CN206966750U - 一种不锈钢管自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体的说是一种不锈钢管自动切割装置，包括依次布置在机台上的不锈钢管夹持装置和切割装置，所述的夹持装置包括平行且间隔布置的主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮由气缸控制在远离和靠近从动辊轮的方向上往复运动，驱动机构驱动主动辊轮并带动不锈钢管向切割装置进料且主动辊轮上连接有控制装置控制进料的距离；所述的主动辊轮和从动辊轮上套接有同轴布置的橡胶滚轮，所述的橡胶滚轮的轮面为两边高中间低的布置，橡胶滚轮的轮面为两边高中间低的布置，不仅夹持可靠，而且不易造成不锈钢管的管身的损伤；只需要根据需要不锈钢管的长度设置每次进料的距离，极大的提高了不锈钢管的自动切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体的说是一种不锈钢管自动切割装置。
背景技术
凡是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材都可以称为钢管，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴，不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工艺输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作他用，一般的做法多是先将不锈钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，另外，操作的安全性也较差，不适合用于批量的生产。
目前，行业内使用的另一种钢管切割装置仅包括一个简单的切割机，这种装置在使用时，工作人员需要采用辅助工具固定住钢管，接着手动操作，切割机对钢管进行切割，切割过程中还需要手动转动钢管，这种切割方式，需要较多的人工参与，工作效率较低，存在安全隐患，且切割后钢管端面的平整度较差。再者，现在的钢管切割机结构复杂，制造成本高昂，并且经常发生切割出毛边的情况，刀口粗糙，凹凸不平，不利于产品的质量稳定，不易推广应用。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，且进料时避免对不锈钢管的管身造成损伤的不锈钢管切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种不锈钢管自动切割装置，包括依次布置在机台上的不锈钢管夹持装置和切割装置，所述的夹持装置包括平行且间隔布置的主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮由气缸控制在远离和靠近从动辊轮的方向上往复运动，驱动机构驱动主动辊轮并带动不锈钢管向切割装置进料且主动辊轮上连接有控制装置控制进料的距离；所述的主动辊轮和从动辊轮上套接有同轴布置的橡胶滚轮，所述的橡胶滚轮的轮面为两边高中间低的布置。
优选的，所述的主动辊轮竖向布置在底板上，底板滑动式布置在机台上且与气缸相连，气缸推动底板滑动的方向与不锈钢管进料的方向相垂直。
优选的，所述的主动辊轮或从动辊轮布置有至少2个。
优选的，所述的切割装置布置在底板上，且位于切割装置处的底板上设有切割缝隙，所述的切割缝隙大于旋转切刀的厚度。
优选的，与切割装置临近的机台处布置有接收切割完毕的不锈钢管的收料装置。
与现有技术相比，本实用新型提供的不锈钢管自动切割装置，用于夹持不锈钢管的橡胶滚轮的轮面为两边高中间低的布置，不仅夹持可靠，而且不易造成不锈钢管的管身的损伤，同时，本实用新型提供自动切割装置，人工干预较少，自动化程度高，只需要根据需要不锈钢管的长度设置每次进料的距离，极大的提高了不锈钢管的自动切割效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的不锈钢管自动切割装置的示意图；
图中标号说明：10-机台，20-橡胶辊轮，21-主动辊轮，22-从动辊轮，30-控制装置，40-底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种不锈钢管自动切割装置，包括依次布置在机台10上的不锈钢管夹持装置和切割装置，所述的夹持装置包括平行且间隔布置的主动辊轮21和从动辊轮22，所述主动辊轮21由气缸控制在远离和靠近从动辊轮22的方向上往复运动，驱动机构驱动主动辊轮21并带动不锈钢管向切割装置进料且主动辊轮21上连接有控制装置30控制进料的距离；所述的主动辊轮21和从动辊轮22上套接有同轴布置的橡胶滚轮20，所述的橡胶滚轮20的轮面为两边高中间低的布置。
具体使用时，根据需要的不锈钢管的长度设置进料的距离，将不锈钢管放置到主动辊轮21和从动辊轮22之间夹紧，然后向切割装置进料，并由切割装置切割成指定的长度，本实用新型提供的切割装置的自动化程度高，极大的提高了不锈钢管的切割效率，同时，由轮面两边高中间低的橡胶辊轮夹持进料，避免了对不锈钢管的管身造成伤害。
进一步的，根据本实用新型，所述的主动辊轮21竖向布置在底板40上，底板40滑动式布置在机台10上且与气缸相连，气缸推动底板40滑动的方向与不锈钢管进料的方向相垂直。
进一步的，根据本实用新型，为了确保夹持的稳定性，所述的主动辊轮21或从动辊轮22布置有至少2个。
进一步的，根据本实用新型，所述的切割装置布置在底板40上，且位于切割装置处的底板40上设有切割缝隙41，所述的切割缝隙41大于旋转切刀的厚度。
进一步的，根据本实用新型，与切割装置临近的机台10处布置有接收切割完毕的不锈钢管的收料装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种不锈钢管自动切割装置，其特征在于：包括依次布置在机台（10）上的不锈钢管夹持装置和切割装置，所述的夹持装置包括平行且间隔布置的主动辊轮（21）和从动辊轮（22），所述主动辊轮（21）由气缸控制在远离和靠近从动辊轮（22）的方向上往复运动，驱动机构驱动主动辊轮（21）并带动不锈钢管向切割装置进料且主动辊轮（21）上连接有控制装置（30）控制进料的距离；所述的主动辊轮（21）和从动辊轮（22）上套接有同轴布置的橡胶滚轮（20），所述的橡胶滚轮（20）的轮面为两边高中间低的布置。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述的主动辊轮（21）竖向布置在底板（40）上，底板（40）滑动式布置在机台（10）上且与气缸相连，气缸推动底板（40）滑动的方向与不锈钢管进料的方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述的主动辊轮（21）或从动辊轮（22）布置有至少2个。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述的切割装置布置在底板（40）上，且位于切割装置处的底板（40）上设有切割缝隙（41），所述的切割缝隙（41）大于旋转切刀的厚度。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于：与切割装置临近的机台（10）处布置有接收切割完毕的不锈钢管的收料装置。
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