CN209598039U - 一种自动上料的开式压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种自动上料的开式压力机，其技术方案要点是：包括机架和设置在机架上的冲压装置，所述冲压装置包括冲压块和驱动冲压块上下升降的驱动部，所述机架上设有安装板，所述安装板上设有进料装置，所述进料装置包括设置在安装板上的底板和固定安装在底板上方的进料板，所述进料板上开设有进料槽，所述进料槽进料端上安装有进料管，所述进料管竖直设置，所述安装板上设有推动待加工工件在进料槽上滑动的驱动装置。将工件放入进料管，工件沿进料管到达进料槽，驱动装置将工件在进料槽上推动，冲压装置对工件进行冲压，减少了人工参与的过程，因此，降低了生产风险，提高了生产效率。

Description

一种自动上料的开式压力机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，更具体地说，它涉及一种自动上料的开式压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成冲压件。

现有公开号为CN102092146A的中国专利,其压力机包括支撑整个压力机的压力机支架、设置在支架上的电动机、大皮带轮、连接电动机与大皮带轮的三角皮带、小齿轮、连接大皮带轮和小齿轮的传动轴、与小齿轮啮合的大齿轮、大齿轮右侧的离合器、制动器、连接离合器和制动器的曲柄轴、曲柄轴下方的连杆、及与连杆连接的滑块、滑块连接冲压模的上模、压力机的工作台上放置的下模。其工作原理为压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮,经传动轴带动小齿轮转动，经过小齿轮与大齿轮的啮合带动大齿轮转动，大齿轮通过离合器带动曲柄轴转动,曲柄轴的转动经过垂直转动连接的连杆将转动变为上下往复的运动；当连接连杆上的滑块和凸模直线下行时，进行对冲压件的冲压；冲压工作完成后滑块回程上行,离合将曲柄轴与大齿轮自动脱开，同时曲柄轴与制动器接通，使通过控制曲柄轴的转动来实现控制滑块停止在上止点附近，实现整个冷冲压过程。

上述压力机存在需要人工上料的弊端，人工上料效率低，使用麻烦，而且不安全。

实用新型内容

根据上述现有技术的不足，本实用新型提供一种自动上料的开式压力机，具有可以自动上料的作用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上料的开式压力机，包括机架和设置在机架上的冲压装置，所述冲压装置包括冲压块和驱动冲压块上下升降的驱动部，所述机架上设有安装板，所述安装板上设有进料装置，所述进料装置包括设置在安装板上的底板和固定安装在底板上方的进料板，所述进料板上开设有进料槽，所述进料槽进料端上安装有进料管，所述进料管竖直设置，所述安装板上设有推动待加工工件在进料槽上滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在冲压装置前设置进料装置，通过驱动装置驱动工件在进料槽中依次运动，使工件被依次加工，实现自动上料的目的。

优选的，所述驱动装置包括设置在进料槽进料端的推动块，所述推动块上端具有部分块体进入进料槽，所述推动块侧边一体成型有滑动块，所述冲压块上固定安装有驱动滑动块滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件控制滑动块滑动，滑动块带动冲压块滑动，使冲压块进入进料槽的部分块体推动工件滑动。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在冲压块上的安装架，所述安装架水平设置，所述安装架上竖直固定安装有驱动块。

通过采用上述技术方案，驱动块会随着冲压块上下运动，从而推动滑动块滑动。

优选的，所述驱动块底部固定安装有圆盘形块体，所述圆盘形块体的轴心水平设置。

通过采用上述技术方案，圆盘形块体与滑动块之间接触面很小，减少圆盘形块体与滑动块之间的摩擦力，使推动滑动块更加便捷。

优选的，所述推动块旁设有固定块，所述固定块固定安装在安装板上，所述推动块上固定安装有横杆，所述横杆穿过固定块，所述横杆上设有弹力弹簧，所述弹力弹簧一端固定安装在横杆端部，所述弹力弹簧另一端焊接在固定块上。

通过采用上述技术方案，通过弹力弹簧的复原力，实现推动块来回滑动，完成连续的推动工件过程，实现了自动上料。

优选的，所述进料板上固定安装有定位柱，所述冲压块上设有与定位柱配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，当冲压块上的冲压刀具与待加工工件抵接时，可能由于待加工工件强度较高，使冲压刀具加工位置发生偏移，令制造出来的工件不符合标准，定位柱和定位槽的设计让冲压块在冲压下来时，有一个导向的作用，避免冲压刀具发生偏移，具有提高加工精度的作用。

优选的，所述进料管管口设有存料盘。

通过采用上述技术方案，待加工工件可以放置在存料盘中，需要使用时，将存料盘中的物料拨动到进料管中即可，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在冲压块上设置一个随冲压块上下升降的驱动块，驱动块随冲压块上下升降控制推动块将待加工工件从进料槽中移动，同时在驱动块上设置一个复位的装置，在驱动块上设置弹力弹簧，利用弹力弹簧的复原力，当驱动块将待推动块推动后，弹力弹簧又将推动块复原，如此达成循环，实现自动上料；

2.当冲压块上的冲压刀具与待加工工件抵接时，可能由于待加工工件强度较高，使冲压刀具加工位置发生偏移，令制造出来的工件不符合标准，定位柱和定位槽的设计让冲压块在冲压下来时，有一个导向的作用，避免冲压刀具发生偏移，具有提高加工精度的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中进料槽结构示意图；

图3是图1中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、冲压块；3、驱动部；4、安装板；5、底板；6、进料板；7、进料槽；8、进料管；9、推动块；10、滑动块；11、安装架；12、驱动块；13、圆盘形块体；14、固定块；15、横杆；16、弹力弹簧；17、定位柱；18、存料盘；19、杆帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种自动上料的开式压力机，包括机架1和设置在机架1上的冲压装置，冲压装置包括冲压块2和驱动冲压块2上下升降的驱动部3，冲压块2底部设有冲压刀具(图中未示出)，冲压刀具可以根据待加工工件的不同进行材料以及形态的转变，本实施例中冲压刀具为圆柱形刀具，用于在待加工工件上冲压出圆形孔。

如图1和图2所示，在机架1上设有安装板4，安装板4设置在冲压块2下方，安装板4上设有进料装置，进料装置包括设置在安装板4上的底板5，底板5上固定安装有进料板6，进料板6上开设有进料槽7，进料槽7进料端上安装有进料管8，进料管8管口设有存料盘18，进料管8竖直设置，进料管8的形状大小可根据待加工工件形状进行变化，在本实施例中由于待加工工件为圆形片体，因此将进料管8设置成圆柱状，进料管8的内径稍大于待加工工件的外径。

其中，安装板4上设有推动待加工工件在进料槽7上滑动的驱动装置，驱动装置包括设置在进料槽7进料端的推动块9，推动块9上端具有部分块体进入进料槽7，推动块9侧边一体成型有滑动块10，驱动块12进入进料槽7的部分块体可以将待加工工件沿进料槽7推动。

如图1和图3所示，冲压块2上固定安装有驱动滑动块10滑动的驱动组件，驱动组件包括固定安装在冲压块2上的安装架11，安装架11水平设置，安装架11上竖直固定安装有驱动块12，驱动块12底部固定安装有圆盘形块体13，圆盘形块体13的轴心水平设置，

如图1和图2所示，推动块9旁设有固定块14，固定块14与推动块9抵接，固定块14固定安装在安装板4上，推动块9上固定安装有横杆15，横杆15沿进料槽7长度方向设置，横杆15穿过固定块14，横杆15端部具有杆帽19，固定块14到杆帽19之间设有弹力弹簧16，弹力弹簧16环绕横杆15设置，弹力弹簧16一端固定安装在杆帽19上，弹力弹簧16另一端焊接在固定块14上。

如图2所示，进料板6上固定安装有定位柱17，冲压块2上设有与定位柱17配合的定位槽。当冲压块2上的冲压刀具与待加工工件抵接时，可能由于待加工工件强度较高，使冲压刀具加工位置发生偏移，令制造出来的工件不符合标准，定位柱17和定位槽的设计让冲压块2在冲压下来时，有一个导向的作用，避免冲压刀具发生偏移，具有提高加工精度的作用。

本实施例的具体实施方法为：

将待加工工件放在存料盘18上，工作人员拨动待加工工件进入进料管8，开启压力机，冲压块2在上下升降的过程中，带动驱动块12来回滑移，驱动块12将待加工工件推入进料槽7，冲压刀具对待加工工件进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料的开式压力机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的冲压装置，所述冲压装置包括冲压块(2)和驱动冲压块(2)上下升降的驱动部(3)，其特征在于：所述机架(1)上设有安装板(4)，所述安装板(4)上设有进料装置，所述进料装置包括设置在安装板(4)上的底板(5)和固定安装在底板(5)上方的进料板(6)，所述进料板(6)上开设有进料槽(7)，所述进料槽(7)进料端安装有进料管(8)，所述进料管(8)竖直设置，所述安装板(4)上设有推动待加工工件在进料槽(7)上滑动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的开式压力机，其特征在于：所述驱动装置包括设置在进料槽(7)进料端的推动块(9)，所述推动块(9)上端具有部分块体进入进料槽(7)，所述推动块(9)侧边一体成型有滑动块(10)，所述冲压块(2)上固定安装有驱动滑动块(10)滑动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的开式压力机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在冲压块(2)上的安装架(11)，所述安装架(11)水平设置，所述安装架(11)上竖直固定安装有驱动块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的开式压力机，其特征在于：所述驱动块(12)底部固定安装有圆盘形块体(13)，所述圆盘形块体(13)的轴心水平设置。

5.根据权利要求2所述的一种自动上料的开式压力机，其特征在于：所述推动块(9)旁设有固定块(14)，所述固定块(14)固定安装在安装板(4)上，所述推动块(9)上固定安装有横杆(15)，所述横杆(15)穿过固定块(14)，所述横杆(15)上设有弹力弹簧(16)，所述弹力弹簧(16)一端固定安装在横杆(15)端部，所述弹力弹簧(16)另一端焊接在固定块(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的开式压力机，其特征在于：所述进料板(6)上固定安装有定位柱(17)，所述冲压块(2)上设有与定位柱(17)配合的定位槽。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的开式压力机，其特征在于：所述进料管(8)管口设有存料盘(18)。