CN111958376A - 一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置 - Google Patents

一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及生铁铸件加工技术领域，且公开了一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，包括操作台，所述操作台的表面设置有转盘，所述转盘的表面设置有推盘，所述推盘的表面设置有定位块，所述转盘的表面设置有齿轮一，所述齿轮一的表面设置有齿轮组，所述齿轮组的表面设置有齿条一，所述齿条一的表面固定连接有推板，所述推板的表面设置有连杆机构，该生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，通过推盘与齿轮一的配合使用，齿轮组与齿条一的配合使用，推板与连杆机构的配合使用，夹板之间的相互配合，可以直接对铸件进行夹紧，夹紧操作简单，夹紧效率高，有利于铸件表面去毛刺的加工，相应的提高了铸件去毛刺加工的效率。

Description

一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置
技术领域
本发明涉及生铁铸件加工技术领域，具体为一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置。
背景技术
利用生铁原料进行铸件铸造时，在成型的铸件表面会形成一些毛刺等颗粒，如果不进行加工处理，会影响铸件的正常使用，现有铸件去毛刺加工的方法是，将铸件固定在工作台上，固定的方式是通过转动丝杆推动夹块移动，然后将铸件夹紧固定，夹紧固定操作缓慢，影响铸件的加工效率，之后工作人员利用磨具，砂纸等工具，手动对铸件的表面进行加工，这种加工方式效率不高，铸件表面加工不均匀，影响铸件的去毛刺效果。
为解决以上问题，我们提出了一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，具备了铸件夹紧固定操作简单，铸件去毛刺加工效果好，加工效率高的优点，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了铸件去毛刺加工的效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，具备铸件夹紧固定操作简单，铸件去毛刺加工效果好，加工效率高的优点，解决了现有铸件去毛刺时，夹紧效率操作慢，去毛刺效果不好，去毛刺加工效率不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述铸件夹紧固定操作简单，铸件去毛刺加工效果好，加工效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，包括操作台，所述操作台的表面设置有转盘，所述转盘的表面设置有推盘，所述推盘的表面设置有定位块，所述转盘的表面设置有齿轮一，所述齿轮一的表面设置有齿轮组，所述齿轮组的表面设置有齿条一，所述齿条一的表面固定连接有推板，所述推板的表面设置有连杆机构，所述连杆机构的表面设置有夹板，所述操作台的内部设置有推杆，所述推杆的表面设置有磨具，所述推杆的表面设置有齿条二，所述操作台的下部设置有驱动机，所述驱动机的表面设置有主轴，所述主轴的表面设置有主齿轮，所述主齿轮的表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的表面设置有齿盘，所述齿盘的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有驱动齿轮，所述操作台的下表面设置有电磁体，所述操作台的下表面设置有电控开关，所述电控开关的表面设置有推块。
优选的，所述转盘的表面开设有均匀的槽口，夹板位于转盘表面槽口的内部，转盘的外侧表面设计有定位孔。
优选的，所述推盘与转盘之间为活动连接，推盘与齿轮一对应的内表面设计有齿牙，与齿轮一相适配，定位块与推盘之间为固定连接，与转盘表面的定位孔相适配。
优选的，所述齿轮组由两个同轴齿轮组成，下端的齿轮与齿轮一相适配，上端的齿轮与齿条一相适配。
优选的，所述齿条一有两个，位于齿轮组中上齿轮表面的两侧，推板有两个，分别与两个齿条一固定连接，与连杆机构内部的连杆连接。
优选的，所述齿条二有两个，位于推杆的同一表面，主轴与转盘的下表面固定连接。
优选的，所述齿盘有两个，位于转轴的两端，齿盘的内侧表面设计有齿槽，与从动齿轮相适配，外侧表面设计有磁块。
优选的，所述驱动齿轮有两个对称分布在转轴的表面，与两个齿条二的位置相对应，与两个齿条二对应相适配，驱动齿轮的齿面宽度不低于齿条二齿面宽度的两倍。
优选的，所述电磁体有两个，对应分布在两个齿盘的外侧，通电状态下与齿盘对应表面的磁块的磁极相同。
优选的，所述电控开关有两个，与推杆的位置相对应，位于推杆的两侧，分别与两个电磁体电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，具备以下有益效果：
1、该生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，通过推盘与齿轮一的配合使用，齿轮组与齿条一的配合使用，推板与连杆机构的配合使用，夹板之间的相互配合，可以直接对铸件进行夹紧，夹紧操作简单，夹紧效率高，有利于铸件表面去毛刺的加工，相应的提高了铸件去毛刺加工的效率。
2、该生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，通过主轴与转盘的配合使用，从动齿轮与齿盘的配合使用，转轴与驱动齿轮的配合使用，齿条二与推杆的配合使用，电控开关与电磁体的配合使用，可以使磨具对铸件的表面进行连续循环加工，使铸件表面的去毛刺加工更均匀，提高了铸件去毛刺加工的效果和效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明图3中B处结构示意图；
图5为本发明图3中C处结构示意图；
图6为本发明图3中D处结构示意图。
图中：1、操作台；2、转盘；3、推盘；4、定位块；5、齿轮一；6、齿轮组；7、齿条一；8、推板；9、连杆机构；10、夹板；11、推杆；12、磨具；13、齿条二；14、驱动机；15、主轴；16、主齿轮；17、从动齿轮；18、齿盘；19、转轴；20、驱动齿轮；21、电磁体；22、电控开关；23、推块；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，包括操作台1，操作台1的表面设置有转盘2，用于放置铸件，转盘2的表面开设有均匀的槽口，用于夹板10的移动，转盘2的外侧表面设计有定位孔，与定位块4配合，对推盘3进行固定，转盘2的表面设置有推盘3，推盘3与转盘2之间为活动连接，推盘3与齿轮一5对应的内表面设计有齿牙，与齿轮一5相适配，与齿轮一5啮合，带动齿轮一5转动，推盘3的表面设置有定位块4，定位块4与推盘3之间为固定连接，与转盘2表面的定位孔相适配，用于推盘3的固定，转盘2的表面设置有齿轮一5，与齿轮组6内部的齿轮啮合，带动齿轮组6转动，齿轮一5的表面设置有齿轮组6，齿轮组6由两个同轴齿轮组成，下端的齿轮与齿轮一5相适配，上端的齿轮与齿条一7相适配，与齿条一7啮合，带动齿条一7移动。
齿轮组6的表面设置有齿条一7，齿条一7有两个，位于齿轮组6中上齿轮表面的两侧，用于带动推板8移动，齿条一7的表面固定连接有推板8，推板8有两个，分别与两个齿条一7固定连接，与连杆机构9内部的连杆连接，用于带动连杆机构9内部的连杆做伸展或收缩移动，推板8的表面设置有连杆机构9，用于带动夹板10移动，连杆机构9的表面设置有夹板10，夹板10位于转盘2表面槽口的内部，用于铸件的夹紧固定，操作台1的内部设置有推杆11，用于带动磨具12移动，推杆11的表面设置有磨具12，用于铸件的去毛刺加工，推杆11的表面设置有齿条二13，齿条二13有两个，位于推杆11的同一表面，用于带动推杆11移动，操作台1的下部设置有驱动机14，用于驱动主轴15转动，驱动机14的表面设置有主轴15，主轴15与转盘2的下表面固定连接，用于带动转盘2和主齿轮16转动。
主轴15的表面设置有主齿轮16，与从动齿轮17啮合，带动从动齿轮17转动，主齿轮16的表面设置有从动齿轮17，与齿盘18表面的齿槽啮合，带动齿盘18转动，从动齿轮17的表面设置有齿盘18，齿盘18有两个，位于转轴19的两端，用于带动转轴19转动，齿盘18的内侧表面设计有齿槽，与从动齿轮17相适配，外侧表面设计有磁块，齿盘18的内部设置有转轴19，用于带动驱动齿轮20转动，转轴19的表面设置有驱动齿轮20，驱动齿轮20有两个对称分布在转轴19的表面，与两个齿条二13的位置相对应，与两个齿条二13对应相适配，与两个齿条二13啮合，带动两个齿条二13移动，驱动齿轮20的齿面宽度不低于齿条二13齿面宽度的两倍。
操作台1的下表面设置有电磁体21，电磁体21有两个，对应分布在两个齿盘18的外侧，通电状态下与齿盘18对应表面的磁块的磁极相同，用于对齿盘18表面的磁块产生排斥作用力，操作台1的下表面设置有电控开关22，电控开关22有两个，与推杆11的位置相对应，位于推杆11的两侧，分别与两个电磁体21电连接，用于控制电磁体21的通电，电控开关22的表面设置有推块23，用于控制电控开关22内部的电路。
工作原理:当使用该装置对生铁铸件进行去毛刺加工时，首先将待加工的铸件放置在转盘2的表面，然后通过定位块4带动推盘3转动，推盘3的转动会使其内表面的齿牙与齿轮一5啮合，带动齿轮一5转动，齿轮一5通过与齿轮组6内部的齿轮啮合，带动齿轮组6转动，齿轮组6内部的齿轮通过与两个齿条一7啮合，带动两个齿条一7移动，两个齿条一7带动两个推板8相向移动，两个推板8的相向移动，会带动连杆机构9内部的连杆做伸展移动，连杆机构9会推动夹板10向铸件的侧表面移动，转盘2表面的夹板10相互配合，对铸件进行夹紧，然后使定位块4与转盘2侧表面的定位孔配合，使推盘3与转盘2保持固定，即完成了对铸件的夹紧操作。
启动驱动机14，驱动机14的运转会带动主轴15转动，主轴15带动转盘2转动，转盘2带动其表面的铸件转动，主轴15的转动，同时带动主齿轮16转动，主齿轮16通过与从动齿轮17啮合，带动从动齿轮17转动，从动齿轮17通过其中一个齿盘18表面的齿槽，带动齿盘18转动，齿盘18带动转轴19转动，转轴19带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20通过与齿条二13啮合，带动齿条二13移动，齿条二13带动推杆11移动，推杆11带动磨具12移动，使磨具12从转盘2的外表面向转盘2的中心移动，通过铸件的转动，对铸件的表面进行去毛刺加工。
当磨具12移动到转盘2的中心时，此时推杆11会一推块23接触，并推动推块23移动，推块23的移动，会使其所在的电控开关22内部的电路闭合，电控开关22内部电路的闭合，会使与其对应的电磁体21接通电流，电磁体21此时磁场，并对与其对应的磁块产生排斥作用力，磁块会带动与其对应的齿盘18移动，齿盘18的移动，会使从动齿轮17与另一个齿盘18表面的齿槽啮合，带动另一个齿盘18转动，另一个齿盘18的转动会带动转轴19反向转动，转轴19带动驱动齿轮20方向转动，驱动齿轮20通过与齿条二13啮合，带动齿条二13反向移动，相应地，磨具12会反向移动对铸件的表面进行去毛刺加工，依次循环，可对铸件的表面进行持续均匀的加工。
综上所述，该生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，通过推盘3与齿轮一5的配合使用，齿轮组6与齿条一7的配合使用，推板8与连杆机构9的配合使用，夹板10之间的相互配合，可以直接对铸件进行夹紧，夹紧操作简单，夹紧效率高，有利于铸件表面去毛刺的加工，相应的提高了铸件去毛刺加工的效率。
该生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，通过主轴15与转盘2的配合使用，从动齿轮17与齿盘18的配合使用，转轴19与驱动齿轮20的配合使用，齿条二13与推杆11的配合使用，电控开关22与电磁体21的配合使用，可以使磨具12对铸件的表面进行连续循环加工，使铸件表面的去毛刺加工更均匀，提高了铸件去毛刺加工的效果和效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面设置有转盘(2)，所述转盘(2)的表面设置有推盘(3)，所述推盘(3)的表面设置有定位块(4)，所述转盘(2)的表面设置有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)的表面设置有齿轮组(6)，所述齿轮组(6)的表面设置有齿条一(7)，所述齿条一(7)的表面固定连接有推板(8)，所述推板(8)的表面设置有连杆机构(9)，所述连杆机构(9)的表面设置有夹板(10)，所述操作台(1)的内部设置有推杆(11)，所述推杆(11)的表面设置有磨具(12)，所述推杆(11)的表面设置有齿条二(13)，所述操作台(1)的下部设置有驱动机(14)，所述驱动机(14)的表面设置有主轴(15)，所述主轴(15)的表面设置有主齿轮(16)，所述主齿轮(16)的表面设置有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)的表面设置有齿盘(18)，所述齿盘(18)的内部设置有转轴(19)，所述转轴(19)的表面设置有驱动齿轮(20)，所述操作台(1)的下表面设置有电磁体(21)，所述操作台(1)的下表面设置有电控开关(22)，所述电控开关(22)的表面设置有推块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，其特征在于：所述转盘(2)的表面开设有均匀的槽口，夹板(10)位于转盘(2)表面槽口的内部，转盘(2)的外侧表面设计有定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，其特征在于：所述推盘(3)与转盘(2)之间为活动连接，推盘(3)与齿轮一(5)对应的内表面设计有齿牙，与齿轮一(5)相适配，定位块(4)与推盘(3)之间为固定连接，与转盘(2)表面的定位孔相适配。
4.根据权利要求1所述的一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，其特征在于：所述齿轮组(6)由两个同轴齿轮组成，下端的齿轮与齿轮一(5)相适配，上端的齿轮与齿条一(7)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，其特征在于：所述齿条一(7)有两个，位于齿轮组(6)中上齿轮表面的两侧，推板(8)有两个，分别与两个齿条一(7)固定连接，与连杆机构(9)内部的连杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，其特征在于：所述齿条二(13)有两个，位于推杆(11)的同一表面，主轴(15)与转盘(2)的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，其特征在于：所述齿盘(18)有两个，位于转轴(19)的两端，齿盘(18)的内侧表面设计有齿槽，与从动齿轮(17)相适配，外侧表面设计有磁块。
8.根据权利要求1所述的一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，其特征在于：所述驱动齿轮(20)有两个对称分布在转轴(19)的表面，与两个齿条二(13)的位置相对应，与两个齿条二(13)对应相适配，驱动齿轮(20)的齿面宽度不低于齿条二(13)齿面宽度的两倍。
9.根据权利要求1所述的一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，其特征在于：所述电磁体(21)有两个，对应分布在两个齿盘(18)的外侧，通电状态下与齿盘(18)对应表面的磁块的磁极相同。
10.根据权利要求1所述的一种生铁铸件夹紧及去毛刺加工装置，其特征在于：所述电控开关(22)有两个，与推杆(11)的位置相对应，位于推杆(11)的两侧，分别与两个电磁体(21)电连接。
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