CN208374097U - 一种多功能自动对准压铆机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动对准压铆机装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有第一支柱，所述工作台顶部的右侧固定连接有第二支柱，所述第二支柱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述第一支柱右侧的顶部固定连接有轴承座，本实用新型通过设置工作台、第一支柱、第二支柱、驱动电机、螺纹杆、轴承座、螺纹块、连接杆、第一连接板、气缸、第二连接板、压铆柱、压铆槽、红外线发射器、红外线接收器、控制面板、单片机和控制按钮的配合，解决了传统的压铆机定位时，都是依靠操作人员肉眼进行观察，进行定位，定位效果较差，从而降低了压铆机工作效率的问题。

Description

一种多功能自动对准压铆机装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种多功能自动对准压铆机装置。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，中国实用新型CN205254016U提出“多功能自动对准压铆机”，该发明主要解决了现有阀体在装配时，都是人工手动铆接螺丝，工作效率低，且对准效果较差的问题，虽然该发明通过压铆对准装置，解决了传统的对准效果较差的问题，但是对准方式仍然是通过人工肉眼进行观察，然后再进行对准加工，工作效率仍然较低，且工作人员长时间的高度集中，容易造成精神上的疲劳，在操作中，难免出现操作失误的情况，为此，我们提出一种多功能自动对准压铆机装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动对准压铆机装置，具备对准效果好的优点，解决了传统的压铆机对准装置，对准效果较差，从而降低工作人员工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动对准压铆机装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有第一支柱，所述工作台顶部的右侧固定连接有第二支柱，所述第二支柱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述第一支柱右侧的顶部固定连接有轴承座，所述螺纹杆的左侧贯穿轴承座并延伸至轴承座的内腔，所述螺纹杆的表面传动连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有第二连接板，所述第二连接板底部的中轴处固定连接有压铆柱，所述工作台的顶部开设有与压铆柱配合使用的压铆槽，所述第二连接板的底部且位于压铆柱的两侧均固定连接有红外线发射器，所述工作台的顶部且位于压铆槽的两侧均固定连接有红外线接收器，所述第一支柱的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板内腔的顶部固定连接有单片机，所述控制面板左侧的底部固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述红外线发射器的输出端与红外线接收器的输入端单向电性连接，所述红外线接收器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与气缸的输入端单向电性连接。

优选的，所述控制面板的内腔且位于单片机的底部固定连接有功率调频器，所述单片机的输出端与功率调频器的输入端单向电性连接，所述功率调频器的输出端与驱动电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述控制面板内腔的底部固定连接有电源块，所述电源块的输出端与单片机的输入端单向电性连接。

优选的，所述控制面板的左侧且位于控制按钮的顶部固定连接有指示灯，所述单片机的输出端与指示灯的输入端单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、第一支柱、第二支柱、驱动电机、螺纹杆、轴承座、螺纹块、连接杆、第一连接板、气缸、第二连接板、压铆柱、压铆槽、红外线发射器、红外线接收器、控制面板、单片机和控制按钮的配合，解决了传统的压铆机定位时，都是依靠操作人员肉眼进行观察，进行定位，定位效果较差，从而降低了压铆机工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置了功率调频器，方便工作人员调整驱动电机的运行频率，从而改变螺纹块的移动速度，通过设置了电源块，起到了供电的效果，通过设置了指示灯，起到了提示的效果，工作人员可了解，该压铆装置是否正常运行，防止出现压铆装置出现故障时，工作人员不能及时发现并进行处理，从而影响了压铆装置工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1工作台、2第一支柱、3第二支柱、4驱动电机、5螺纹杆、6轴承座、7螺纹块、8连接杆、9第一连接板、10气缸、11第二连接板、12压铆柱、13压铆槽、14红外线发射器、15红外线接收器、16控制面板、17单片机、18功率调频器、19电源块、20指示灯、21控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种多功能自动对准压铆机装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有第一支柱2，工作台1顶部的右侧固定连接有第二支柱3，第二支柱3的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，第一支柱2右侧的顶部固定连接有轴承座6，螺纹杆5的左侧贯穿轴承座6并延伸至轴承座6的内腔，螺纹杆5的表面传动连接有螺纹块7，螺纹块7的底部固定连接有连接杆8，连接杆8的底部固定连接有第一连接板9，第一连接板9的底部固定连接有气缸10，气缸10的伸缩端固定连接有第二连接板11，第二连接板11底部的中轴处固定连接有压铆柱12，工作台1的顶部开设有与压铆柱12配合使用的压铆槽13，第二连接板11的底部且位于压铆柱12的两侧均固定连接有红外线发射器14，工作台1的顶部且位于压铆槽13的两侧均固定连接有红外线接收器15，第一支柱2的左侧固定连接有控制面板16，控制面板16内腔的底部固定连接有电源块19，电源块19的输出端与单片机17的输入端单向电性连接，通过设置了电源块19，起到了供电的效果，控制面板16内腔的顶部固定连接有单片机17，控制面板16的内腔且位于单片机17的底部固定连接有功率调频器18，单片机17的输出端与功率调频器18的输入端单向电性连接，功率调频器18的输出端与驱动电机4的输入端单向电性连接，通过设置了功率调频器18，方便工作人员调整驱动电机4的运行频率，从而改变螺纹块7的移动速度，控制面板16左侧的底部固定连接有控制按钮21，控制面板16的左侧且位于控制按钮21的顶部固定连接有指示灯20，单片机17的输出端与指示灯20的输入端单向电性连接，通过设置了指示灯20，起到了提示的效果，工作人员可了解，该压铆装置是否正常运行，防止出现压铆装置出现故障时，工作人员不能及时发现并进行处理，从而影响了压铆装置工作效率的问题，控制按钮21的输出端与单片机17的输入端单向电性连接，红外线发射器14的输出端与红外线接收器15的输入端单向电性连接，红外线接收器15的输出端与单片机17的输入端单向电性连接，单片机17的输出端与气缸10的输入端单向电性连接。

使用时，工作人员通过控制按钮21控制单片机17，通过单片机17控制功率调频器18，通过功率调频器18控制驱动电机4的运行，当驱动电机4带动螺纹杆5运转时，螺纹块7也开始进行移动，通过螺纹块7带动连接杆8、第一连接板9、气缸10和第二连接板11进行运行，并通过红外线发射器14和红外线接收器15的配合，进行精准定位，避免了传统的压铆机进行定位都是人工肉眼进行定位，定位过程中，存在误差的问题。

综上所述：该多功能自动对准压铆机装置，通过工作台1、第一支柱2、第二支柱3、驱动电机4、螺纹杆5、轴承座6、螺纹块7、连接杆8、第一连接板9、气缸10、第二连接板11、压铆柱12、压铆槽13、红外线发射器14、红外线接收器15、控制面板16、单片机17和控制按钮21的配合，解决了传统的压铆机定位时，都是依靠操作人员肉眼进行观察，进行定位，定位效果较差，从而降低了压铆机工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多功能自动对准压铆机装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有第一支柱（2），所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有第二支柱（3），所述第二支柱（3）的顶部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有螺纹杆（5），所述第一支柱（2）右侧的顶部固定连接有轴承座（6），所述螺纹杆（5）的左侧贯穿轴承座（6）并延伸至轴承座（6）的内腔，所述螺纹杆（5）的表面传动连接有螺纹块（7），所述螺纹块（7）的底部固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的底部固定连接有第一连接板（9），所述第一连接板（9）的底部固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的伸缩端固定连接有第二连接板（11），所述第二连接板（11）底部的中轴处固定连接有压铆柱（12），所述工作台（1）的顶部开设有与压铆柱（12）配合使用的压铆槽（13），所述第二连接板（11）的底部且位于压铆柱（12）的两侧均固定连接有红外线发射器（14），所述工作台（1）的顶部且位于压铆槽（13）的两侧均固定连接有红外线接收器（15），所述第一支柱（2）的左侧固定连接有控制面板（16），所述控制面板（16）内腔的顶部固定连接有单片机（17），所述控制面板（16）左侧的底部固定连接有控制按钮（21），所述控制按钮（21）的输出端与单片机（17）的输入端单向电性连接，所述红外线发射器（14）的输出端与红外线接收器（15）的输入端单向电性连接，所述红外线接收器（15）的输出端与单片机（17）的输入端单向电性连接，所述单片机（17）的输出端与气缸（10）的输入端单向电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动对准压铆机装置，其特征在于：所述控制面板（16）的内腔且位于单片机（17）的底部固定连接有功率调频器（18），所述单片机（17）的输出端与功率调频器（18）的输入端单向电性连接，所述功率调频器（18）的输出端与驱动电机（4）的输入端单向电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能自动对准压铆机装置，其特征在于：所述控制面板（16）内腔的底部固定连接有电源块（19），所述电源块（19）的输出端与单片机（17）的输入端单向电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能自动对准压铆机装置，其特征在于：所述控制面板（16）的左侧且位于控制按钮（21）的顶部固定连接有指示灯（20），所述单片机（17）的输出端与指示灯（20）的输入端单向电性连接。