CN206952048U - 一种罐体自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体自动成型机，包括机架，机架的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构，以及贯穿第一压边机构的、用于引导罐体上料的上料棒，另一端设置有可向第一压边机构作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构，第二压边机构包括作用于罐体前端的第一压模，机架的下部安装有分别与第一压边机构和第二压边机构连接的驱动装置，第一压边机构包括与第一移动板和第二移动板抵接的导向机构，第一移动板上安装有第一模板，第二移动板上安装有第二模板，第一模板和第二模板组成作用于罐体后端的第二压模。本实用新型自动化程度高，减少人工操作，提高生产安全性能，节省人力资源，提高效率和质量，具有广泛的适用性。

Description

一种罐体自动成型机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种罐体自动成型机。

背景技术

金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐，金属罐身在加工过程中，需要将前道工序生产加工成型的罐身外沿进行翻边，使得罐盖能够较好的与罐身组装，使得罐盖能够多次打开与闭合，保证能够多次较为方便的取放金属罐内的产品。现有的金属罐身翻边装置结构复杂且操作麻烦，在将金属罐身翻边的过程中，需要人工逐一的将罐身边缘进行翻边，工作效率较低，难以保证罐身的翻边质量，并且在罐身翻边过程中，需要人工手动放置罐身，经常产生生产安全事故，增加了工人生产加工的危险性，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种罐体自动成型机，其结构简单，能快速将金属罐身逐个进行翻边或内卷或外卷，提高工作效率，节省人力成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种罐体自动成型机，包括机架，机架的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构，以及贯穿第一压边机构的、用于引导罐体上料的上料棒，另一端设置有可向第一压边机构作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构，第二压边机构包括作用于罐体前端的第一压模，机架的下部安装有分别与第一压边机构和第二压边机构连接的驱动装置，第一压边机构包括设置于上料棒两侧的第一移动板和第二移动板，以及与第一移动板和第二移动板抵接的导向机构，第一移动板上安装有第一模板，第二移动板上安装有第二模板，第一模板和第二模板均设置有用于套接上料棒的扇型孔，第一模板和第二模板组成作用于罐体后端的第二压模，导向机构包括用于驱动第一移动板或第二移动板向上料棒做往复运动的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮与第一移动板抵接，第二凸轮与第二移动板抵接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，第一移动板或第二移动板上均设置有导向块，第一凸轮或第二凸轮包括槽型凸轮，第一凸轮或第二凸轮上设置有用于引导导向块运动的导槽，导向块沿导槽滑动并驱使第一移动板或第二移动板作朝向上料棒的往复运动。

根据上述技术方案进行进一步的改进，第一移动板或第二移动板分别通过螺丝与第一模板或第二模板连接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，驱动装置包括主动轮，主动轮与第一凸轮连接并驱动第一凸轮转动。

根据上述技术方案进行进一步的改进，主动轮与第一凸轮之间安装有连杆，连杆的两端分别与主动轮和第一凸轮可转动套接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，第二压边机构包括设置于机架上的引导套，以及滑动套接在引导套内部的推杆，第一压模固定安装在推杆的一端，推杆的另一端设置有用于控制推杆沿引导套做往复运动的驱动盘。

根据上述技术方案进行进一步的改进，机架的两侧设置有导轨，导轨上滑动连接有支撑板，支撑板的中部与推杆固定连接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，驱动盘的下部与驱动装置连接并由驱动装置驱使转动，驱动盘的上部外缘可转动套接有驱动杆，驱动杆与推杆转动连接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，机架的下部设置有中转轴，驱动盘与中转轴之间通过斜齿轮组或圆锥齿轮组转动连接，中转轴与驱动装置之间连接有传动机构。

根据上述技术方案进行进一步的改进，传动机构包括同步带轮机构或链轮机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构，以及贯穿第一压边机构的、用于引导罐体上料的上料棒，另一端设置有可向第一压边机构作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构，第二压边机构包括作用于罐体前端的第一压模，机架的下部安装有分别与第一压边机构和第二压边机构连接的驱动装置，第一压边机构包括设置于上料棒两侧的第一移动板和第二移动板，以及与第一移动板和第二移动板抵接的导向机构，第一移动板上安装有第一模板，第二移动板上安装有第二模板，第一模板和第二模板均设置有用于套接上料棒的扇型孔，第一模板和第二模板组成作用于罐体后端的第二压模，导向机构包括用于驱动第一移动板或第二移动板向上料棒做往复运动的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮与第一移动板抵接，第二凸轮与第二移动板抵接。代替了传统工艺中有人工逐一的将罐体边缘进行翻边的步骤，减少人工操作，避免人员伤害，提高生产安全性能，本实用新型自动化程度高，节省人力资源，提高效率和质量，具有广泛的适用性。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图3是本实用新型中的第二压模的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，一种罐体自动成型机，包括机架1，机架1的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构2，以及贯穿第一压边机构2的、用于引导罐体上料的上料棒3，另一端设置有可向第一压边机构2作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构4，第二压边机构4包括作用于罐体前端的第一压模5，机架1的下部安装有分别与第一压边机构2和第二压边机构4连接的驱动装置 6，第一压边机构2包括设置于上料棒3两侧的第一移动板21和第二移动板22，以及与第一移动板21和第二移动板22抵接的导向机构，第一移动板21上安装有第一模板71，第二移动板22上安装有第二模板72，第一移动板21或第二移动板22分别通过螺丝与第一模板 71或第二模板72连接，第一模板71和第二模板72均设置有用于套接上料棒的扇型孔，第一模板71和第二模板72组成作用于罐体后端的第二压模7，导向机构包括用于驱动第一移动板21或第二移动板 22向上料棒做往复运动的第一凸轮23和第二凸轮24，第一凸轮23 与第一移动板21滑动连接，第二凸轮24与第二移动板22滑动连接。工作过程中，机架1上设置有上料棒3的一端与扣骨机连接，扣骨机把罐体通过上料棒3上料，上料时，第一模板71与第二模板72分开使罐体可移动到上料棒的端部，上料后，位于上料棒3两侧的第一模板71和第二模板72合并形成第二压模7，与此同时，第一压模5在第二压边机构4的带动下压向罐体边缘，此时罐体两端分别与第一压模和第二压模7抵接，并售压力完成翻边的工艺，由于第二压边机构 4和第一压边机构2同时由驱动装置6带动，在罐体压紧时即可由第一压模5和第二压模7对罐体两边缘同时完成翻边工艺，高效快速。作为优选，第一压模5可选用翻边、内卷或外卷的模具，第二压模7 可选用翻边或外卷的模具。

进一步，为了把驱动装置6输出的旋转运动转变成第一移动板 21或第二移动板22的直线运动，第一移动板21或第二移动板22上均设置有导向块25，第一凸轮23或第二凸轮24上设置有用于引导导向块25运动的导槽26，导槽26呈S型，导向块25沿导槽26滑动并驱使第一移动板21或第二移动板22作朝向上料棒3的往复运动。

进一步，第一压边机构2由驱动装置6驱动，其结构为驱动装置 6包括主动轮61，主动轮61与第一凸轮23连接并驱动第一凸轮23 转动。作为优选，主动轮61与第一凸轮23之间安装有连杆62，连杆62的两端分别与主动轮61和第一凸轮23可转动套接。

进一步，为了保证推杆42直线运动，第一压模5不偏移，提高罐体翻边质量，第二压边机构4包括设置于机架1上的引导套41，以及滑动套接在引导套41内部的推杆42，第一压模5固定安装在推杆42的一端，推杆42的另一端设置有用于控制推杆42沿引导套41 做往复运动的驱动盘43。

进一步，为了减少推杆42悬臂，防止推杆42在作伸缩运动时震动影响罐体翻边的质量，机架1的两侧设置有导轨，导轨上滑动连接有支撑板44，支撑板44的中部与推杆42固定连接。

进一步，为了使驱动盘43的旋转运动转变成推杆42的直线运动，驱动盘43的下部与驱动装置6连接并由驱动装置6驱使转动，驱动盘43的上部外缘可转动套接有驱动杆45，驱动杆45与推杆42转动连接。通过驱动杆45以及引导套41的配合，推杆42沿引导套41作伸缩运动。

进一步，机架1的下部设置有中转轴46，驱动盘43与中转轴46 之间通过斜齿轮组或圆锥齿轮组47转动连接，中转轴46与驱动装置 6之间连接有传动机构48。作为优选，本实用新型中的传动机构48 包括同步带轮机构或链轮机构。本实用新型中驱动装置6的链轮机构的运动平面与地面垂直，经过中转轴46的传动并通过斜齿轮组或圆锥齿轮组47改变传动的方向，驱动盘43的转动平面为与地面平行，此结构代替了气缸，更加节约成本，并且驱动装置6同时驱动第一压边机构2的运动，保证第一压边机构2与第二压边机构4的同步运行，提高机器的协调性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种罐体自动成型机，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构，以及贯穿第一压边机构的、用于引导罐体上料的上料棒，另一端设置有可向第一压边机构作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构，所述第二压边机构包括作用于罐体前端的第一压模，所述机架的下部安装有分别与第一压边机构和第二压边机构连接的驱动装置，所述第一压边机构包括设置于上料棒两侧的第一移动板和第二移动板，以及与第一移动板和第二移动板抵接的导向机构，所述第一移动板上安装有第一模板，所述第二移动板上安装有第二模板，所述第一模板和第二模板均设置有用于套接上料棒的扇型孔，所述第一模板和第二模板组成作用于罐体后端的第二压模，所述导向机构包括用于驱动第一移动板或第二移动板向上料棒做往复运动的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮与第一移动板抵接，所述第二凸轮与第二移动板抵接。

2.根据权利要求1所述的一种罐体自动成型机，其特征在于：所述第一移动板或第二移动板上均设置有导向块，所述第一凸轮或第二凸轮包括槽型凸轮，所述第一凸轮或第二凸轮上设置有用于引导导向块运动的导槽，所述导向块沿导槽滑动并驱使第一移动板或第二移动板作朝向上料棒的往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种罐体自动成型机，其特征在于：所述第一移动板或第二移动板分别通过螺丝与第一模板或第二模板连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐体自动成型机，其特征在于：所述驱动装置包括主动轮，所述主动轮与第一凸轮连接并驱动第一凸轮转动。

5.根据权利要求4所述的一种罐体自动成型机，其特征在于：所述主动轮与第一凸轮之间安装有连杆，所述连杆的两端分别与主动轮和第一凸轮可转动套接。

6.根据权利要求1所述的一种罐体自动成型机，其特征在于：所述第二压边机构包括设置于机架上的引导套，以及滑动套接在引导套内部的推杆，所述第一压模固定安装在推杆的一端，所述推杆的另一端设置有用于控制推杆沿引导套做往复运动的驱动盘。

7.根据权利要求6所述的一种罐体自动成型机，其特征在于：所述机架的两侧设置有导轨，所述导轨上滑动连接有支撑板，所述支撑板的中部与推杆固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种罐体自动成型机，其特征在于：所述驱动盘的下部与驱动装置连接并由驱动装置驱使转动，所述驱动盘的上部外缘可转动套接有驱动杆，所述驱动杆与推杆转动连接。

9.根据权利要求6所述的一种罐体自动成型机，其特征在于：所述机架的下部设置有中转轴，所述驱动盘与中转轴之间通过斜齿轮组或圆锥齿轮组转动连接，所述中转轴与驱动装置之间连接有传动机构。

10.根据权利要求9所述的一种罐体自动成型机，其特征在于：所述传动机构包括同步带轮机构或链轮机构。