CN112059313B - 一种用于管件内孔的悬壁式倒角工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管件内孔的悬壁式倒角工装，涉及线缆生产工具技术领域，其包括：圆柱形的悬壁杆，其一端固设于机架上，另一端横向悬空；其悬空段内设有转动设有杆套，转动轴线沿悬壁杆径向设置，且杆套通过传动组件与电机输出端传动连接；所述杆套内还沿悬壁杆径向滑动套设有刀杆，且刀杆可随杆套一起转动，刀杆端部设置回转体形的刀头，所述刀头的首端与圆周的交界处设有内凹部；所述悬壁杆上沿杆套轴线方向移动设有拨杆，拨杆上的拨叉与刀头圆周上的卡槽配合；所述悬壁杆上还设有驱动拨杆移动的拉绳机构。该工装可以对管件内孔口处进行准确快速倒角处理，操作简单，使用方便。

Description

一种用于管件内孔的悬壁式倒角工装
技术领域
本发明涉及线缆生产工具技术领域，特别涉及一种用于管件内孔的悬壁式倒角工装。
背景技术
对管件钻孔加工时，通常需要对孔口进行倒角处理，目的是为了去除孔口处的毛刺，使孔口变得光滑，尤其是在液体管路中，防止毛刺、铁屑等在随液体流动过程中滑伤零部件内表面。对于管外孔口去毛刺处理较方便容易，但对于口径较小的内侧进行倒角时就必然借助专用的倒角刀进行处理，目前，市面上这类工具种类较少，结构也不尽合理，而且通过手工进行倒角，效率较低，尤其是对于较硬材料进行倒角时，更加不易操作，因此，针对管件内孔口处的倒角工具、装备等还有较大的改进空间。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于管件内孔的悬壁式倒角工装，该工装可以对管件内孔口处进行准确快速倒角处理，操作简单，使用方便。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种用于管件内孔的悬壁式倒角工装，包括：圆柱形的悬壁杆，其一端固设于机架上，另一端横向悬空；其悬空段内设有转动设有杆套，转动轴线沿悬壁杆径向设置，且杆套通过传动组件与电机输出端传动连接；
所述杆套内还沿悬壁杆径向滑动套设有刀杆，且刀杆可随杆套一起转动，刀杆端部设置回转体形的刀头，所述刀头的首端与圆周的交界处设有内凹部；
所述悬壁杆上沿杆套轴线方向移动设有拨杆，拨杆上的拨叉与刀头圆周上的卡槽配合；
所述悬壁杆上还设有驱动拨杆移动的拉绳机构。
进一步地，所述刀头的首端还同轴设有导向柱，所述导向柱的首端倒圆角。
进一步地，所述拉绳机构包括：拉绳、导向滑轮，所述拉绳一端与拨杆连接，其另一端沿拨杆推动刀头径向向外伸出方向绕过远端的导向滑轮后，再沿悬壁杆长度延伸方向贯穿至其端部。
进一步地，还包括复位机构，其包括：第二拉绳、复位弹簧，所述第二拉绳一端与拨杆连接，另一端沿拨杆推动刀头径向向内收回方向绕过近端的第二导向滑轮后，再沿悬壁杆长度延伸方向连接所述的复位弹簧。
进一步地，还包括内孔定位机构，其包括：至少三个绕悬壁杆圆周均布设置且沿其径向移动的顶杆，以及同轴设置于悬壁杆内且沿其轴线方向移动的锥形体；所述锥形体与拉绳连接，其锥面与顶杆端部滑动连接，当拉动拉绳带动拨杆推动刀头径向向外伸出移动时，锥形体的锥面将顶杆沿悬壁杆径向顶出。
进一步地，所述拉绳与锥形体上的通孔滑动连接，且拉绳上还设有顶紧锥形体的压缩弹簧。
进一步地，所述锥形体的锥面上设有滑槽，所述顶杆端部设有与之配合的滑动配合部。
进一步地，所述传动组件包括：沿悬壁杆轴线方向设置的第一传动轴、以及沿悬壁杆径向设置的第二传动轴，所述电机输出端通过联轴器与第一传动轴一端传动连接，第一传动轴另一端通过第一锥齿轮与第二传动轴端部的第二锥齿轮配合传动，第二传动轴另一端通过第三齿轮与杆套端部的第四齿轮配合传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工装可以对管件内孔口处进行准确快速倒角处理，操作简单，使用方便，适于大批量管件的内孔倒角去毛剌加工，尤其是对于材质较硬的管件，可大幅减轻工人的劳动强度。本发明中刀头的首端还同轴设有导向柱，倒角时，导向柱先进入到内孔中，可以起到导向微调作用。本发明中通过将顶杆沿悬壁杆径向向外顶出，顶紧管件的内壁，使得工装轴线与管件轴线同轴，起到微调定心作用，保证内孔倒角的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为内孔待倒角管件主视结构示意图；
图2为本发明实施例的主视结构示意图；
图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明图3中B-B剖面结构示意图；
图5为本发明中刀头立体结构示意图；
图6为本发明图2中C处局部放大结构示意图；
图7为本发明图6中D-D剖面结构示意图。
图中：1、悬壁杆；2、杆套；3、传动组件；31、第一传动轴；32、第二传动轴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、第三齿轮；36、第四齿轮；4、电机；5、刀杆；6、刀头；61、内凹部；62、卡槽；63、导向柱；7、拨杆；8、拉绳；81、第二拉绳；9、导向滑轮；91、第二导向滑轮；11、顶杆；12、锥形体；13、压缩弹簧；14、滑槽；15、滑动配合部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，在一个具体的实施例中，本发明实施例提供了一种用于管件内孔的悬壁式倒角工装，包括：圆柱形的悬壁杆1，其截面小于内孔待倒角的管件Ⅰ，悬壁杆1一端固设于机架上，另一端横向悬空，便于伸入至管件内；其悬空段内设有转动设有杆套2，转动轴线沿悬壁杆1径向设置，且杆套2通过传动组件3与电机4输出端传动连接，转动连接处配合设置轴承；电机4为微型电机，其输出关可以通过齿轮传动组件驱动杆套2转动；
所述杆套2内还沿悬壁杆1径向滑动套设有刀杆5，且刀杆5可随杆套2一起转动，即杆套2内孔可以为正六边形，相应地，刀杆5的截面也可以为正六边形，便于刀杆5在杆套2的内孔中沿其轴线方向滑动；刀杆5端部设置回转体形的刀头6，进一步设置为锥形，所述刀头6的首端与圆周的交界处设有内凹部61；通过内凹部61的刃口进行倒角处理；
所述悬壁杆1上沿杆套2轴线方向移动设有拨杆7，可以在悬壁杆1内设置拨杆7导向部件，拨杆7上的拨叉与刀头6圆周上的卡槽62滑动配合；即拨杆7沿杆套2轴线方向移动时，可带动刀头6移动，控制倒角深度的多少；
所述悬壁杆1上还设有驱动拨杆7移动的拉绳机构。
具体地，管件处于横向设置，其一端固定，将该倒角工装的悬壁端插入至管件的内孔中，移动使得刀头6对准要倒角的内孔，启动电机4，然后通过拉绳机构驱动拨杆7沿悬壁杆1径向移动，同时通过拨叉带动刀头6沿径向向外伸至内孔处，此时由于电机4通过传动组件3带动杆套2转动，继而保证刀头6转动，其上的内凹部61的刃口对内孔处进行倒角，倒角深度可控，操作简单，使用方便，适于大批量管件的内孔倒角去毛剌加工，尤其是对于材质较硬的管件，可大幅减轻工人的劳动强度。
优选地，所述刀头6的首端还同轴设有导向柱63，所述导向柱63的首端倒圆角。导向柱63直径小于刀头6首端直径，倒角时，导向柱63先进入到内孔中，可以起到导向微调作用。
优选地，所述拉绳机构包括：拉绳8、导向滑轮9，所述拉绳8一端与拨杆7连接，其另一端沿拨杆7推动刀头6径向向外伸出方向绕过远端的导向滑轮9后，再沿悬壁杆1长度延伸方向贯穿至其端部，即操作端。通过拉动拉绳8即可实现拨杆7推动刀头6径向向外伸出、倒角。
优选地，还包括复位机构，其包括：第二拉绳81、复位弹簧82，所述第二拉绳81一端与拨杆7连接，另一端沿拨杆7推动刀头6径向向内收回方向绕过近端的第二导向滑轮91后，再沿悬壁杆1长度延伸方向连接所述的复位弹簧82。松开拉绳8时，第二拉绳81在复位弹簧82弹力作用下将拨杆7推动刀头6径向向内收、复位。
优选地，还包括内孔定位机构，其包括：至少三个绕悬壁杆1圆周均布设置且沿其径向移动的顶杆11，以及同轴设置于悬壁杆1内且沿其轴线方向移动的锥形体12；所述锥形体12与拉绳8连接，其锥面与顶杆11端部滑动连接，当拉动拉绳8带动拨杆7推动刀头6径向向外伸出移动时，锥形体12的锥面将顶杆11沿悬壁杆1径向顶出。通过将顶杆11沿悬壁杆1径向向外顶出，顶紧管件的内壁，使得工装轴线与管件轴线同轴，起到微调定心作用，保证内孔倒角的质量。
优选地，所述拉绳8与锥形体12上的通孔滑动连接，且拉绳8上还设有顶紧锥形体12的压缩弹簧13。当顶杆11已经顶紧管件内壁后，拉绳8还可以继续拉伸，调整刀头6的倒角深度，此处的压缩弹簧13起到容纳多余长度作用。
优选地，所述锥形体12的锥面上设有滑槽14，截面呈圆弧形，所述顶杆11端部设有与之配合的滑动配合部15，可以为球头。
优选地，所述传动组件3包括：沿悬壁杆1轴线方向设置的第一传动轴31、以及沿悬壁杆1径向设置的第二传动轴32，所述电机4输出端通过联轴器与第一传动轴31一端传动连接，第一传动轴31另一端通过第一锥齿轮33与第二传动轴32端部的第二锥齿轮34配合传动，第二传动轴32另一端通过第三齿轮35与杆套2端部的第四齿轮36配合传动。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于管件内孔的悬壁式倒角工装，其特征在于，包括：圆柱形的悬壁杆（1），其一端固设于机架上，另一端横向悬空；其悬空段内设有转动设有杆套（2），转动轴线沿悬壁杆（1）径向设置，且杆套（2）通过传动组件（3）与电机（4）输出端传动连接；
所述杆套（2）内还沿悬壁杆（1）径向滑动套设有刀杆（5），且刀杆（5）可随杆套（2）一起转动，刀杆（5）端部设置回转体形的刀头（6），所述刀头（6）的首端与圆周的交界处设有内凹部（61）；
所述悬壁杆（1）上沿杆套（2）轴线方向移动设有拨杆（7），拨杆（7）上的拨叉与刀头（6）圆周上的卡槽（62）配合；
所述悬壁杆（1）上还设有驱动拨杆（7）移动的拉绳机构；
其中，所述刀头（6）的首端还同轴设有导向柱（63），所述导向柱（63）的首端倒圆角；
其中，还包括内孔定位机构，其包括：至少三个绕悬壁杆（1）圆周均布设置且沿其径向移动的顶杆（11），以及同轴设置于悬壁杆（1）内且沿其轴线方向移动的锥形体（12）；所述锥形体（12）与拉绳（8）连接，其锥面与顶杆（11）端部滑动连接，当拉动拉绳（8）带动拨杆（7）推动刀头（6）径向向外伸出移动时，锥形体（12）的锥面将顶杆（11）沿悬壁杆（1）径向顶出；
其中，所述拉绳（8）与锥形体（12）上的通孔滑动连接，且拉绳（8）上还设有顶紧锥形体（12）的压缩弹簧（13）。
2.根据权利要求1所述的悬壁式倒角工装，其特征在于，所述拉绳机构包括：拉绳（8）、导向滑轮（9），所述拉绳（8）一端与拨杆（7）连接，其另一端沿拨杆（7）推动刀头（6）径向向外伸出方向绕过远端的导向滑轮（9）后，再沿悬壁杆（1）长度延伸方向贯穿至其端部。
3.根据权利要求2所述的悬壁式倒角工装，其特征在于，还包括复位机构，其包括：第二拉绳（81）、复位弹簧（82），所述第二拉绳（81）一端与拨杆（7）连接，另一端沿拨杆（7）推动刀头（6）径向向内收回方向绕过近端的第二导向滑轮（91）后，再沿悬壁杆（1）长度延伸方向连接所述的复位弹簧（82）。
4.根据权利要求1所述的悬壁式倒角工装，其特征在于，所述锥形体（12）的锥面上设有滑槽（14），所述顶杆（11）端部设有与之配合的滑动配合部（15）。
5.根据权利要求1所述的悬壁式倒角工装，其特征在于，所述传动组件（3）包括：沿悬壁杆（1）轴线方向设置的第一传动轴（31）、以及沿悬壁杆（1）径向设置的第二传动轴（32），所述电机（4）输出端通过联轴器与第一传动轴（31）一端传动连接，第一传动轴（31）另一端通过第一锥齿轮（33）与第二传动轴（32）端部的第二锥齿轮（34）配合传动，第二传动轴（32）另一端通过第三齿轮（35）与杆套（2）端部的第四齿轮（36）配合传动。
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