CN206898131U - 型材正反弧滚弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种型材正反弧滚弯机,包括以各自的中轴线为圆心旋转的第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊;第一压辊和第二压辊的有效位置设于第三压辊和第四压辊的同侧;当第一压辊处于有效位置时,第二压辊处于无效位置;当第二压辊处于有效位置时,第一压辊处于无效位置。本实用新型的型材正反弧滚弯机设置四个压辊,先使第一压辊处于有效位置,第二压辊处于无效位置,在型材工件上压制正向圆弧,然后再使第二压辊处于有效位置,第一压辊处于无效位置,在型材工件上压制反向圆弧。采用这种方式对型材进行如图所示的正反弧加工,只需要一次上料,可以保证正反圆弧的圆滑过渡。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚弯机,特别涉及将型材进行正反弧滚弯的滚弯机。
背景技术
三辊对称式滚弯机是根据三点成圆的原理,利用工作辊相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形,以获得预定形状的型材工件。采用三辊对称式滚弯机对于制备如图5所示的需要进行正反两个方向弯曲的零件时,需要两次上料,先在型材工件上压制正向圆弧,再将型材工件取出换个方向和位置压制反向圆弧,这种操作方式无法保证正反圆弧过渡位置的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种型材正反弧滚弯机,可以解决上述现有问题中的一个或多个。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种型材正反弧滚弯机,包括以各自的中轴线为圆心旋转的第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊;第一压辊和第二压辊的有效位置设于第三压辊和第四压辊的同侧;当第一压辊处于有效位置时,第二压辊处于无效位置;当第二压辊处于有效位置时,第一压辊处于无效位置。本实用新型的型材正反弧滚弯机设置四个压辊,先使第一压辊处于有效位置,第二压辊处于无效位置,在型材工件上压制正向圆弧,然后再使第二压辊处于有效位置,第一压辊处于无效位置,在型材工件上压制反向圆弧。“有效位置”是指第一压辊或第二压辊可以对型材进行滚弯加工的位置,“无效位置”是指第一压辊或第二压辊不可以对型材进行滚弯加工的位置。采用这种方式对型材进行如图所示的正反弧加工,只需要一次上料,可以保证正反圆弧的圆滑过渡。
在一些实施方式中,本实用新型还包括面板,面板上设有滑槽和滑块,滑块沿滑槽往复移动,滑块呈框体状,滑块的内框里设有第一圆柱和第二圆柱,第一圆柱和第二圆柱的中轴线垂直于滑块的移动方向;第三压辊和第四压辊设于面板上;第一压辊下设有第一底座,第二压辊下设有第二底座;第一圆柱穿过第一底座的右端,第一底座通过第一圆柱与滑块铰接;第二圆柱穿过第二底座的左端,第二底座通过第二圆柱与滑块铰接;滑槽的下方设有支撑体,当第一压辊处于有效位置时,第一底座位于支撑体上,第二底座不位于支撑体上;当第二压辊处于有效位置时,第二底座位于支撑体上,第一底座不位于支撑体上。由此,第一压辊和第二压辊与滑块形成联动,向右推动滑块,使第一压辊处于有效位置时,支撑体位于第一底座下方支撑第一底座,第二底座的下方没有支撑,由于第二底座的左端与滑块铰接,第二压辊就逐步向右倾斜倒向右侧,这时可以使用第一压辊、第三压辊和第四压辊对型材进行正向圆弧加工。反之,向左拉动滑块,使第二压辊处于有效位置时,支撑体位于第二底座下方支撑第二底座,第一底座的下方没有支撑,由于第一底座的右端与滑块铰接,第一压辊就逐步向右倾斜倒向左侧,这时可以使用第二压辊、第三压辊和第四压辊对型材进行反向圆弧加工。
在一些实施方式中,本实用新型的面板上设有驱动滑块往复移动的驱动装置。
在一些实施方式中,本实用新型的驱动装置为液压缸或气缸。可以使滑块具有运行稳定的效果。
在一些实施方式中,本实用新型的第一底座和第二底座相邻的一端为圆弧面。这种设置可以使第一压辊和第二压辊与滑块形成的联动效果更好,使第一压辊或第二压辊向一侧倾斜的动作更平滑。
在一些实施方式中,本实用新型还包括设于第三压辊进料端的第一导向辊和设于第四压辊进料端的第二导向辊。设置导向辊可以使型材进料位置、进料角度更准确,使经过滚弯加工的型材的形状更符合设计要求。
在一些实施方式中,本实用新型还包括设于面板上的滑板和压紧装置;第三压辊和第一导向辊设于滑板上;压紧装置驱动滑板往复移动。这种设置可以方便根据不同型材的尺寸调解第三压辊和第四压辊之间,以及第一导向辊和第二导向辊之间的距离。
在一些实施方式中,本实用新型的压紧装置为液压缸或气缸。可以使滑板具有运行稳定的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机的结构示意图。
图2为图1所示的型材正反弧滚弯机的第一压辊和第二压辊及其底座的结构示意图。
图3为图1所示的型材正反弧滚弯机的剖视结构示意图。
图4为图1所示的型材正反弧滚弯机的剖视结构示意图。
图5为本实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机所加工成的型材正反弧形状。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型作进一步说明,但保护范围不受这些实施例的限制。
图1~图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的型材正反弧滚弯机的结构。
如图1、图2和图3所示,该型材正反弧滚弯机包括第一压辊11、第二压辊12、第三压辊13和第四压辊14。第一压辊11、第二压辊12、第三压辊13和第四压辊14的中轴线垂直于安装面,并以各自的中轴线为圆心旋转。可以使用电动机驱动第一压辊11、第二压辊12、第三压辊13和第四压辊14以各自的中轴线为圆心旋转。
第一压辊11和第二压辊12的有效位置设于第三压辊13和第四压辊14的同侧。当第一压辊11处于有效位置时,第二压辊12处于无效位置;当第二压辊12处于有效位置时,第一压辊11处于无效位置。本实用新型的型材正反弧滚弯机设置四个压辊,先使第一压辊11处于有效位置,第二压辊12处于无效位置,在型材工件6上压制正向圆弧,然后再使第二压辊12处于有效位置,第一压辊11处于无效位置,在型材工件6上压制反向圆弧。“有效位置”是指第一压辊11或第二压辊12可以对型材进行滚弯加工的位置,“无效位置”是指第一压辊11或第二压辊12不可以对型材进行滚弯加工的位置。当第一压辊11处于有效位置时,第一压辊11、第三压辊13和第四压辊14的中轴线在安装面上的投影位于三角形的三个顶点。当第二压辊12处于有效位置时,第二压辊12、第三压辊13和第四压辊14的中轴线在安装面上的投影位于三角形的三个顶点。第一压辊11和第二压辊12的有效位置可以是同一位置,也可以是不同位置。采用这种方式将型材加工成如图5所示的正反弧形状,只需要一次上料,而且可以保证滚弯后的型材正向圆弧和反向圆弧的圆滑过渡。
如图1所示,第三压辊13和第四压辊14设置在面板20上。面板20上还设置有滑槽21和滑块22,滑块22可以沿滑槽21往复移动。在本实施例中,面板20就是安装面。
滑块22呈框体状,滑块22的内框里设置有第一圆柱221和第二圆柱222,第一圆柱221和第二圆柱222的中轴线垂直于滑块22的移动方向。
第一压辊11和第二压辊12与滑块22铰接。
第一压辊11下设置有第一底座111,第二压辊12下设置有第二底座121。第一圆柱221穿过第一底座111的右端,第一底座111通过第一圆柱221与滑块22铰接。第二圆柱222穿过第二底座121的左端,第二底座121通过第二圆柱222与滑块22铰接。
如图3和图4所示,滑槽21的下方设置有支撑体70,当第一压辊11处于有效位置时,第一底座111位于支撑体70上,第二底座121不位于支撑体70上。当第二压辊12处于有效位置时,第二底座121位于支撑体70上,第一底座111不位于支撑体70上。如图4所示,第一压辊11和第二压辊12与滑块22形成联动,向右推动滑块22,使第一压辊11处于有效位置时,支撑体70位于第一底座111下方支撑第一底座111,第二底座121的下方没有支撑,由于第二底座121的左端与滑块22铰接,第二压辊12就逐步向右倾斜倒向右侧,这时可以使用第一压辊11、第三压辊13和第四压辊14对型材进行正向圆弧加工。反之,向左拉动滑块22,使第二压辊12处于有效位置时,支撑体70位于第二底座121下方支撑第二底座12,第一底座11的下方没有支撑,由于第一底座11的右端与滑块22铰接,第一压辊11就逐步向右倾斜倒向左侧,这时可以使用第二压辊12、第三压辊13和第四压辊13对型材进行反向圆弧加工。
在其它实施例中,也可以通过安装、拆卸的方式,使第一压辊11或第二压辊12处于有效位置或无效位置。当需要第一压辊11处于有效位置时,将第一压辊11安装在有效位置,不安装第二压辊12。当需要第二压辊12处于有效位置时,将第一压辊11拆除,将第二压辊12安装在有效位置。
在面板20上还可以设置驱动滑块22往复移动的驱动装置40。在本实施例中,驱动装置40为液压缸。液压缸的缸筒41固定在面板20上,液压缸的活塞杆42与滑块22连接。在其它实施例中,驱动装置40还可以为气缸等。
如图2所示,第一底座111和第二底座121相邻的一端可以设置为圆弧面。这种设置可以使第一压辊11和第二压辊12与滑块22形成的联动效果更好,使第一压辊11或第二压辊12向一侧倾斜的动作可以更平滑,不受对方的羁绊。
还可以在第三压辊13的进料端设置第一导向辊31,在第四压辊14的进料端设置第二导向辊32。设置导向辊可以使型材进料位置、进料角度更准确,使经过滚弯加工的型材的形状更符合设置计要求。
还可以在面板20上设置滑板23和压紧装置50。第三压辊13和第一导向辊31设置在滑板23上,压紧装置50驱动滑板23往复移动。这种设置可以方便根据不同型材的尺寸调解第三压辊12和第四压辊14之间,以及第一导向辊31和对应的第二导向辊32之间的距离。
在本实施例中设置了两组第一导向辊31和第二导向辊32,在其它实施例中,也可以根据需要设置其它数量的第一导向辊31和第二导向辊32。
在本实施例中,压紧装置50为液压缸。液压缸的缸筒固定在面板20上,液压缸的活塞杆与滑板23连接。在其它实施例中,压紧装置50还可以为气缸等。
使用本型材正反弧滚弯机将型材加工成如图5所示的形状时,可以先将型材置于第一导向辊31和第二导向辊32之间,以及第三压辊13和第四压辊14之间。启动压紧装置50,滑板23带动第一导向辊31和第三压辊13向第二导向辊32和第四压辊14靠拢,将型材夹紧。启动驱动装置40,使滑块22向右移动,带动第一压辊11和第二压辊12向右移动,使第一压辊11移动到有效位置,支撑体70位于第一底座111下方支撑第一底座111,第二底座121的下方没有支撑,第二压辊12就逐步向右倾斜倒向右侧。这时,通过旋转第一导向辊31和第二导向辊32可以将型材工件向前推进,使用第一压辊11、第三压辊13和第四压辊14对型材进行正向圆弧加工。
正向圆弧加工完毕,启动驱动装置40,使滑块22向左移动,带动第一压辊11和第二压辊12向左移动,使第一压辊11移动到有效位置,支撑体70位于第二底座121下方支撑第二底座121,第一底座111的下方没有支撑,第一压辊11就逐步向右倾斜倒向右侧。这时,通过旋转第一导向辊31和第二导向辊32可以将型材工件6向前推进,使用第二压辊12、第三压辊13和第四压辊14对型材进行反向圆弧加工。
滑槽21的边缘还可以设置有刻度尺,方便观察滑块的位移量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通方法人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.型材正反弧滚弯机,其特征在于,包括:以各自的中轴线为圆心旋转的第一压辊(11)、第二压辊(12)、第三压辊(13)和第四压辊(14);
所述第一压辊(11)和第二压辊(12)的有效位置设于所述第三压辊(13)和第四压辊(14)的同侧;
当所述第一压辊(11)处于有效位置时,所述第二压辊(12)处于无效位置;
当所述第二压辊(12)处于有效位置时,所述第一压辊(11)处于无效位置。
2.根据权利要求1所述的型材正反弧滚弯机,其特征在于,还包括面板(20),面板(20)上设有滑槽(21)和滑块(22),所述滑块(22)沿滑槽(21)往复移动,所述滑块(22)呈框体状,所述滑块(22)的内框里设有第一圆柱(221)和第二圆柱(222),所述第一圆柱(221)和第二圆柱(222)的中轴线垂直于所述滑块(22)的移动方向;
所述第三压辊(13)和第四压辊(14)设于所述面板(20)上,中轴线垂直于所述面板(20);
所述第一压辊(11)下设有第一底座(111),所述第二压辊(12)下设有第二底座(121);
所述第一圆柱(221)穿过第一底座(111)的左端,所述第一底座(111)通过第一圆柱(221)与滑块(22)铰接;
所述第二圆柱(222)穿过第二底座(121)的右端,所述第二底座(121)通过第二圆柱(222)与滑块(22)铰接;
所述滑槽(21)的下方设有支撑体(70),当所述第一压辊(11)处于有效位置时,所述第一底座(111)位于所述支撑体(70)上,所述第二底座(121)不位于所述支撑体(70)上;当所述第二压辊(12)处于有效位置时,所述第二底座(121)位于所述支撑体(70)上,所述第一底座(111)不位于所述支撑体(70)上。
3.根据权利要求2所述的型材正反弧滚弯机,其特征在于,所述面板(20)上设有驱动所述滑块(22)往复移动的驱动装置(40)。
4.根据权利要求3所述的型材正反弧滚弯机,其特征在于,所述驱动装置(40)为液压缸或气缸。
5.根据权利要求2所述的型材正反弧滚弯机,其特征在于,所述第一底座(111)和第二底座(121)相邻的一端为圆弧面。
6.根据权利要求2所述的型材正反弧滚弯机,其特征在于,还包括设于所述第三压辊(13)进料端的第一导向辊(31)和设于所述第四压辊(14)进料端的第二导向辊(32)。
7.根据权利要求6所述的型材正反弧滚弯机,还包括设于所述面板(20)上的滑板(23)和压紧装置(50);
所述第三压辊(13)和第一导向辊(31)设于所述滑板(23)上;
所述压紧装置(50)驱动所述滑板(23)往复移动。
8.根据权利要求7所述的型材正反弧滚弯机,其特征在于,所述压紧装置(50)为液压缸或气缸。
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