CN106734662A - 单气缸模架铆压机 - Google Patents

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吴敏聪
于国庆
王郑
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Dongguan Kingsignal Electronics Co Ltd
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Dongguan Kingsignal Electronics Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder

Abstract

单气缸模架铆压机，本发明涉及机械设备技术领域；它还包含气缸连接块、启动开关、杠杆和杠杆支撑块；下底板的两侧均设有启动开关，两个启动开关与气缸的控制电路串联；所述的气缸的输出轴上旋接有气缸连接块，气缸连接块通过两侧的旋接杆与杠杆支撑块一端的旋转滑槽活动连接，杠杆支撑块的另一端与导柱旋接，且导柱的上端通过两侧的旋接杆与杠杆支撑块另一端的旋转滑槽活动连接；所述的杠杆支撑块固定在上底板上；所述的杠杆的两侧通过转轴旋接在杠杆支撑块中部。采用杠杆原理提供推动力，有效降低铆压机台的符合，避免铆压力度不够现象的出现，同时采用双启动按钮开关，大大提高安全性，其实用性更强。

Description

单气缸模架铆压机
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及单气缸模架铆压机。
背景技术
铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
目前，单气缸模架铆压机大多采用马达或者气缸直接提供推动力，带动模具导柱运动，不同的模架需选用不同动力大小的基台，极不方便，同时基台多数采用脚踏开关启动，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的单气缸模架铆压机，采用杠杆原理提供推动力，有效降低铆压机台的符合，避免铆压力度不够现象的出现，同时采用双启动按钮开关，大大提高安全性，其实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含下底板、上底板、支撑柱、连接块、导套、导柱、气缸、配电箱、电源开关、计数器、锁模块；下底板与上底板之间设有数个支撑柱，下底板上部两侧均设有锁模块，上底板的上表面设有导套，导套的下端设有连接块，导套内穿设有导柱，所述的气缸穿设固定在上底板内的安装孔内，所述的配电箱通过底部的支架罩设固定在上底板的上部，配电箱的前侧设有电源开关和计数器；它还包含气缸连接块、启动开关、杠杆和杠杆支撑块；下底板的两侧均设有启动开关，两个启动开关与气缸的控制电路串联；所述的气缸的输出轴上旋接有气缸连接块，气缸连接块通过两侧的旋接杆与杠杆支撑块一端的旋转滑槽活动连接，杠杆支撑块的另一端与导柱旋接，且导柱的上端通过两侧的旋接杆与杠杆支撑块另一端的旋转滑槽活动连接；所述的杠杆支撑块固定在上底板上；所述的杠杆的两侧通过转轴旋接在杠杆支撑块中部。
进一步地，所述的杠杆的左右两端至杠杆支撑块之间的距离比为1:2。
进一步地，所述的下底板的底部四角设有防震脚垫。
进一步地，所述的配电箱的上部前侧设有连接板。
本发明的工作原理：利用连接块将模具连接在导柱的下端，利用气缸推动杠杆，杠杆推动导柱，使之产生向下的推动力，同时采用双启动开关，两个启动开关同时下压才能导通，实现气缸的推动。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的单气缸模架铆压机，采用杠杆原理提供推动力，有效降低铆压机台的符合，避免铆压力度不够现象的出现，同时采用双启动按钮开关，大大提高安全性，其实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构分解图。
图2是本发明中气缸连接块、气缸输出轴以及杠杆的连接关系示意图。
图3是本发明中杠杆与杠杆支撑块的连接关系示意图。
图4是本发明中杠杆的力矩比例图。
附图标记说明：
下底板1、上底板2、防震脚垫3、支撑柱4、连接块5、导套6、导柱7、气缸8、气缸连接块9、配电箱10、电源开关11、计数器12、锁模块13、启动开关14、杠杆15。杠杆支撑块16、旋转滑槽17、模具18、连接板19、轴20、旋接杆21、转轴22。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含下底板1、上底板2、支撑柱4、连接块5、导套6、导柱7、气缸8、配电箱10、电源开关11、计数器12、锁模块13；下底板1与上底板2之间设有数个支撑柱4，下底板1上部两侧均设有锁模块13，上底板2的上表面设有导套6，导套6的下端设有连接块5，导套6内穿设有导柱7，所述的气缸8穿设固定在上底板2内的安装孔内，所述的配电箱10通过底部的支架罩设固定在上底板2的上部，配电箱10的前侧设有电源开关11和计数器12(以上为现有技术，在此不做赘述)；它还包含气缸连接块9、启动开关14、杠杆15和杠杆支撑块16；下底板1的两侧均固定有启动开关14，两个启动开关14与气缸8的控制电路串联；所述的气缸8的输出轴上通过轴20旋接有气缸连接块9，气缸连接块9通过两侧的旋接杆21与杠杆支撑块16一端的旋转滑槽17活动连接，杠杆支撑块16另一端与导柱旋接，且导柱7的上端通过两侧的旋接杆21与杠杆支撑块16另一端的旋转滑槽17活动连接；所述的杠杆支撑块16通过螺钉固定在上底板2上，所述的杠杆15的两侧通过转轴22旋接在杠杆支撑块16的中部。
进一步地，所述的杠杆15的左右两端至杠杆支撑块16之间的距离比为1:2。
进一步地，所述的下底板1的底部四角设有防震脚垫3。
进一步地，所述的配电箱10的上部前侧设有连接板19。
本具体实施方式的工作原理：利用连接块5将模具18连接在导柱7的下端，利用气缸8推动杠杆15，杠杆15推动导柱7，使之产生向下的推动力，有效降低铆压机台的负荷，避免铆压力度不够，整体结构轻巧，同时采用双启动开关，大大提高使用的安全性，并适用大多数外接高速线外壳的铆压。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的单气缸模架铆压机，采用杠杆原理提供推动力，有效降低铆压机台的符合，避免铆压力度不够现象的出现，同时采用双启动按钮开关，大大提高安全性，其实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.单气缸模架铆压机，它包含下底板、上底板、支撑柱、连接块、导套、导柱、气缸、配电箱、电源开关、计数器、锁模块；下底板与上底板之间设有数个支撑柱，下底板上部两侧均设有锁模块，上底板的上表面设有导套，导套的下端设有连接块，导套内穿设有导柱，所述的气缸穿设固定在上底板内的安装孔内，所述的配电箱通过底部的支架罩设固定在上底板的上部，配电箱的前侧设有电源开关和计数器；其特征在于：它还包含气缸连接块、启动开关、杠杆和杠杆支撑块；下底板的两侧均设有启动开关，两个启动开关与气缸的控制电路串联；所述的气缸的输出轴上旋接有气缸连接块，气缸连接块通过两侧的旋接杆与杠杆支撑块一端的旋转滑槽活动连接，杠杆支撑块的另一端与导柱旋接，且导柱的上端通过两侧的旋接杆与杠杆支撑块另一端的旋转滑槽活动连接；所述的杠杆支撑块固定在上底板上；所述的杠杆的两侧通过转轴旋接在杠杆支撑块中部。
2.根据权利要求1所述的单气缸模架铆压机，其特征在于：所述的杠杆的左右两端至杠杆支撑块之间的距离比为1:2。
3.根据权利要求1所述的单气缸模架铆压机，其特征在于：所述的下底板的底部四角设有防震脚垫。
4.根据权利要求1所述的单气缸模架铆压机，其特征在于：所述的配电箱的上部前侧设有连接板。
5.根据权利要求1所述的单气缸模架铆压机，其特征在于：它的工作原理：利用连接块将模具连接在导柱的下端，利用气缸推动杠杆，杠杆推动导柱，使之产生向下的推动力，同时采用双启动开关，两个启动开关同时下压才能导通，实现气缸的推动。
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