CN112371862A - 一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及交流配电设备技术领域，且公开了一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，包括轨道盘，所述轨道盘的侧面设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有驱动盘，所述驱动盘的表面设置有驱动杆，所述驱动盘的侧面设置有转盘，所述转盘的内部设置有转轴，所述轨道盘的内部设置有滑块，该交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，通过驱动轴与驱动盘的配合使用，驱动杆与转盘的配合使用，转轴与短推杆和长推杆的配合使用，滑块与轨道盘的配合使用，夹块之间的相互配合，可对交流配电箱侧边进行转动调节，并保持成型侧边转动时的稳定，使相邻两个侧边之间保持相对固定状态，提高了的交流配电箱夹取的效果和相邻侧边之间的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及交流配电设备技术领域，具体为一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构。
背景技术
交流配电设备用以连接电源、变压器、换流设备和其他负载，并对供电系统进行监控、保护的设备，具有在电源和各种负荷之间进行接通、断开、转换、实现规定的运行方式的控制功能，交流配电设备在安装时，需要使用配电箱进行固定保护，提高交流配电设备的使用安全，交流配电箱是采用金属板材进行成型折弯加工而成的。
交流配电箱在进行成型折弯生产时，其四个侧边是一次性成型加工，在进行成型加工时，相邻两个侧边加工成型之后会直接进行固定连接加工，因此，交流配电箱在进行成型加工时，要时刻保持已成型侧边位置的稳定，防止侧边出现扭动变形，同时防止相邻两侧边之间出现松动，现有交流配电箱在进行成型加工时，均是有工作人员手持已成型的侧边，在此过程中，配电箱侧边也会出现晃动，平稳性不好，另一方面，两只手无法对配电箱的四边进行夹持，易导致配电箱相邻侧边之间出现松动，影响配电箱的生产质量，同时需要工作人员长时间保持同一姿势，劳动强度高。
为解决以上问题，我们提出了一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，具备了配电箱侧边夹取稳定，夹取效果好，配电箱两侧边之间相对稳定性好，可对交流配电箱进行自动化循环夹取作业的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了交流配电箱的成型质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，具备配电箱侧边夹取稳定，夹取效果好，配电箱两侧边之间相对稳定性好，可对交流配电箱进行自动化循环夹取作业的优点，解决了现有交流配电箱侧边成型加工时，侧边夹取效果不好，稳定性差，相邻侧边相对固定效果不好，交流配电箱侧边的成型质量不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述配电箱侧边夹取稳定，夹取效果好，配电箱两侧边之间相对稳定性好，可对交流配电箱进行自动化循环夹取作业的目的，本发明提供如下技术方案：一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，包括轨道盘，所述轨道盘的侧面设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有驱动盘，所述驱动盘的表面设置有驱动杆，所述驱动盘的侧面设置有转盘，所述转盘的内部设置有转轴，所述轨道盘的内部设置有滑块，所述转轴的表面设置有短推杆，所述转轴的表面设置有长推杆，所述驱动轴的表面设置有驱动齿轮，所述转轴的表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面设置有摆杆，所述摆杆的上端设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有侧推杆，所述滑块远离短推杆的一端设置有夹块。
优选的，所述轨道盘的表面设计有直线滑槽和弧形滑槽，直线滑槽与弧形滑槽之间相通。
优选的，所述驱动盘的表面采用扇形设计，驱动杆远离驱动盘的一端设计有圆柱。
优选的，所述转盘的表面开设有均匀的槽口，与驱动杆表面的圆柱相适配。
优选的，所述滑块有四个，均位于轨道盘表面滑槽的内部，远离夹块的一端与短推杆、长推杆和侧推杆的位置相对应。
优选的，所述短推杆均与分布在转轴的表面，长推杆均匀分布在转轴的表面，长推杆与短推杆在转轴轴线方向上的位置均一一对应。
优选的，所述传动齿轮与驱动齿轮的位置相对应，与驱动齿轮相适配，与转轴的表面活动连接，传动齿轮与摆杆对应的表面设计有推柱。
优选的，所述摆杆的上端与滑杆的下表面活动连接，上端采用伸缩式设计，摆杆的表面开设有槽口，与传动齿轮表面的推柱相适配。
优选的，所述侧推杆有两组，位于滑杆的上下两端，在竖直方向上，两个相邻侧推杆之间的距离相同，均与滑块的位置相对应，夹块与滑块的位置相对应，夹块有四个，依次设置为15-1，15-2，15-3和15-4。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，具备以下有益效果：
1、该交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，通过驱动轴与驱动盘的配合使用，驱动杆与转盘的配合使用，转轴与短推杆和长推杆的配合使用，滑块与轨道盘的配合使用，夹块之间的相互配合，可对交流配电箱侧边进行转动调节，并保持成型侧边转动时的稳定，使相邻两个侧边之间保持相对固定状态，提高了的交流配电箱夹取的效果和相邻侧边之间的稳定性。
2、该交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，通过驱动轴与驱动齿轮的配合使用，驱动齿轮与传动齿轮的配合使用，摆杆与滑杆的配合使用，侧推杆与滑块的配合使用，滑块与轨道盘的配合使用，可对交流配电箱的成型侧边进行水平移动，并保持移动过程中的稳定，同时使相邻两个侧边之间保持相对固定状态，提高了交流配电箱成型过程的稳定性，相应的提高了交流配电箱的成型质量。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明驱动盘相关结构示意图；
图3为本发明短推杆和长推杆结构示意图；
图4为本发明摆杆相关结构示意图；
图5为本发明夹块移动轨迹示意图。
图中：1、轨道盘；2、驱动轴；3、驱动盘；4、驱动杆；5、转盘；6、转轴；7、滑块；8、短推杆；9、长推杆；10、驱动齿轮；11、传动齿轮；12、摆杆；13、滑杆；14、侧推杆；15、夹块；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，包括轨道盘1，轨道盘1的表面设计有直线滑槽和弧形滑槽，直线滑槽与弧形滑槽之间相通，用于控制滑块7的移动轨迹，轨道盘1的侧面设置有驱动轴2，用于带动驱动盘3和驱动齿轮10转动，驱动轴2的表面设置有驱动盘3，驱动盘3的表面采用扇形设计，用于带动驱动杆4转动，驱动盘3的表面设置有驱动杆4，驱动杆4远离驱动盘3的一端设计有圆柱，用于带动转盘5做间歇转动，驱动盘3的侧面设置有转盘5，转盘5的表面开设有均匀的槽口，与驱动杆4表面的圆柱相适配，用于带动转轴6转动。
转盘5的内部设置有转轴6，用于带动短推杆8和长推杆9转动，轨道盘1的内部设置有滑块7，滑块7有四个，均位于轨道盘1表面滑槽的内部，远离夹块15的一端与短推杆8、长推杆9和侧推杆14的位置相对应，用于带动夹块15移动，转轴6的表面设置有短推杆8，短推杆8均与分布在转轴6的表面，用于带动滑块7做弧形移动，转轴6的表面设置有长推杆9，长推杆9均匀分布在转轴6的表面，长推杆9与短推杆8在转轴6轴线方向上的位置均一一对应，用于带动滑块7做弧形移动，驱动轴2的表面设置有驱动齿轮10，与传动齿轮11啮合，带动传动齿轮11转动。
转轴6的表面设置有传动齿轮11，传动齿轮11与驱动齿轮10的位置相对应，与驱动齿轮10相适配，与转轴6的表面活动连接，传动齿轮11与摆杆12对应的表面设计有推柱，用于带动摆杆12做往复摆动，传动齿轮11的侧面设置有摆杆12，摆杆12的上端与滑杆13的下表面活动连接，上端采用伸缩式设计，摆杆12的表面开设有槽口，与传动齿轮11表面的推柱相适配，用于带动滑杆13做往复移动，摆杆12的上端设置有滑杆13，用于带动侧推杆14移动。
滑杆13的表面设置有侧推杆14，侧推杆14有两组，位于滑杆13的上下两端，在竖直方向上，两个相邻侧推杆14之间的距离相同，均与滑块7的位置相对应，用于推动滑块7做直线移动，滑块7远离短推杆8的一端设置有夹块15，夹块15与滑块7的位置相对应，夹块15有四个，依次设置为15-1，15-2，15-3和15-4，用于交流配电箱成型侧边的夹取。
工作原理:在使用该机构时，首相将该机构与交流配电箱的成型折弯设备配合安装在一起，当成型折弯设备开始对交流配电箱板材进行成型折弯时，通过相关驱动设备使驱动轴2运转，驱动轴2的运转会带动驱动盘3转动，驱动盘3带动驱动杆4转动，驱动杆4通过其表面的圆柱与转盘5表面的槽口配合，带动转盘5做间歇转动，转盘5带动转轴6做间歇转动，转轴6带动短推杆8和长推杆9转动。
当交流配电箱的一边成型折弯之后，此时夹块15-1会夹取该成型边的中间，短推杆8的转动会带动滑块7在轨道盘1表面的弧形滑槽内移动，滑块7的移动会带动夹块15-1移动，夹块15-1带动该已成型侧边转动90°，此时成型折弯设备开始对交流配电箱的第二侧边进行加工。
驱动轴2的转动会同步带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10通过与传动齿轮11啮合，带动传动齿轮11转动，传动齿轮11带动其表面的推柱转动，其表面的推柱通过摆杆12表面的槽口推动摆杆12做往复摆动，摆杆12带动滑杆13做往复移动，滑杆13带动其表面的侧推杆14做往复移动。
当成型折弯设备开始对交流配电箱的第二侧边进行加工时，此时与夹块15-1对应的滑块7在侧推杆14的推动下，在轨道盘1表面的直线滑槽内移动，并通过夹块15-1带动第一已成型边移动，当第二侧边成型加工完成之后，此时夹块15-2会夹取该成型边的中间，短推杆8的转动会带动与夹块15-1对应的滑块7在轨道盘1表面的弧形滑槽内移动，长推杆9的转动会带动与夹块15-1对应的滑块7在轨道盘1表面的弧形滑槽内移动，夹块15-1与夹块15-2同步带动与其对应的成型侧边转动，使第二成型侧边转动90°，此时成型折弯设备开始对交流配电箱的第三侧边进行加工。
同理，在对第三侧侧边进行加工时，夹块15-1和夹块15-2在侧推杆14的推动下，带动第一、第二侧边在轨道盘1表面直线滑槽内移动，第三侧边成型加工完成之后，夹块15-3会夹取该成型边的中间，相应地，在夹块15-1、夹块15-2和夹块15-3的作用下，带动第三侧边转动90°，当第四侧边加工完成之后，此时夹块15-4夹取第四侧边的中间，至此，交流配电箱的侧边即已加工完成，夹块15-1、15-2、15-3和15-4分别夹取在交流配电箱侧边的中间，保持交流配电箱的形状的稳定，当交流配电箱配取走之后，夹块15-1在短推杆8和侧推杆14的作用下回到初始位置，进行下一轮夹取作业，夹块15的具体移动轨迹可参考图5所示。
综上所述，该交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，通过驱动轴2与驱动盘3的配合使用，驱动杆4与转盘5的配合使用，转轴6与短推杆8和长推杆9的配合使用，滑块7与轨道盘1的配合使用，夹块15之间的相互配合，可对交流配电箱侧边进行转动调节，并保持成型侧边转动时的稳定，使相邻两个侧边之间保持相对固定状态，提高了的交流配电箱夹取的效果和相邻侧边之间的稳定性。
该交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，通过驱动轴2与驱动齿轮10的配合使用，驱动齿轮10与传动齿轮11的配合使用，摆杆12与滑杆13的配合使用，侧推杆14与滑块7的配合使用，滑块7与轨道盘1的配合使用，可对交流配电箱的成型侧边进行水平移动，并保持移动过程中的稳定，同时使相邻两个侧边之间保持相对固定状态，提高了交流配电箱成型过程的稳定性，相应的提高了交流配电箱的成型质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，包括轨道盘(1)，其特征在于：所述轨道盘(1)的侧面设置有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的表面设置有驱动盘(3)，所述驱动盘(3)的表面设置有驱动杆(4)，所述驱动盘(3)的侧面设置有转盘(5)，所述转盘(5)的内部设置有转轴(6)，所述轨道盘(1)的内部设置有滑块(7)，所述转轴(6)的表面设置有短推杆(8)，所述转轴(6)的表面设置有长推杆(9)，所述驱动轴(2)的表面设置有驱动齿轮(10)，所述转轴(6)的表面设置有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)的侧面设置有摆杆(12)，所述摆杆(12)的上端设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面设置有侧推杆(14)，所述滑块(7)远离短推杆(8)的一端设置有夹块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，其特征在于：所述轨道盘(1)的表面设计有直线滑槽和弧形滑槽，直线滑槽与弧形滑槽之间相通。
3.根据权利要求1所述的一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，其特征在于：所述驱动盘(3)的表面采用扇形设计，驱动杆(4)远离驱动盘(3)的一端设计有圆柱。
4.根据权利要求1所述的一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，其特征在于：所述转盘(5)的表面开设有均匀的槽口，与驱动杆(4)表面的圆柱相适配。
5.根据权利要求1所述的一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，其特征在于：所述滑块(7)有四个，均位于轨道盘(1)表面滑槽的内部，远离夹块(15)的一端与短推杆(8)、长推杆(9)和侧推杆(14)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，其特征在于：所述短推杆(8)均与分布在转轴(6)的表面，长推杆(9)均匀分布在转轴(6)的表面，长推杆(9)与短推杆(8)在转轴(6)轴线方向上的位置均一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，其特征在于：所述传动齿轮(11)与驱动齿轮(10)的位置相对应，与驱动齿轮(10)相适配，与转轴(6)的表面活动连接，传动齿轮(11)与摆杆(12)对应的表面设计有推柱。
8.根据权利要求1所述的一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，其特征在于：所述摆杆(12)的上端与滑杆(13)的下表面活动连接，上端采用伸缩式设计，摆杆(12)的表面开设有槽口，与传动齿轮(11)表面的推柱相适配。
9.根据权利要求1所述的一种交流配电箱折弯成型工艺中的取料机构，其特征在于：所述侧推杆(14)有两组，位于滑杆(13)的上下两端，在竖直方向上，两个相邻侧推杆(14)之间的距离相同，均与滑块(7)的位置相对应，夹块(15)与滑块(7)的位置相对应，夹块(15)有四个，依次设置为15-1，15-2，15-3和15-4。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113084108A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202011118841.4A patent/CN112371862A/zh not_active Withdrawn
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| CN113084108A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法 |
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