轮42固定并带动从动轮42转动的从动电机6，机体2上固定有输出轴与主动轮41固定并带动主动轮41转动的主动电机5，从动轮42和主动轮41的轴线平行且主动轮41的轴线位于从动轮42的轴线正上方，同时启动主动电机5和从动电机6，从而带动主动轮41以及从动轮42反向转动以实现输送橡胶。

如图1和图2所示，机体2上转动连接有丝杆10，丝杆10的轴线竖直设置，安装块3开设有连接口，丝杆10与连接口的侧壁螺纹连接，通过转动丝杆10，从而带动安装块3沿竖直方向上下移动；主动轮41的表面开设有多条条形槽（图中为标出），条形槽沿主动轮41的轴向方向设置且沿主动轮41周向均匀分布，从而增加橡胶受到的摩擦力，加快橡胶的输送速度；从动轮42表面固定有耐磨层，耐磨层设置为PET膜，从而具有保护从动轮42的优点。

如图2和图3所示，夹持部7包括滑动连接于机体2上的第一夹持块71和第二夹持块72，第一夹持块71和第二夹持块72水平设置且形成一夹持腔13，橡胶位于夹持腔13内且橡胶的上下表面分别与第一夹持块71和第二夹持块72抵接，夹持腔13设置有进料口和出料口，进料口处设置有朝向主动轮41呈扩口设置的导向面9，切割装置设置为刀片1，刀片1位于夹持腔13的中间位置且水平设置。

如图2和图3所示，第一夹持块71开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽设置有第一内螺纹，第二夹持块72开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽设置有第二内螺纹，第一内螺纹和第二内螺纹的螺距相同且反向设置，机体2上转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的两端分别与第一内螺纹和第二内螺纹螺纹连接，从而在转动螺纹杆11时，第一夹持块71和第二夹持块72相对于刀片1等距且反向移动；螺纹杆11上固定有旋钮14，便于带动螺纹杆11转动，丝杆10与螺纹杆11上均设置有刻度条，调节安装块3以提高第一夹持块71和第二安装块3之间距离的精确度。

如图1和图3所示，机体2上固定有导向板12，导向板12平行于主动轮41轴线，导向板12以及刀片1分别位于主动轮41轴线的两侧，导向板12朝向主动轮41倾斜设置，从而便于橡胶朝向主动轮41移动。

本实施例的具体实施方法：当需要切割橡胶时，转动丝杆10调节主动轮41和从动轮42之间的位置，转动螺纹杆11调节第一夹持块71和第二夹持块72之间的距离以适应橡胶的厚度，启动主动电机5和从动电机6，橡胶沿导向板12朝向主动轮41移动并在主动轮41和从动轮42的反向转动作用下进入夹持腔13内，在刀片1的作用下切割为两片橡胶，从而减小切割后两块橡胶的厚度差，提高整体工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种刨片机，包括机体(2)、进料装置(4)以及切割装置，进料装置(4)包括轴线平行设置且转动连接于机体(2)上的主动轮(41)和从动轮(42)，主动轮(41)位于从动轮(42)的正上方，切割装置包括设置于机体(2)上的刀片(1)，其特征在于，还包括设置于机体(2)上的夹持部(7)，夹持部(7)开设有与橡胶上下表面抵接的夹持腔(13)，夹持部(7)开设有供橡胶进入夹持腔(13)的进料口和供橡胶离开夹持腔(13)的出料口，进料口处设置有便于橡胶进入夹持腔(13)的导向面(9)，刀片(1)固定于机体(2)上并位于出料口处，刀片(1)与夹持腔(13)的底面平行设置且位于夹持腔(13)的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种刨片机，其特征在于，机体(2)上滑动连接有安装块(3)以及限制安装块(3)移动的限制件，从动轮(42)转动连接于安装块(3)上，安装块(3)固定有带动从动轮(42)转动的从动电机(6)，机体(2)上固定有带动主动轮(41)转动的主动电机(5)。

3.根据权利要求2所述的一种刨片机，其特征在于，限制件包括转动连接于机体(2)上的丝杆(10)，丝杆(10)的轴线分别与从动轮(42)轴线以及主动轮(41)轴线垂直设置，丝杆(10)与安装块(3)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种刨片机，其特征在于，机体(2)转动连接有轴线与丝杆(10)轴线平行设置的螺纹杆(11)，夹持部(7)包括滑动连接于机体(2)的第一夹持块(71)和第二夹持块(72)，第一夹持块(71)和第二夹持块(72)分别开设有与螺纹杆(11)螺纹连接的第一螺纹槽和二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽分别设置有螺距相同且方向相反的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种刨片机，其特征在于，丝杆(10)以及螺纹杆(11)分别固定有刻度条。

6.根据权利要求1所述的一种刨片机，其特征在于，主动轮(41)表面沿其轴线方向开设有条形槽。

7.根据权利要求6所述的一种刨片机，其特征在于，从动轮(42)表面固定有耐磨层。

8.根据权利要求1所述的一种刨片机，其特征在于，机体(2)上固定有便于平行于主动轮(41)轴线的导向板(12)，导向板(12)以及刀片(1)分别位于主动轮(41)轴线的两侧，导向板(12)朝向主动轮(41)倾斜设置。