CN108481067A - 一种可灵活增加切割距离的切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可灵活增加切割距离的切割机床，包括机床主体，所述挡料板底部设有延伸床，所述延伸床底部通过若干均匀分布的滑轨与机床主体的上端连接，且延伸床底部设有延伸槽，所述延伸槽内设有齿轮轨道，所述齿轮轨道一侧通过第三转轴与第三电机连接，所述第三电机设于机床主体的内部，出料槽和出料板的结合使用，使材料在切割后，能够通过出料板的向下倾斜，从而实现自动出料，而且出料时更加便于统一收集，在挡料板底部设置延伸床，大大提高该装置对于切割长度的选择，降低切割的局限性，能够满足不同长度的切割，利用滑轨的伸缩，从而实现了可以更具需要进行使用，大大节约占地空间，该设计操作简单，易于推广使用。

Description

一种可灵活增加切割距离的切割机床

技术领域：

本发明涉及一种切割机床，具体涉及一种可灵活增加切割距离的切割机床。

背景技术：

现有的一些切割机床，对于切割时，由于机床长度的局限性，在切割时的切割距离常常有限，不能根据需要满足不同长度的切割，而且现有的一些调整距离的机床调整方式不够灵活，费时费力。

发明内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种可灵活增加切割距离的切割机床。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可灵活增加切割距离的切割机床，包括机床主体，所述机床主体上端的一侧设有输送槽，所述输送槽中部设有输料板，所述输料板两端设有若干对称分布的输送辊，所述机床主体的中部设有对称分布的切割柱，所述切割柱内设有切割刀具，所述机床主体的另一侧设有挡料板，所述挡料板外侧通过第三液压杆与第三电动液压调节器连接，所述机床主体底部设有若干对称分布的固定支架，所述挡料板的底部设有出料槽，所述出料槽上端通过若干均匀分布的活页铰链与出料板连接，所述出料板底部设有活动连接的第三液压杆，所述第三液压杆底部通过第三电动液压调节器与出料槽底部连接，所述挡料板底部设有延伸床，所述延伸床底部通过若干均匀分布的滑轨与机床主体的上端连接，且延伸床底部设有延伸槽，所述延伸槽内设有齿轮轨道，所述齿轮轨道一侧通过第三转轴与第三电机连接，所述第三电机设于机床主体的内部。

进一步的，所述出料板为伸缩板，且出料板的最大伸长长度大于延伸床的延伸长度。

进一步的，所述切割柱之间通过连接板连接，所述连接板底部设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器底部通过第二液压杆与第二连接杆中部连接，所述第二连接杆两端底部设有对称分布的固定杆，所述固定杆底部通过第二转轴连接，所述第二转轴中部设有切割刀具，且第二转轴的外侧设有第二电机，所述第二电机固定在固定杆底部。

进一步的，所述固定杆内侧设有收集罩，所述收集罩设于切割刀具外侧，收集罩底部伸缩罩，所述收集罩与伸缩罩之间设有若干均匀分布的弹簧，所述伸缩罩两端中部设有圆弧形固定槽，且伸缩罩底部设有橡胶层。

进一步的，所述机床主体中部设有与伸缩罩相匹配的收集槽，所述收集槽上端的长和宽分别大于伸缩罩的内圈的长和宽，且收集槽上端的长和宽分别小于于伸缩罩的内圈的长和宽。

进一步的，所述挡料板内侧设有第二压力感应器，所述第二电动液压调节器与第二压力感应器电性连接。

进一步的，所述输送辊一般为6个，且输送辊上下两端均通过第一转轴与固定框活动连接，所述两侧的固定框之间通过第一连接杆连接，所述第一连接杆中部通过第一液压杆与输送槽两侧壁连接，所述第一液压杆均通过连接管与第一电动液压调节器连接，所述一侧输送辊底部的第一转轴通过链条连接，所述在通过链条连接转轴中的一个第一转轴底部设有第一电机。

进一步的，所述设有第一电机一侧的第一连接杆与第一液压杆连接处设有第一压力感应器，所述第一压力感应器与第一电机电性连接。

进一步的，所述挡料板上端设有红外距离感应器，所述红外距离感应器与第三电机和第三电动液压调节器电性连接。

进一步的，所述机床主体上设有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第一压力感应器、第二压力感应器、第一电动液压调节器、第二电动液压调节器、第三电动液压调节器和红外距离感应器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可灵活增加切割距离的切割机床，出料槽和出料板的结合使用，使材料在切割后，能够通过出料板的向下倾斜，从而实现自动出料，而且出料时更加便于统一收集，在挡料板底部设置延伸床，大大提高该装置对于切割长度的选择，降低切割的局限性，能够满足不同长度的切割，利用滑轨的伸缩，从而实现了可以更具需要进行使用，大大节约占地空间。该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本发明的输送辊侧视图；

图4为本发明的图1中B-B剖面结构示意图；

图5为本发明的图1中C-C剖面结构示意图；

图6为本发明的图1中D-D剖面结构示意图；

图7为本发明的图5中E-E剖面结构示意图；

图8为本发明的工作时延伸床的整体示意图；

图9为本发明的工作时出料板的整体示意图；

图中：1-机床主体、2-固定框、3-输送辊、4-连接板、5-切割柱、6-第二电动液压调节器、7-第二液压杆、8-切割刀具、9-第二电机、10-挡料板、11-第三液压杆、12-第三电动液压调节器、13-第一液压杆、14-第一转轴、15-连接管、16-输料板、17-固定杆、18-第一电动液压调节器、19-第一连接杆、20-第一电机、21-链条、22-输送槽、23-收集槽、24-出料板、25-活页铰链、26-第一压力感应器、27出料槽、28-第四液压杆、29-齿轮导轨、30-第四电动液压调节器、31-滑轨、32-第三电机、33-伸缩罩、34-第二连接杆、35-第二转轴、36-橡胶层、37-延伸床、38-固定支架、39-第一压力感应器、40-控制器、41-收集罩、42-固定槽、43-延伸槽、44-第三转轴、45-红外距离感应器。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1，一种可灵活增加切割距离的切割机床，包括机床主体1，所述机床主体1上端的一侧设有输送槽22，所述输送槽22中部设有输料板16，所述输料板16两端设有若干对称分布的输送辊3，所述机床主体1的中部设有对称分布的切割柱5，所述切割柱5内设有切割刀具8，所述机床主体1的另一侧设有挡料板10，所述挡料板10外侧通过第三液压杆11与第三电动液压调节器12连接，所述机床主体1底部设有若干对称分布的固定支架38，所述输送辊3一般为6个，且输送辊3上下两端均通过第一转轴14与固定框2活动连接，所述两侧的固定框2之间通过第一连接杆19连接，所述第一连接杆19中部通过第一液压杆13与输送槽22两侧壁连接，所述第一液压杆13均通过连接管15与第一电动液压调节器18连接，所述一侧输送辊3底部的第一转轴14通过链条21连接，所述在通过链条21连接第一转轴14中的一个第一转轴14底部设有第一电机20，所述设有第一电机20一侧的第一连接杆19与第一液压杆13连接处设有第一压力感应器26，所述第一压力感应器26与第一电机20电性连接。利用第一液压杆控制两个对称分布的输送辊同步运动，从而实现了不同尺寸的原料的输送，大大降低了切割机床局限性，利用连接杆与第一液压杆之间的第一压力感应器，从而更加智能的实现了在保证输送辊对于原料的输送的同时，有效的防止原料被挤压变形，同时降低了第一电机的额外能耗。

实施例2，所述切割柱5之间通过连接板4连接，所述连接板4底部设有第二电动液压调节器6，所述第二电动液压调节器6底部通过第二液压杆7与第二连接杆34中部连接，所述第二连接杆34两端底部设有对称分布的固定杆17，所述固定杆17底部通过第二转轴35连接，所述第二转轴35中部设有切割刀具8，且第二转轴35的外侧设有第二电机9，所述第二电机9固定在固定杆17底部，所述挡料板10内侧设有第二压力感应器39，所述第二电动液压调节器6与第二压力感应器10电性连接。利用第二电动液压调节器控制切割刀具的上下运动，从而实现了对材料的切割，将第二电动液压调节器与第二压力感应器电性连接，从而实现了对材料的自动感应切割。

实施例3，所述固定杆17内侧设有收集罩41所述收集罩41设于切割刀具8外侧，收集罩41底部伸缩罩33，所述收集罩41与伸缩罩33之间设有若干均匀分布的弹簧39，所述伸缩罩33两端中部设有圆弧形固定槽42，且伸缩罩33底部设有橡胶层36，所述机床主体1中部设有与伸缩罩22相匹配的收集槽23，所述收集槽23上端的长和宽分别大于伸缩罩22的内圈的长和宽，且收集槽23上端的长和宽分别小于于伸缩罩22的内圈的长和宽。伸缩罩底部的橡胶层，即能对被切割材料的进行一定的固定，而且能够有效的防止被切割材料的形变，在切割刀具外侧设置收集罩，有效的防止切割屑的乱飞，影响环境，而且收集罩、伸缩罩和橡胶层的结合使用，使切割时具有一定的密封性，大大降低了切割时的噪音污染。

实施例4，所述收集槽23与挡料板10之间的底部设有出料槽27，所述出料槽27上端通过若干均匀分布的活页铰链25与出料板24连接，所述出料板24底部设有活动连接的第四液压杆28，所述第四液压杆28底部通过第四电动液压调节器30与出料槽27底部连接，所述挡料板10底部设有延伸床37，所述延伸床37底部通过若干均匀分布的滑轨31与机床主体1的上端连接，且延伸床37底部设有延伸槽43，所述延伸槽43内设有齿轮轨道29，所述齿轮轨道29一侧通过第三转轴44与第三电机32连接，所述第三电机32设于机床主体1的内部，所述出料板24为伸缩板，且出料板24的最大伸长长度大于延伸床37的延伸长度。出料槽和出料板的结合使用，使材料在切割后，能够通过出料板的向下倾斜，从而实现自动出料，而且出料时更加便于统一收集，在挡料板底部设置延伸床，大大提高该装置对于切割长度的选择，降低切割的局限性，能够满足不同长度的切割，利用滑轨的伸缩，从而实现了可以更具需要进行使用，大大节约占地空间。

实施例5，所述挡料板10上端设有红外距离感应器45，所述红外距离感应器45与第三电机32和第三电动液压调节器12电性连接，所述机床主体1上设有控制器40，所述控制器40分别与第一电机20、第二电机9、第三电机32、第一压力感应器26、第二压力感应器10、第一电动液压调节器18、第二电动液压调节器6、第三电动液压调节器12、第四电动液压调节器30和红外距离感应器45电性连接。在挡料板上设置红外距离感应器，利用红外距离感应器，从而实现了距离的自动调整，自动控制，大大提高了切割的自动化，而且使切割的距离更加精确。

本发明用于可灵活增加切割距离的切割机床，使用方法如下：

1)在控制器40上设定所需切割的长度，由控制器40启动红外距离感应器45，由红外距离感应器45控制第三电动液压调节器12，使挡料板10到达合适位置，当距离过短，第三电动液压调剂器12不能满足切割长度时，由红外距离感应器45自动启动第三电机32，使延伸床37缓慢向外运动，当红外距离感应器45感应到距离达到设定值时，关闭第三电机32。

2)将需要切割的材料放置在输料板16上，通过控制器40，启动第一电动液压调节器18，使输送辊3将材料进行固定，当第一压力感应器26的压力达到一定数值时，自动启动第一电机20，带动输送辊3进行输送。

3)当第二压力感应器39感应到设定压力时，有第二压力感应器39启动第二电动液压调节器6使切割刀具9向下运动，同时启动第二电机9，使切割刀具9进行切割。

4)当第二电动液压调节器6使切割刀具9向下运动设定距离后，使启动第二电动液压调节器6使切割刀具9向上运动，同时启动第四电动液压调节器30使出料板24向下运动，当出料板24运动到设定位置时，切割后的材料自动从出料槽27滑出，同时启动第四电动液压调节器30，使出料板24上升至原来位置。

5)当出料板24上升至原来位置时，启动第一电机20，带动输送辊3继续输送。

6)不断的周而复始自动输送材料，自动切割，自动出料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种可灵活增加切割距离的切割机床，包括机床主体，其特征在于：所述机床主体上端的一侧设有输送槽，所述输送槽中部设有输料板，所述输料板两端设有若干对称分布的输送辊，所述机床主体的中部设有对称分布的切割柱，所述切割柱内设有切割刀具，所述机床主体的另一侧设有挡料板，所述挡料板外侧通过第三液压杆与第三电动液压调节器连接，所述机床主体底部设有若干对称分布的固定支架；

所述挡料板的底部设有出料槽，所述出料槽上端通过若干均匀分布的活页铰链与出料板连接，所述出料板底部设有活动连接的第三液压杆，所述第三液压杆底部通过第三电动液压调节器与出料槽底部连接；

所述挡料板底部设有延伸床，所述延伸床底部通过若干均匀分布的滑轨与机床主体的上端连接，且延伸床底部设有延伸槽，所述延伸槽内设有齿轮轨道，所述齿轮轨道一侧通过第三转轴与第三电机连接，所述第三电机设于机床主体的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可灵活增加切割距离的切割机床，其特征在于：所述出料板为伸缩板，且出料板的最大伸长长度大于延伸床的延伸长度。

3.根据权利要求1所述的一种可灵活增加切割距离的切割机床，其特征在于：所述切割柱之间通过连接板连接，所述连接板底部设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器底部通过第二液压杆与第二连接杆中部连接，所述第二连接杆两端底部设有对称分布的固定杆，所述固定杆底部通过第二转轴连接，所述第二转轴中部设有切割刀具，且第二转轴的外侧设有第二电机，所述第二电机固定在固定杆底部。

4.根据权利要求1所述的一种可灵活增加切割距离的切割机床，其特征在于：所述输送辊一般为6个，且输送辊上下两端均通过第一转轴与固定框活动连接，所述两侧的固定框之间通过第一连接杆连接，所述第一连接杆中部通过第一液压杆与输送槽两侧壁连接，所述第一液压杆均通过连接管与第一电动液压调节器连接，所述一侧输送辊底部的第一转轴通过链条连接，所述在通过链条连接转轴中的一个第一转轴底部设有第一电机。