CN210877010U - 一种自动上料冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料冲孔机，该冲孔机包括机架、固设于该机架第一侧的电机、可转动设置于该机架内并由该电机带动的曲柄、与该曲柄可转动连接的连杆、可上下滑动设置于该机架内并与该连杆可转动连接的第一导柱和第二导柱、固设于该第一导柱和第二导柱顶端并随该第一导柱和第二导柱上下移动的冲压模具、设置于该机架顶端并位于该冲压模具正下方的冲压台、设置于该机架顶端与该冲压台表面平齐的料台、以及设置于该机架侧边用于将料台上的物料推送至工作台上的送料机构。

Description

一种自动上料冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料冲孔机。

背景技术

现有的冲孔机大多采用液压方式进行冲孔，在冲压过程中需要反复控制液压缸进油、出油，由于液压缸往复运动周期较长，导致冲孔效率较低。同时，在冲孔过程中，需要工人手工进行上料，上料效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动上料冲孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动上料冲孔机，该冲孔机包括机架、固设于该机架第一侧的电机、可转动设置于该机架内并由该电机带动的曲柄、与该曲柄可转动连接的连杆、可上下滑动设置于该机架内并与该连杆可转动连接的第一导柱和第二导柱、固设于该第一导柱和第二导柱顶端并随该第一导柱和第二导柱上下移动的冲压模具、设置于该机架顶端并位于该冲压模具正下方的冲压台、设置于该机架顶端与该冲压台表面平齐的料台、以及设置于该机架侧边用于将料台上的物料推送至工作台上的送料机构。

在本实用新型所述的自动上料冲孔机中，该电机的输出轴上设有随该输出轴转的第一皮带轮，该机架内设有可转动设置于该机架内的主动轴、以及与该主动轴通过齿轮啮合的从动轴，该主动轴第二端设有第二皮带轮，该第一皮带轮和第二皮带轮上套设有传送皮带，该从动轴第一端与该曲柄的下轴孔连接并带动该曲柄偏心转动。

在本实用新型所述的自动上料冲孔机中，该主动轴第一端设有第一齿轮，该主动轴第二端设有第二齿轮，该从动轴第一端设有与该第一齿轮啮合的第三齿轮，该从动轴第二端设有与该第二齿轮啮合的第四齿轮。

在本实用新型所述的自动上料冲孔机中，该第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均为斜齿轮。

在本实用新型所述的自动上料冲孔机中，该曲柄上还设有上轴孔，该上轴孔内套设有上轴承，该连杆第一端与该上轴承可转动连接，该第一导柱和第二导柱之间设有固定连接该第一导柱和第二导柱的连接座，该连杆第二端与该连接座中部可转动连接。

在本实用新型所述的自动上料冲孔机中，该送料机构包括设置于该机架顶端侧边的Y轴气缸、固设于该Y轴气缸的活塞杆上的Y轴支架、垂直固设于该Y轴支架第一端的Z轴支架、可滑动设置于该Z轴支架上的滑块、推动该滑块在该Z轴支架上上下移动的Z轴气缸、以及与该滑块固定连接并用于吸附物料的真空吸附组件。

在本实用新型所述的自动上料冲孔机中，该Z轴支架第一侧设有第一竖直导轨，该Z轴支架第二侧设有第二竖直导轨，该滑块可滑动设置于该第一竖直导轨和第二竖直导轨上，该Z轴气缸的活塞杆端部与该滑块固定连接。

在本实用新型所述的自动上料冲孔机中，该滑块外侧面固设有与该滑块垂直固定连接的安装架，该真空吸附组件安装于该安装架上。

在本实用新型所述的自动上料冲孔机中，该Y轴支架与该机架之间设有限制该Y轴支架延Y轴滑动的至少一个Y轴导轨。

实施本实用新型的自动上料冲孔机，具有以下有益效果：使用本实用新型的自动上料冲孔机时，通过电机带动曲柄转动，通过曲柄连杆机构将圆周运动转换为直线运动，连杆带动第一导柱和第二导柱进行上下往复运动，第一导柱和第二导柱向下运动的过程中带动冲压模具冲压位于冲压台上的物料，形成冲孔。本实用新型中，通过曲柄连杆机构将圆周运动转换为冲压模具的上下往复运动，可大大提高冲孔效率。在上料过程中，可使用送料机构将料台上的物料推送至冲压台上，实现自动送料，提高冲孔效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型自动上料冲孔机的结构示意图；

图2是本实用新型自动上料冲孔机的第一侧结构示意图；

图3是本实用新型自动上料冲孔机的背面结构示意图；

图4是本实用新型自动上料冲孔机的第二侧结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、2、3、4所示，在本实用新型的自动上料冲孔机第一实施例中，该冲孔机1包括机架2、固设于该机架2第一侧的电机3、可转动设置于该机架2内并由该电机3带动的曲柄4、与该曲柄4可转动连接的连杆5、可上下滑动设置于该机架2内并与该连杆5可转动连接的第一导柱6和第二导柱7、固设于该第一导柱6和第二导柱7顶端并随该第一导柱6和第二导柱7上下移动的冲压模具8、设置于该机架2顶端并位于该冲压模具8正下方的冲压台9、设置于该机架2顶端与该冲压台9表面平齐的料台10、以及设置于该机架2侧边用于将料台10上的物料推送至工作台上的送料机构11。

使用本实用新型的自动上料冲孔机1时，通过电机3带动曲柄4转动，通过曲柄4连杆5机构将圆周运动转换为直线运动，连杆5带动第一导柱6和第二导柱7进行上下往复运动，第一导柱6和第二导柱7向下运动的过程中带动冲压模具8冲压位于冲压台9上的物料，形成冲孔。本实用新型中，通过曲柄4连杆5机构将圆周运动转换为冲压模具8的上下往复运动，可大大提高冲孔效率。在上料过程中，可使用送料机构11将料台10上的物料推送至冲压台9上，实现自动送料，提高冲孔效率。

在本实施方式中，该电机3的输出轴上设有随该输出轴转的第一皮带轮，该机架2内设有可转动设置于该机架2内的主动轴14、以及与该主动轴14通过齿轮啮合的从动轴15，该主动轴14第二端设有第二皮带轮12，该第一皮带轮和第二皮带轮12上套设有传送皮带13，该从动轴15第一端与该曲柄4的下轴孔23连接并带动该曲柄4偏心转动。该主动轴14第一端设有第一齿轮16，该主动轴14第二端设有第二齿轮17，该从动轴15第一端设有与该第一齿轮16啮合的第三齿轮18，该从动轴15第二端设有与该第二齿轮17啮合的第四齿轮19。

优选的，该第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18和第四齿轮19均为斜齿轮。

在运行过程中，电机3转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传送皮带13带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12转动带动主动轴14进行转动，主动轴14通过齿轮带动从动轴15转动，然后由从动轴15带动曲柄4进行转动。

进一步的，该曲柄4上还设有上轴孔20，该上轴孔20内套设有上轴承21，该连杆5第一端与该上轴承21可转动连接，该第一导柱6和第二导柱7之间设有固定连接该第一导柱6和第二导柱7的连接座22，该连杆5第二端与该连接座22中部可转动连接。

在曲柄4转动过程中，通过连杆5带动连接座22上下移动，从而实现带动第一导柱6和第二导柱7的上下往复运动。

在本实施方式中，该送料机构11包括设置于该机架2顶端侧边的Y轴气缸24、固设于该Y轴气缸24的活塞杆上的Y轴支架25、垂直固设于该Y轴支架25第一端的Z轴支架26、可滑动设置于该Z轴支架26上的滑块27、推动该滑块27在该Z轴支架26上上下移动的Z轴气缸28、以及与该滑块27固定连接并用于吸附物料的真空吸附组件29。

进一步的，该Z轴支架26第一侧设有第一竖直导轨31，该Z轴支架26第二侧设有第二竖直导轨32，该滑块27可滑动设置于该第一竖直导轨31和第二竖直导轨32上，该Z轴气缸28的活塞杆端部与该滑块27固定连接。

进一步的，该滑块27外侧面固设有与该滑块27垂直固定连接的安装架30，该真空吸附组件29安装于该安装架30上。

进一步的，该Y轴支架25与该机架2之间设有限制该Y轴支架25延Y轴滑动的至少一个Y轴导轨33。

在推送物料的过程中，首先通过Y轴气缸24和Z轴气缸28控制滑块27延Y轴和Z轴移动，直至真空吸附组件29移动至料台10上的物料表面位置处，然后启动真空吸附组件29将物料吸住，通过Y轴气缸24控制Y轴支架25延Y轴移动，将真空吸附组件29上的物料推送至冲压台9上，控制真空吸附组件29松开物料，冲压模具8即可对物料进行冲孔，实现自动化送料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动上料冲孔机，其特征在于，所述冲孔机包括机架、固设于所述机架第一侧的电机、可转动设置于所述机架内并由所述电机带动的曲柄、与所述曲柄可转动连接的连杆、可上下滑动设置于所述机架内并与所述连杆可转动连接的第一导柱和第二导柱、固设于所述第一导柱和第二导柱顶端并随所述第一导柱和第二导柱上下移动的冲压模具、设置于所述机架顶端并位于所述冲压模具正下方的冲压台、设置于所述机架顶端与所述冲压台表面平齐的料台、以及设置于所述机架侧边用于将料台上的物料推送至工作台上的送料机构。

2.根据权利要求1所述的自动上料冲孔机，其特征在于，所述电机的输出轴上设有随该输出轴转的第一皮带轮，所述机架内设有可转动设置于所述机架内的主动轴、以及与所述主动轴通过齿轮啮合的从动轴，所述主动轴第二端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有传送皮带，所述从动轴第一端与所述曲柄的下轴孔连接并带动所述曲柄偏心转动。

3.根据权利要求2所述的自动上料冲孔机，其特征在于，所述主动轴第一端设有第一齿轮，所述主动轴第二端设有第二齿轮，所述从动轴第一端设有与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述从动轴第二端设有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮。

4.根据权利要求3所述的自动上料冲孔机，其特征在于，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均为斜齿轮。

5.根据权利要求3所述的自动上料冲孔机，其特征在于，所述曲柄上还设有上轴孔，所述上轴孔内套设有上轴承，所述连杆第一端与所述上轴承可转动连接，所述第一导柱和第二导柱之间设有固定连接所述第一导柱和第二导柱的连接座，所述连杆第二端与所述连接座中部可转动连接。

6.根据权利要求1所述的自动上料冲孔机，其特征在于，所述送料机构包括设置于所述机架顶端侧边的Y轴气缸、固设于所述Y轴气缸的活塞杆上的Y轴支架、垂直固设于所述Y轴支架第一端的Z轴支架、可滑动设置于所述Z轴支架上的滑块、推动所述滑块在所述Z轴支架上上下移动的Z轴气缸、以及与所述滑块固定连接并用于吸附物料的真空吸附组件。

7.根据权利要求6所述的自动上料冲孔机，其特征在于，所述Z轴支架第一侧设有第一竖直导轨，所述Z轴支架第二侧设有第二竖直导轨，所述滑块可滑动设置于所述第一竖直导轨和第二竖直导轨上，所述Z轴气缸的活塞杆端部与所述滑块固定连接。

8.根据权利要求6所述的自动上料冲孔机，其特征在于，所述滑块外侧面固设有与所述滑块垂直固定连接的安装架，所述真空吸附组件安装于所述安装架上。

9.根据权利要求6所述的自动上料冲孔机，其特征在于，所述Y轴支架与所述机架之间设有限制所述Y轴支架延Y轴滑动的至少一个Y轴导轨。

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