CN115921163A - 一种工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材喷涂技术领域,且公开了一种工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置,包括箱体机构,箱体机构的内部下侧设置有自夹持装置,自夹持装置的上端设置有限位装置。该工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置,通过滑块将重量传递到活动板上,活动板进而顺着滑槽向下移动并压迫复位弹簧,同时位于活动板底部两侧的受压杆受力并推动滑轮向底座中部移动并带动固定连接在滑轮中部的连接杆一起移动,连接杆移动并带动滑块一起移动,滑块进而带动限位装置移动并完成对圆形板材横向位置的夹持,限位装置移动同时由于牵引杆的底端固定在活动板表面,所以与牵引杆顶部连接的限位块就会向下压迫受压弹簧,进而完成对圆形板材的纵向夹持。
Description
技术领域
本发明涉及板材喷涂技术领域,具体为一种工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置。
背景技术
喷漆装置也称涂装设备,具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具随着自动化的程度越来越高,喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
目前市面上得喷漆装置在工作时都需要用到夹持装置来对待喷涂板材进行夹持固定,方才可以得到更好的喷涂效果,但是不是每块待喷涂板材的宽度和厚度都是一样的,所以就需要工作人员对夹持装置进行调整,使之与待喷涂板材适配,导致了工作效率降低,为此我们提出了一种工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种工业自动化自夹持板材喷漆装置,具备自动夹持、效率高优点,解决了手动夹持效率低下的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置,包括机体,所述机体内部设置有箱体机构,所述箱体机构的内部下侧设置有自夹持装置,自夹持装置的上端设置有限位装置。
优选的,所述箱体机构的右侧设置有箱体,箱体的内部上方固定连接有喷漆头,箱体的底部两侧固定连接有支撑腿,箱体底侧中部转动连接有输出轴,输出轴的上端固定连接有转盘,输出轴的下端固定连接有动力齿轮。
优选的,所述自夹持装置的上方设置有底座,底座的内部左右两侧均固定连接有复位弹簧,复位弹簧的顶部固定连接有活动板,活动板的顶端中部开设有限位槽,活动板的底部两侧转动连接有转轴,转轴的底部转动连接有受压杆,受压杆的底部转动连接有滑轮,滑轮的中部固定连接有连接杆,底座的内部两壁开设有滑槽,当此装置受重量影响便会向下移动进而触发自夹支持装置配合限位装置可将板材夹持住。
优选的,所述限位装置包括连接块,连接块的内侧顶部滑动连接有限位块,限位块的底部固定连接有受压弹簧,限位块的左侧转动连接有牵引杆,牵引杆的底端转动连接在活动板的表面,连接块的底部固定连接有滑块,配合自夹持装置可将板材进行上下限位。
优选的,所述连接杆贯穿活动板并延伸至滑块的底部。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置,具备以下有益效果:
该工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置,通过滑块将重量传递到活动板上,活动板进而顺着滑槽向下移动并压迫复位弹簧,同时位于活动板底部两侧的受压杆受力并推动滑轮向底座中部移动并带动固定连接在滑轮中部的连接杆一起移动,连接杆移动的同时带动滑块一起移动,滑块进而带动限位装置移动并完成对圆形板材横向位置的夹持,限位装置移动同时由于牵引杆的底端固定在活动板表面,所以与牵引杆顶部连接的限位块就会向下压迫受压弹簧,进而完成对圆形板材的纵向夹持,自夹持装置和限位装置在复位弹簧跟受压弹簧的作用下回复原状进行下一次的工作,从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图;
图2为本发明自夹持装置示意图;
图3为本发明限位装置示意图。
图中:1、箱体机构;101、箱体;102、喷漆头;103、转盘;104、输出杆;105、动力齿轮;106、支撑腿;2、自夹持装置;201、底座;202、复位弹簧;203、滑轮;204、连接杆;205、受压杆;206、滑槽;207、活动板;208、转轴;209、限位槽;3、限位装置;301、牵引杆;302、连接块;303、受压弹簧;304、限位块;305、滑块;4、机体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置,包括机体4,机体4内部设置有箱体机构1,箱体机构1的内部下侧设置有自夹持装置2,自夹持装置2的上端设置有限位装置3。
进一步的,箱体机构1的右侧设置有箱体101,箱体101的内部上方固定连接有喷漆头102,箱体101的底部两侧固定连接有支撑腿106,箱体101底侧中部转动连接有输出杆104,输出杆104的上端固定连接有转盘103,输出杆104的下端固定连接有动力齿轮105。
进一步的,自夹持装置2的上方设置有底座201,底座201的内部两侧固定连接有复位弹簧202,复位弹簧202的顶部固定连接有活动板207,活动板207的顶端中部开设有限位槽209,活动板207的底部两侧转动连接有转轴208,转轴208的底部转动连接有受压杆205,受压杆205的底部转动连接有滑轮203,滑轮203的中部固定连接有连接杆204,连接杆204贯穿活动板207并延伸至滑块305的底部,底座201的内部两壁开设有滑槽206。当此装置受重量影响便会向下移动进而触发自夹支持装置2配合限位装置3可将板材夹持住。
进一步的,限位装置3包括连接块302,连接块302的内侧顶部滑动连接有限位块304,限位块304的底部固定连接有受压弹簧303,限位块304的左侧转动连接有牵引杆301,牵引杆301的底端转动连接在活动板207的表面,连接块302的底部固定连接有滑块305,配合自夹持装置可将板材进行上下限位。
工作原理:该工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置,使用时将板材放置在滑块305之上,圆形板材的重量通过滑块305传递到活动板207上,活动板207受重量影响进而顺着滑槽206向下移动并压迫复位弹簧202,同时位于活动板207底部两侧的受压杆205受力并推动滑轮203向底座201中部移动并带动固定连接在滑轮201中部的连接杆204一起移动,连接杆204移动的同时带动滑块305一起移动,滑块305进而带动限位装置3移动并完成对圆形板材横向位置的夹持,限位装置3移动同时由于牵引杆301的底端固定在活动板207表面,所以与牵引杆301顶部连接的限位块304就会在连接块302滑动并向下压迫受压弹簧303,进而完成对圆形板材的纵向夹持,通过外置动力源驱动动力齿轮105,动力齿轮105进而通过输出杆104带动转盘103旋转,转盘103进而转动自夹持装置2,使涂料能均匀的喷涂在圆形板材上,同时当圆形板材喷涂完成后取出圆形板材,自夹持装置2和限位装置3在复位弹簧202跟受压弹簧303的作用下回复原状进行下一次的工作,从而提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置,包括机体(4),其特征在于:所述机体(4)内部设置有箱体机构(1),箱体机构(1)的内部下侧设置有自夹持装置(2),自夹持装置(2)的上端设置有限位装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置,其特征在于:所述箱体机构(1)包括箱体(101),箱体(101)的内部上方固定连接有喷漆头(102),箱体(101)的底部两侧固定连接有支撑腿(106),箱体(101)底侧中部转动连接有输出杆(104),输出杆(104)的上端固定连接有转盘(103),输出杆(104)的下端固定连接有动力齿轮(105)。
3.根据权利要求2所述的一种工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置,其特征在于:所述自夹持装置(2)包括底座(201),底座(201)的内部左右两侧均固定连接有复位弹簧(202),复位弹簧(202)的顶部固定连接有活动板(207),活动板(207)的顶端开设有对称分布的限位槽(209),活动板(207)的底部左右两侧均转动连接有转轴(208),转轴(208)的底部转动连接有受压杆(205),受压杆(205)的底部转动连接有滑轮(203),滑轮(203)的中部固定连接有连接杆(204),底座(201)的内部左右两壁开设有滑槽(206)。
4.根据权利要求3所述的一种工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置,其特征在于:所述限位装置(3)包括连接块(302),连接块(302)的内侧顶部滑动连接有限位块(304),限位块(304)的底部固定连接有受压弹簧(303),限位块(304)的左侧转动连接有牵引杆(301),牵引杆(301)的底端转动连接在活动板(207)的表面,连接块(302)的底部固定连接有滑块(305)。
5.根据权利要求4所述的一种工业自动化自夹持圆形板材喷漆装置,其特征在于:所述连接杆(204)贯穿活动板(207)并与滑块(305)的底部固定连接。
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