CN200942421Y - 一种可自动加垫片的铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动加垫片的铆合机，包括机架、工作台、冲压装置、送料装置及动力装置，机架下部装有电动机，中部设有工作台，冲压装置包括滑枕、冲头及冲模板，滑枕与机架的上端相连接，冲头与冲头座相连接；动力装置包括电动机、冲压凸轮、传动臂、连杆、传动锥齿轮、上片凸轮、平面凸轮及定位针，冲压凸轮与传动臂的一端相连接，传动锥齿轮、上片凸轮、平面凸轮连接于工作台上的同一主轴上；送料装置包括纽坯上片料槽、纽坯下片料槽、定向转盘式料斗、滚动送料器、垫片带料及送针。本实用新型有益效果：能自动完成垫片的送料、冲压及纽胚的装配、铆合。

Description

一种可自动加垫片的铆合机

技术领域

本实用新型涉及一种铆合机，尤其涉及一种可自动加垫片的铆合机。

背景技术

在纽扣制造行业里，长期以来加垫片的纽扣面板依靠手工冲压，不仅效率低，而且危险较大，同时劳动强度也很高。一个熟练工人手工冲压每小时最多加工1500件，效率很低，而且需要多人配合，同时工人在操作时有一定的危险性。因此，在纽扣制造行业中急需提供一种能够代替手工冲压的自动铆合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动送料、冲压、纽坯装配及铆合的可自动加垫片的铆合机，以克服现有铆合机手工操作所导致的工作效率低、危险性大以及劳动强度大的缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种可自动加垫片的铆合机，包括机架、工作台、送料装置、冲压装置以及动力装置，所述机架下部装有电动机，中部装有工作台。所述送料装置包括纽坯上片料槽、定向转盘式料斗、纽坯下片料槽及滚动送料器和垫片带料及送针，其中纽坯上片料槽和纽坯下片料槽位于机架上部，且两者上端都接有卧式定向转盘式料斗或定向震动式料斗，下端伸向工作台上表面处以能将纽坯送至冲头加工处；所述滚动送料器位于工作台上表面处，并与拨杆相连接；所述垫片带料位于冲头正下方的工作台上，并能在工作台上滑动；所述送针位于冲头导套内。

所述冲压装置包括下模座、合模、滑枕、冲模板、模座、冲头导套、冲头及冲头座，所述下模座位于工作台上，合模位于下模座的上方，所述滑枕与机架的上端相连接并可带动冲头座、冲头及冲头导套上下滑动；所述冲模板位于模座的上方，冲头位于冲头导套的内部，并与冲头座相连接，该冲头座通过连杆与传动臂连接。

所述动力装置包括电动机、冲压凸轮、传动销、传动臂、连杆、传动锥齿轮、上片凸轮、平面凸轮、推叉、拨杆、离合手柄及定位针，所述电动机安装于机架的下部，并通过V带及V带带轮给主轴提供动力以驱动冲压凸轮从而带动传动臂、冲头开始工作，同时随着主轴的不断转动，动力被传到上片凸轮、传动锥齿轮、平面凸轮，并进一步驱动滑枕、纽坯上片料槽、纽坯下片料槽、滚动送料器、垫片带料、推叉而进行工作，所述传动锥齿轮与位于工作台上的主轴的一端相连接，所述平面凸轮与所述主轴的另一端相连接，所述上片凸轮连接于上述主轴的中部。

本实用新型所述的可自动加垫片的铆合机的有益效果为：取代了传统手工冲压的高危险操作，显著提高了劳动生产效率，减轻了劳动强度；操作简便，一个工人可以同时操作多台；能自动完成垫片的送料、冲压以及纽胚的装配到铆合的整套工艺。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的可自动加垫片的铆合机的主视图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图2中的B向视图。

图中：

1、冲压凸轮；2、传动销；3、传动臂；4、支座销；5、螺钉；6、盖；7、传动臂销；8、连杆；9、连杆销；10、冲头座；11、冲头座螺钉；12、冲头；13、冲头导套；14、送针；15、冲模版；16、模座；17、工作台；18、支座；19、传动锥齿轮；20、上片凸轮；21、平面凸轮；22、推叉；23、垫片带料；24、滚动送料器；25、拨杆；26、离合手柄；27、纽坯下片料槽；28、定向转盘式料斗；29、滑枕；30、纽坯上片料槽；31、合模；32、定位针；33、下模座；34、电动机；35、机架

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的可自动加垫片的铆合机，包括机架35、工作台17、送料装置、冲压装置以及动力装置，所述机架35下部装有电动机34，中部装有工作台17。

所述送料装置包括纽坯上片料槽30、定向转盘式料斗28、纽坯下片料槽27及滚动送料器24和垫片带料23、送针14，其中纽坯上片料槽30和纽坯下片料槽27位于机架35上部，且两者上端都接有定向转盘式料斗28，下端伸向工作台17上表面处以能将纽坯送至冲头12的加工处；所述滚动送料器24位于工作台17上表面处，并与拨杆25相连接；所述垫片带料23位于冲头12正下方的工作台17上，并能在工作台17上滑动；所述送针14位于冲头导套13内，并与冲头座10相连接。

所述冲压装置包括下模座33、合模31、滑枕29、冲模板15、模座16、冲头导套13、冲头12及冲头座10，所述下模座33位于工作台17上，合模31位于下模座33的上方，所述滑枕29与机架35的上端相连接并可带动冲头座10、冲头12及冲头导套13上下滑动；所述冲模板15位于模座16的上方，冲头12位于冲头导套13的内部并可沿着冲头导套13上下滑动。其中，传动臂3与支座18通过螺钉5、支座销4连接；连杆8通过传动臂销7、连杆销9分别与传动臂3、冲头座10相连接，并且在传动臂3与连杆9处连有盖6；冲头12与冲头座10通过冲头座螺钉11固定，并且通过冲头座螺钉11可以调节冲头10的行程。

所述动力装置包括电动机34、冲压凸轮1、传动销2、传动臂3、连杆8、传动锥齿轮19、上片凸轮20、平面凸轮21、推叉22、拨杆25、离合手柄26及定位针32，所述电动机34安装于机架35的下部，并通过V带及V带带轮给主轴提供动力以驱动冲压凸轮1从而带动传动臂3、冲头12开始工作，同时随着主轴的不断转动，动力被传到上片凸轮20、传动锥齿轮19、平面凸轮21，并进一步驱动滑枕29、纽坯上片料槽30、纽坯下片料槽27、滚动送料器24、垫片带料23、推叉22而进行工作，所述传动锥齿轮19与位于工作台17上的主轴的一端相连接，所述平面凸轮21与所述主轴的另一端相连接，所述上片凸轮20连接于上述主轴的中部。

在使用过程中，先把离合手柄26置于脱离档，然后启动电动机34，带动两个卧式定向转盘料斗28，使纽扣胚料掉进纽胚上片料槽30、纽胚下片料槽27中，等到料槽排满后，就可以将离合手柄26拉到开机档。在滑枕29往下冲压运动时，定位针32套进纽胚上片的内孔或外圆，上片凸轮20带动纽胚上片料槽30向后运动，同时平面凸轮21带动推叉22退开，当推叉22退回原位时，纽胚下片料槽27中的纽胚下片由于纽胚的自重力滑进推叉22下面，同时冲压凸轮1带动冲压垫片冲头12上升，拔杆25带动滚动送料器24完成送垫片给垫片带料23的工序；随着滑枕29的继续往下冲压运动，定位针32将纽扣上片准确放进纽扣下片里，并铆合成型。在滑枕29上升时，平面凸轮21带动推叉22将已铆合成型的纽扣推出下模座33，接着把纽扣下片推进下模座33夹持到位，同时冲压凸轮1带动冲头12冲压出垫片，冲头12中的送针14，在弹簧作用下将垫片送进纽扣下片里面，纽胚上片料槽30在上片凸轮20和弹簧的作用下回到和定位针32对应的位置，随着滑枕29的往复运动，完成对纽扣整个的成型工作。

Claims (1)

1、一种可自动加垫片的铆合机，包括机架、工作台、冲压装置、送料装置以及动力装置，所述机架下部装有电动机，机架中部设有工作台，所述冲压装置包括滑枕、冲头及冲模板，其中所述滑枕与机架上端连接，所述冲头与冲头座连接，冲头座通过连杆与传动臂一端连接，所述冲模板位于模座的上方；所述动力装置包括电动机、冲压凸轮、传动臂及连杆，其中冲压凸轮与传动臂另一端连接，所述送料装置包括纽坯上片料槽、纽坯下片料槽、滚动送料器、垫片带料及送针，其特征在于：所述纽坯上片料槽和纽坯下片料槽位于机架上部，且所述纽坯上片料槽和纽坯下片料槽各接有一卧式定向转盘式料斗或定向震动式料斗；所述滚动送料器位于工作台上表面处；所述垫片带料位于冲头正下方的工作台上；所述送针位于冲头导套内；所述动力装置还包括传动锥齿轮、上片凸轮、平面凸轮及定位针，其中所述传动锥齿轮与位于工作台上的主轴的一端相连接，所述平面凸轮与所述主轴另一端相连接，所述上片凸轮连接于所述主轴的中部。

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