CN202684125U - 一种无缝钢管内壁切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管内壁切削刀具，该刀具包括设于刀杆上的刀座、刀头和端盖，刀座首端均匀设有数个凹槽，刀头分别径向设于凹槽内，端盖设于刀座首端，并分别通过定位螺丝固定相应的刀头。采用该刀具具有结构简单、使用方便，加工深度与直径比可达到40以上，能够满足长度较长的钢管内壁加工。

Description

一种无缝钢管内壁切削刀具

技术领域

本实用新型涉及车床刀具，更具体地说，涉及一种无缝钢管内壁切削刀具。

背景技术

车床是常见的机械加工设备，根据主轴旋转方向分成卧式车床和立式车床两种。常见的普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床(主轴以水平方式放置，约占车床类总数的65％)，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

普通车床主要由主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、光杠、丝杠、刀架、尾架、床身、床脚和冷却装置等部件组成。主轴箱是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱；进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削；丝杠与光杠用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动，其中丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，光杆是用于除螺纹加工外的其他车削；刀架有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成，用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动；尾架安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置，主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工；床身是车床的一个大型基础部件，用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。冷却装置通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

车床常用的切削工具为硬质合金成型刀头和高速工具钢刀片，其中硬质合金刀头采用焊接式和螺纹固定式两种方式安装在专用刀座上，再将安装有刀头的刀杆(含刀座)安装在车床刀架上固定；高速工具钢刀片分成两种，一种矩形刀片直接安装在刀架上，采用螺钉固定，另一种薄型刀片(切割片)需要安装在专用到座内再安装在刀架上使用；车床根据工件不同的加工要求(平面加工、内孔加工、外圆加工)选用不同的刀具。

无缝钢管是常见的冶金制品，在生产中其内孔表面会产生一定的斑点、波折、裂纹的缺陷，需要进行及时去除作业，以免在以后的加工生产中缺陷增大、扩散，影响产品质量。同时在日常生产中需要对管状(套、环状)零件实施内壁切削加工作业，以提高其内壁精度(圆度、同轴度、表面粗糙度等)，从加工经济性和实用性角度出发，一般都选择车床作为加工设备。

目前常见的车床内壁切削刀具装置由两种，一种是焊接式，即将单一刀头(硬质合金刀头)焊接在刀杆上；另一种是螺纹固定式，即将单一刀头(硬质合金或陶瓷刀具)采用螺纹压紧方式固定在刀杆上。刀杆采用的是单向固定式，即将刀杆固定在车床刀架上，此种固定方式决定了刀杆的长度较短，一旦长度较长时，加工中易产生刀杆的弹性变形、抖动等现象，影响到加工质量；故在加工内孔长度较短(长度≤300mm)时，现有两种刀具装置均能满足加工需要，但长度大于300mm时，由于刀杆长度的限制，就不能满足内孔的加工需要，调头加工因存在二次装夹，会影响加工精度且装夹作业校正困难，若就事论事的放长刀杆长度，细长型的刀杆易在加工中产生抖动，既影响加工质量、又降低刀头使用寿命，且对车床本身精度造成一定影响。

因此，在优化刀具装夹方式的基础上，需要对现有的车床刀具装置实施改进，便于对无缝钢管以及管状零件的内壁切削加工。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种无缝钢管内壁切削刀具，有利于对长度大于300mm的无缝钢管内壁进行切削。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该无缝钢管内壁切削刀具，包括设于刀杆上的刀座、刀头和端盖，刀座首端均匀设有数个凹槽，刀头分别径向设于凹槽内，端盖设于刀座首端，并分别通过定位螺丝固定相应的刀头。

所述的刀座首端还设有中心孔，中心孔内设有调节螺丝，调节螺丝末端与中心孔末端螺纹相连，头部外圆周呈圆锥形，并分别与各刀头的尾部相抵。

所述的刀座的末端通过螺纹与刀杆相连接。

所述的端盖还通过紧固螺丝与刀座首端相连接固定。

所述的凹槽和刀头的数量均为三个。

在上述技术方案中，本实用新型的无缝钢管内壁切削刀具包括设于刀杆上的刀座、刀头和端盖，刀座首端均匀设有数个凹槽，刀头分别径向设于凹槽内，端盖设于刀座首端，并分别通过定位螺丝固定相应的刀头。采用该刀具具有结构简单、使用方便，加工深度与直径比可达到40以上，能够满足长度较长的钢管内壁加工。

附图说明

图1是本实用新型的刀具的使用状态示意图；

图2是本实用新型的刀具的剖视图；

图3是图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1～图3所示，本实用新型的无缝钢管内壁切削刀具包括设于刀杆1上的刀座2、刀头3和端盖4，刀座2呈圆柱状，并且由台阶，在刀座2的首端设有中心孔5，并且在四周均匀设有数个凹槽，一般较佳的为三个，而三个刀头3分别径向设于凹槽内，而刀座2的末端则通过螺纹与刀杆1相连接。端盖4与刀座2首端相适配，同样中心开孔，并分别通过三个定位螺丝6从轴向固定相应的刀头3，通过三个紧固螺丝8与刀座2首端相连接固定。在中心孔5内还设有一调节螺丝7，调节螺丝7末端与中心孔5末端通过螺纹相连，头部外圆周呈圆锥形，并分别与各刀头3的尾部相抵，通过拧动调节螺丝7的进出，可以调节刀头3的径向伸缩位置，从而满足不同被加工的钢管内径。

使用时，将刀座2末端安装在刀杆1端面的螺纹孔中，将待加工的无缝钢管等长型套环状工件，套装在刀具外侧固定，接通车床电源，启动车床，主轴带动刀杆1旋转，刀杆1带动刀具沿着主轴中心线做旋转运动，工件在滑板(拖板)机构的带动下向刀具方向水平运动，这样就可完成对工件的内壁切削加工作业。

采用该刀具比普通机床用深孔加工刀具加工深(通)孔，深度可提高近5倍，普通深孔加工机床由于受到刀杆1的长度及刀杆1刚性的限制，其一般内孔的加工长(深度)度与直径比不会超过6，而用本实用新型加工内孔，加工深度与直径的比可达到40～50倍，不仅适用于一般深内孔的粗加工及精度加工，还特别适用于不锈长钢管的内壁加工；并且本实用新型使用的刀头3为多把成组使用，即使用三把刀头3同时参与切削，加工效率是普通内壁加工的2～3倍，效果十分明显。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种无缝钢管内壁切削刀具，其特征在于：

包括设于刀杆上的刀座、刀头和端盖，刀座首端均匀设有数个凹槽，刀头分别径向设于凹槽内，端盖设于刀座首端，并分别通过定位螺丝固定相应的刀头。

2.如权利要求1所述的无缝钢管内壁切削刀具，其特征在于：

所述的刀座首端还设有中心孔，中心孔内设有调节螺丝，调节螺丝末端与中心孔末端螺纹相连，头部外圆周呈圆锥形，并分别与各刀头的尾部相抵。

3.如权利要求1所述的无缝钢管内壁切削刀具，其特征在于：

所述的刀座的末端通过螺纹与刀杆相连接。

4.如权利要求1所述的无缝钢管内壁切削刀具，其特征在于：

所述的端盖还通过紧固螺丝与刀座首端相连接固定。

5.如权利要求1所述的无缝钢管内壁切削刀具，其特征在于：

所述的凹槽和刀头的数量均为三个。

Images