CN200948486Y - 一种鱼眼扣三合一铆合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鱼眼扣三合一铆合机，包括机架、送料装置、传动系统，所述送料装置包括号头料斗、钢丝圈料斗、面板料斗，所述号头料斗、钢丝圈料斗、面板料斗设在机架顶部，号头料斗出料口处铰接有号头料槽，钢丝圈料斗出料口处连接有钢丝圈料槽，面板料斗出料口处连接有面板料槽；机架上部设有滑枕，机架中部设有工作台，机架下部设有电动机；所述滑枕下方设有上模座，上模座底端设有上模，上模底端设有定位针；所述工作台上设有拖板和下模，拖板上设有推叉，下模位于上模的正下方。本实用新型有益效果：取代了传统的高危险的手工操作，显著提高了劳动生产效率，减轻了劳动强度；操作简便，能自动完成送料、冲压、铆合的整套工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纽扣铆合机，尤其涉及一种鱼眼扣三合一铆合机。
背景技术
在纽扣行业，鱼眼扣长期依靠手工冲压，效率低、劳动强度大，且危险度高、废品率高，因此在纽扣制造行业急需一种高效安全的自动铆合机械设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能自动送料、冲压、铆合的鱼眼扣三合一铆合机，以解决现有铆合机手工操作所导致的生产效率低、废品率高、危险性大以及劳动强度大的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种鱼眼扣三合一铆合机，包括机架、送料装置、传动系统，所述送料装置包括号头料斗、钢丝圈料斗、面板料斗、号头料槽、钢丝圈料槽、面板料槽，所述号头料斗、钢丝圈料斗、面板料斗设在机架顶部，号头料斗出料口处铰链连接有号头料槽，钢丝圈料斗出料口处连接有钢丝圈料槽，面板料斗出料口处连接有面板料槽；机架上部设有滑枕，机架中部设有工作台，机架下部设有电动机；所述滑枕下方设有上模座，上模座底端设有上模，上模底端设有定位针；所述工作台上设有拖板和下模，所述拖板上设有推叉，所述下模位于上模的正下方。
所述传动系统包括带轮、平带、一级从动轮、V带、二级从动轮、二级传动轴、长主轴，平带连接带轮和一级从动轮，V带连接一级从动轮和二级从动轮，二级从动轮一侧连接有二级传动轴，二级传动轴上设有三个二级小从动轮，所述二级小从动轮分别与号头料斗、钢丝圈料斗、面板料斗带连接；所述长主轴一端与一级从动轮通过离合器连接，长主轴中部与短主轴一端之间设有锥齿轮副，长主轴另一端设有偏心轮；所述短主轴上设有号头传动凸轮、钢丝圈传动凸轮、平面凸轮，所述号头传动凸轮一侧设有左滚轮，所述左滚轮设在左摇杆上，左摇杆与左传动杆一端通过螺栓及左螺母连接，左传动杆另一端与号头料槽连接；钢丝圈传动凸轮一侧设有右滚轮，所述右滚轮设在右摇杆上，右摇杆与右传动杆一端通过螺栓及右螺母连接，右传动杆另一端与钢丝圈料槽连接，左螺母与拉簧一端连接，右螺母与所述拉簧另一端连接；所述平面凸轮一侧设有支臂，支臂一端与拖板连接；所述偏心轮上连接有支臂组件，支臂组件与滑枕连接。
本实用新型所述的鱼眼扣三合一铆合机的有益效果为：取代了传统的高危险的手工操作，显著提高了劳动生产效率，减轻了劳动强度；操作简便，能自动完成送料、冲压、铆合的整套工艺。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A向视图；
图3是本实用新型实施例的送料装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的滑枕的连接示意图。
图中：
1、机架；2、送料装置；3、传动系统；4、号头料斗；5、钢丝圈料斗；6、面板料斗；7、滑枕；8、工作台；9、电动机；10、上模座；11、上模；12、定位针；13、拖板；14、推叉；15、下模；16、带轮；17、平带；18、一级从动轮；19、V带；20、二级从动轮；21、二级传动轴；22、长主轴；23、二级小从动轮；24、离合器；25、短主轴；26、锥齿轮副；27、拉簧；28、离合手柄；40、号头料槽；41、号头传动凸轮；42、左滚轮；43、左摇杆；44、左传动杆；45、左螺母；50、钢丝圈料槽；51、钢丝圈传动凸轮；52、右滚轮；53、右摇杆；54、右传动杆；55、右螺母；60、面板料槽；61、平面凸轮；62、支臂；70、偏心轮；71、支臂组件
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-4所示，本实用新型实施例所述的鱼眼扣三合一铆合机，包括机架1、送料装置2、传动系统3，送料装置2包括号头料斗4、钢丝圈料斗5、面板料斗6，号头料斗4、钢丝圈料斗5、面板料斗6设在机架1顶部，号头料斗4出料口处铰链连接有号头料槽40，钢丝圈料斗5出料口处连接有钢丝圈料槽50，面板料斗6出料口处连接有面板料槽60；机架1上部设有滑枕7，机架1中部设有工作台8，机架1下部设有电动机9；所述滑枕7下方设有上模座10，上模座10底端设有上模11，上模11底端设有定位针12；所述工作台上设有拖板13和下模15，拖板13上设有推叉14，下模15位于上模11的正下方。
所述传动系统3包括带轮16、平带17、一级从动轮18、V带19、二级从动轮20、二级传动轴21、长主轴22，平带17连接带轮16和一级从动轮18，V带19连接一级从动轮18和二级从动轮20，二级从动轮20一侧连接有二级传动轴21，二级传动轴21上设有三个二级小从动轮23，所述二级小从动轮分别与号头料斗4、钢丝圈料斗5、面板料斗6带连接，电动机通过带轮16、平带17、一级从动轮18、V带19、二级从动轮20、二级传动轴21、二级小从动轮23传动，带动号头料斗4、钢丝圈料斗5、面板料斗6转动，使各料斗内的工件翻滚，当工件翻滚到与各料斗出料口口形一致时，在上部工件的撞击和自重下通过出料口分别进入号头料槽40、钢丝圈料槽50、面板料槽60；所述长主轴22一端与一级从动轮18通过离合器24连接，长主轴22中部与短主轴25一端之间设有锥齿轮副26，长主轴22另一端设有偏心轮70；所述短主轴25上设有号头传动凸轮41、钢丝圈传动凸轮51、平面凸轮61，所述号头传动凸轮41一侧设有左滚轮42，所述左滚轮42设在左摇杆43上，左摇杆43与左传动杆44一端通过螺栓及左螺母45连接，左传动杆44另一端与号头料槽40连接；钢丝圈传动凸轮51一侧设有右滚轮52，右滚轮52设在右摇杆53上，右摇杆53与右传动杆54一端通过螺栓及右螺母55连接，右传动杆54另一端与钢丝圈料槽5连接，左螺母45与拉簧27一端连接，右螺母55与拉簧27另一端连接，一级从动轮18转动，通过长主轴22、锥齿轮副26、短主轴25、号头传动凸轮41、左滚轮42、左摇杆43、左传动杆44、钢丝圈传动凸轮51、右滚轮52、右摇杆53、右传动杆54传动，在拉簧27的作用下，带动号头料槽40、钢丝圈料槽50左右运动，将号头和钢丝圈送到定位针12下方；平面凸轮61一侧设有支臂62，支臂62一端与拖板13连接，短主轴25转动，通过平面凸轮61、支臂62传动，带动拖板13及其上的推叉14前后运动，将已铆合成型的纽扣推出下模座10，并把面板推进下模座10并夹持到位；偏心轮70上连接有支臂组件71，支臂组件71与滑枕7连接，长主轴22转动，通过偏心轮70、支臂组件71传动，带动滑枕7上下运动，完成纽扣的铆合成型工作。
工作中，先把离合手柄28置于脱离档，启动电动机9，号头料斗4、钢丝圈料斗5、面板料斗6转动，使纽扣胚料分别掉进号头料槽40、钢丝圈料槽50、面板料槽60中；料槽排满后，将离合手柄28置于开机档，滑枕7往下冲压运动，定位针12套进号头的内孔中，同时号头料槽40退开；滑枕7的继续往下冲压运动，定位针12再套进钢丝圈内孔中，同时钢丝圈料槽50退开，接着推叉14退离下模座10，面板料槽60中的面板于自身重力的作用下滑进推叉14料口处；滑枕7的继续往下冲压，定位针12将号头和钢丝圈准确放进面板中，完成装配并铆合成型；滑枕7完成冲压上升，推叉12将已铆合成型的纽扣推出下模座10，接着把面板推进下模座10并夹持到位，同时号头料槽4和钢丝圈料槽5回到与定位针12相对应的位置。随着滑枕7的往复运动，完成对整个纽扣的装配、铆合成型工作。
Claims (1)
1、一种鱼眼扣三合一铆合机，包括机架、送料装置、传动系统，所述送料装置包括号头料斗、钢丝圈料斗、面板料斗，所述号头料斗、钢丝圈料斗、面板料斗设在机架顶部，号头料斗出料口处铰链连接有号头料槽，钢丝圈料斗出料口处连接有钢丝圈料槽，面板料斗出料口处连接有面板料槽；机架上部设有滑枕，机架中部设有工作台，机架下部设有电动机；所述滑枕下方设有上模座，上模座底端设有上模，上模底端设有定位针；所述工作台上设有拖板和下模，所述拖板上设有推叉，所述下模位于上模的正下方；其特征在于：所述传动系统包括带轮、平带、一级从动轮、V带、二级从动轮、二级传动轴、长主轴，平带连接带轮和一级从动轮，V带连接一级从动轮和二级从动轮，二级从动轮一侧连接有二级传动轴，二级传动轴上设有三个二级小从动轮，所述二级小从动轮分别与号头料斗、钢丝圈料斗、面板料斗带连接；所述长主轴一端与一级从动轮通过离合器连接，长主轴中部与短主轴一端之间设有锥齿轮副，长主轴另一端设有偏心轮；所述短主轴上设有号头传动凸轮、钢丝圈传动凸轮、平面凸轮，所述号头传动凸轮一侧设有左滚轮，所述左滚轮设在左摇杆上，左摇杆与左传动杆一端通过螺栓及左螺母连接，左传动杆另一端与号头料槽连接；钢丝圈传动凸轮一侧设有右滚轮，所述右滚轮设在右摇杆上，右摇杆与右传动杆一端通过螺栓及右螺母连接，右传动杆另一端与钢丝圈料槽连接，左螺母与拉簧一端连接，右螺母与所述拉簧另一端连接；所述平面凸轮一侧设有支臂，支臂一端与拖板连接；所述偏心轮上连接有支臂组件，支臂组件与滑枕连接。
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