CN105798179A - 金属钮面自动铆合机 - Google Patents

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Abstract

本发明的金属钮面自动铆合机包括有机身、送料机构、进料机构、铆合机构和控制器，所述的铆合机构和进料机构均设置在机身上，铆合机构上设有铆合冲头和驱动铆合冲头铆合的冲头驱动机构，进料机构上设置有进料转盘和转盘驱动机构，进料转盘设置在铆合冲头下方，进料转盘上设有一个以上的供料槽，送料机构往供料槽内输送纽扣，转盘驱动机构驱动进料转盘旋转供料，控制器控制冲头驱动机构、进料机构和送料机构工作。本发明的金属钮面自动铆合机上的控制器控制送料机构自动送料，控制器控制进料机构自动进料，控制器控制冲头驱动机构驱动铆合冲头铆合，从而实现自动铆合，节省人力物力。

Description

金属钮面自动铆合机
技术领域
本发明涉及一种纽扣加工设备，尤指一种金属钮面自动铆合机。
背景技术
在钮扣加工过程中，通常要对钮面进行铆合加工，传统的金属钮面铆合机通常要手工摆放钮面，再进行铆合，浪费人力物力。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的钮面铆合机需要人工摆放钮面，不能自动铆合的问题，为解决这一问题采用一种金属钮面自动铆合机对钮面进行自动铆合的方案。
为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的金属钮面自动铆合机包括有机身、送料机构、进料机构、铆合机构和控制器，所述的铆合机构和进料机构均设置在机身上，铆合机构上设有铆合冲头和驱动铆合冲头铆合的冲头驱动机构，进料机构上设置有进料转盘和转盘驱动机构，进料转盘设置在铆合冲头下方，进料转盘上设有一个以上的供料槽，送料机构往供料槽内输送纽扣，转盘驱动机构驱动进料转盘旋转供料，控制器控制冲头驱动机构、进料机构和送料机构工作。
对本发明作进一步限定的技术方案包括：
所述的冲头驱动机构包括有驱动马达、传动轴、凸轮和传动连杆机构，所述的驱动马达及传动轴均设置在机身上，所述的凸轮固定设置在传动轴上，所述的传动连杆机构通过第一转轴安装在机身上，传动连杆机构一端与凸轮连接，另一端与铆合冲头连接，驱动马达驱动传动轴转动，凸轮转动驱动传动连杆机构带动铆合冲头铆合，控制器控制驱动马达工作。
所述的驱动马达和传动轴之间通过离合机构连接，控制器控制离合机构工作。
所述的转盘驱动机构包括有驱动进料转盘旋转进料的棘轮机构，所述的传动轴和棘轮机构之间通过偏心轮机构连接，所述的棘轮机构与进料转盘连接。
所述的偏心轮机构包括有偏心轮、连杆、燕尾块、燕尾槽和推杆，所述的偏心轮固定设置在传动轴上，所述的燕尾块固定设置在机身上，所述的燕尾槽滑动设置在燕尾块上，所述的连杆的一端与偏心轮连接，连杆的另一端与燕尾槽连接，所述的推杆的一端与燕尾槽固定连接，推杆的另一端与棘轮机构连接。
所述的棘轮机构包括有棘轮、驱动棘轮往供料方向旋转的驱动棘爪和防止棘轮朝供料方向的反方向旋转的止动爪，所述的棘轮设置在进料转盘的外圆周上，所述的驱动棘爪与所述的推杆连接，驱动棘爪和止动爪均对应棘轮设置。
所述的送料机构上设有检测进料转盘上的铆合冲头下方的供料槽内是否有料的第一传感器，第一传感器把检测信号传送给控制器。
所述的送料机构包括有存储纽扣的存料槽和把存料槽内的纽扣推送到供料槽内的送料气缸，所述的存料槽对应进料转盘上的进料口的供料槽设置，所述的送料气缸对应存料槽设置，控制器控制送料气缸工作。
所述的送料机构还包括有振动输出纽扣的振动盘和传送纽扣的送料滑道，所述的振动盘设置在机身上，所述的送料滑道对应振动盘设置，所述的存料槽设置在送料滑道底部。
所述的送料机构上设有检测存料槽内是否有料的第二传感器，第二传感器把检测信号传送给控制器，控制器控制振动盘振动供料。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的金属钮面自动铆合机的控制器控制送料机构自动送料，控制器控制进料机构自动进料，控制器控制冲头驱动机构驱动铆合冲头铆合，从而实现自动铆合，节省人力物力。
附图说明
图1为本发明金属钮面自动铆合机的立体结构示意图。
图2为本发明金属钮面自动铆合机的俯视结构示意图。
图3为本发明金属钮面自动铆合机的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。
参照图1至图3，金属钮面自动铆合机包括有机身1、送料机构2、进料机构3、铆合机构4和控制器，铆合机构4和进料机构3均设置在机身1上，铆合机构4上设有铆合冲头41和驱动铆合冲头铆合的冲头驱动机构，进料机构3上设置有进料转盘31和转盘驱动机构32，进料转盘31设置在铆合冲头41下方，进料转盘31上设有一个以上的供料槽311，送料机构2往供料槽311内输送纽扣，转盘驱动机构32驱动进料转盘31旋转供料，控制器控制冲头驱动机构、进料机构3和送料机构2工作。
本实施例中，送料机构2上设有检测进料转盘上的铆合冲头下方的供料槽内是否有料的第一传感器，第一传感器把检测信号传送给控制器。
本实施例中，冲头驱动机构包括有传动轴42、驱动马达43、凸轮44和传动连杆机构45，传动轴42和驱动马达43之间通过离合机构46连接，离合机构46控制传动轴42和驱动马达43接合或分离，控制器控制离合机构46工作，驱动马达43及传动轴42均设置在机身1上，凸轮44固定设置在传动轴42上，传动连杆机构45通过第一转轴47安装在机身1上，传动连杆机构45一端与凸轮44连接，另一端与铆合冲头41连接。当传动轴42和驱动马达43接合时，驱动马达43驱动传动轴42旋转，传动轴42带动凸轮44转动，凸轮44驱动传动连杆机构45带动铆合冲头41铆合。当传动轴42和驱动马达43分离时，铆合冲头41停止铆合。
本实施例中，转盘驱动机构32包括驱动进料转盘旋转进料的棘轮机构321，传动轴42和棘轮机构321之间通过偏心轮机构322连接，棘轮机构321与进料转盘31连接。本实施例中，偏心轮机构322包括有偏心轮3221、连杆3222、燕尾块3223、燕尾槽3224和推杆3225，偏心轮3221固定设置在传动轴42上，燕尾块3223固定设置在机身1上，燕尾槽3224滑动设置在燕尾块3223上，连杆3222的一端与偏心轮3221连接，连杆3222的另一端与燕尾槽3224连接，推杆3225的一端与燕尾槽3224固定连接，推杆3225的另一端与棘轮机构连接。
本实施例中，棘轮机构321包括有棘轮3211、驱动棘轮往供料方向旋转的驱动棘爪3212和防止棘轮朝供料方向的反方向旋转的止动爪3213，棘轮3211设置在进料转盘31的外圆周上，驱动棘爪3212与推杆3225连接，驱动棘爪3212和止动爪3213均对应棘轮3211设置。传动轴42转动时，带动偏心轮3221转动，偏心轮3221通过连杆3222带动燕尾槽3224在燕尾块3223来回滑动，从而带动推杆3225来回运动，进而推杆3225带动驱动棘爪3212推动棘轮3211转动，从而进料转盘31转动进料。棘轮3211转动时，铆合冲头不铆合，当铆合冲头铆合时，棘轮3211不转动。
本实施例中，送料机构2包括有振动输出纽扣的振动盘21、传送纽扣的送料滑道22、存储纽扣的存料槽23和把存料槽内的纽扣推送到供料槽内的送料气缸24，振动盘21设置在机身1上，送料滑道22对应振动盘21设置，存料槽23设置在送料滑道22的底部，存料槽23对应进料转盘31上的进料口的供料槽设置，存料槽23与进料口的供料槽之间设有导料滑道25，导料滑道25使供料槽内的纽扣准确的落入到进料口的供料槽中。送料气缸24上设有推料杆241，推料杆241对应存料槽23设置。送料机构2上还设有检测存料槽23内是否有料的第二传感器，第二传感器把检测信号传送给控制器，控制器控制振动盘21振动供料。当存料槽23内没有物料时，控制器控制振动盘21振动，纽扣从振动盘21内流出到送料滑道22上，纽扣靠自身的重量流落到送料滑道22底部的存料槽23，送料气缸24驱动推料杆241把存料槽23内的纽扣推动到供料槽内。铆合冲头41铆合一次，控制器控制送料气缸24推送一次。
本发明在使用时，第一传感器检测铆合冲头下方的供料槽内是否有料，第一传感器把检测信号传给控制器，若有料，控制器控制离合器机构46使传动轴42和驱动马达43接合，驱动马达43驱动传动轴42旋转，传动轴42带动凸轮44转动，凸轮44驱动传动连杆机构45带动铆合冲头41铆合。此时，棘轮3211不转动。铆合冲头41铆合完成时，转盘驱动机构32驱动进料转盘31转动进料。进料完成时，送料气缸24驱动推料杆241把存料槽23内的纽扣推动到供料槽内。第二传感器检测到存料槽23没有料时，第二传感器把检测信号传送给控制器，控制器控制振动盘21振动供料，从而完成了一个纽扣的铆合。进而进入下一个循环。当第一传感器检测铆合冲头下方的供料槽内没有料，第一传感器把检测信号传送给控制器，控制器控制离合机构46使传动轴42和驱动马达43分离，铆合冲头41停止铆合。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属钮面自动铆合机，其特征在于：所述的自动铆合机包括有机身、送料机构、进料机构、铆合机构和控制器，所述的铆合机构和进料机构均设置在机身上，铆合机构上设有铆合冲头和驱动铆合冲头铆合的冲头驱动机构，进料机构上设置有进料转盘和转盘驱动机构，进料转盘设置在铆合冲头下方，进料转盘上设有一个以上的供料槽，送料机构往供料槽内输送纽扣，转盘驱动机构驱动进料转盘旋转供料，控制器控制冲头驱动机构、进料机构和送料机构工作。
2.如权利要求1所述的金属钮面自动铆合机，其特征在于：所述的冲头驱动机构包括有驱动马达、传动轴、凸轮和传动连杆机构，所述的驱动马达及传动轴均设置在机身上，所述的凸轮固定设置在传动轴上，所述的传动连杆机构通过第一转轴安装在机身上，传动连杆机构一端与凸轮连接，另一端与铆合冲头连接，驱动马达驱动传动轴转动，凸轮转动驱动传动连杆机构带动铆合冲头铆合，控制器控制驱动马达工作。
3.如权利要求2所述的金属钮面自动铆合机，其特征在于：所述的驱动马达和传动轴之间通过离合机构连接，控制器控制离合机构工作。
4.如权利要求2所述的金属钮面自动铆合机，其特征在于：所述的转盘驱动机构包括有驱动进料转盘旋转进料的棘轮机构，所述的传动轴和棘轮机构之间通过偏心轮机构连接，所述的棘轮机构与进料转盘连接。
5.如权利要求4所述的金属钮面自动铆合机，其特征在于：所述的偏心轮机构包括有偏心轮、连杆、燕尾块、燕尾槽和推杆，所述的偏心轮固定设置在传动轴上，所述的燕尾块固定设置在机身上，所述的燕尾槽滑动设置在燕尾块上，所述的连杆的一端与偏心轮连接，连杆的另一端与燕尾槽连接，所述的推杆的一端与燕尾槽固定连接，推杆的另一端与棘轮机构连接。
6.如权利要求5所述的金属钮面自动铆合机，其特征在于：所述的棘轮机构包括有棘轮、驱动棘轮往供料方向旋转的驱动棘爪和防止棘轮朝供料方向的反方向旋转的止动爪，所述的棘轮设置在进料转盘的外圆周上，所述的驱动棘爪与所述的推杆连接，驱动棘爪和止动爪均对应棘轮设置。
7.如权利要求1所述的金属钮面自动铆合机，其特征在于：所述的送料机构上设有检测进料转盘上的铆合冲头下方的供料槽内是否有料的第一传感器，第一传感器把检测信号传送给控制器。
8.如权利要求1所述的金属钮面自动铆合机，其特征在于：所述的送料机构包括有存储纽扣的存料槽和把存料槽内的纽扣推送到供料槽内的送料气缸，所述的存料槽对应进料转盘上的进料口的供料槽设置，所述的送料气缸对应存料槽设置，控制器控制送料气缸工作。
9.如权利要求8所述的金属钮面自动铆合机，其特征在于：所述的送料机构还包括有振动输出纽扣的振动盘和传送纽扣的送料滑道，所述的振动盘设置在机身上，所述的送料滑道对应振动盘设置，所述的存料槽设置在送料滑道底部。
10.如权利要求9所述的金属钮面自动铆合机，其特征在于：所述的送料机构上设有检测存料槽内是否有料的第二传感器，第二传感器把检测信号传送给控制器，控制器控制振动盘振动供料。
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