CN208746902U - 全自动化圆柱电池上料转盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动化圆柱电池上料转盘，包括上料主板，上料主板的第一端底部设有电机，电机的输出端设有主动轮，上料主板的第二端设有从动轮，主动轮与从动轮上绕设有传动钢带，其特征在于，传动钢带上设有若干托杯，每一托杯的底部均设有第一磁铁，每一托杯的侧壁均设有第二磁铁，且每一托杯相对传动钢带朝外的侧壁设有开口。上料主板上设有上料块，上料块上设有若干与托杯的开口一一对应的料槽。本实用新型的有益效果于：可自动将圆柱电池传送到传动钢带地托杯内，并将圆柱电池快速地固定在托杯，以便机械手将圆柱电池传送到下一道工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱电池加工的技术领域，特别涉及一种全自动化圆柱电池上料转盘。
背景技术
在自动化生产圆柱电池的过程中，常用到自动化上料转盘，圆柱电池在上料转盘上需要固定住，以便等待机械手将其传送到下一道工序。传统的自动化上料转盘不能将圆柱电池快速地固定在传送钢带上，不利于机械手将圆柱电池转到下一道工序。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种全自动化圆柱电池上料转盘，旨在解决圆柱电池不能快速地固定在传送钢带上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的全自动化圆柱电池上料转盘，包括上料主板，上料主板的第一端底部设有电机，电机的输出端设有主动轮，上料主板的第二端设有从动轮，主动轮与从动轮上绕设有传动钢带。
传动钢带上设有若干托杯，每一所述托杯的底部均设有第一磁铁，每一所述托杯的侧壁均设有第二磁铁，且每一托杯相对传动钢带朝外的侧壁设有开口。上料主板上设有上料块，上料块上设有若干与托杯的开口一一对应的料槽。
优选地，开口的底部设有第一容置槽，开口的侧壁设有第二容置槽，第一磁铁设置在第一容置槽内，第二磁铁设置在第二容置槽内。
优选地，传动钢带的顶部设有第一盖板，传动钢带底部与上料主板之间设有第二盖板。
优选地，料槽的进料端设有扩口段。
优选地，托杯通过螺丝固定在传送钢带上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果于：可自动将圆柱电池传送到传动钢带地托杯内，并将圆柱电池快速地固定在托杯，以便机械手将圆柱电池传送到下一道工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型全自动化圆柱电池上料转盘一实施例的爆炸图；
图2为本实用新型一实施例的整体示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型一实施例中托杯的剖面图；
图5为本实用新型一实施例中上料块的结构示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种全自动化圆柱电池上料转盘。
参照图1-5，图1为本实用新型全自动化圆柱电池上料转盘一实施例的爆炸图，图2为本实用新型一实施例的整体示意图，图3为图2中A处的局部放大图，图4为本实用新型一实施例中托杯的剖面图，图5为本实用新型一实施例中上料块的结构示意图。
如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该全自动化圆柱电池上料转盘，包括上料主板100，上料主板100的第一端底部设有电机200，电机200的输出端设有主动轮300，上料主板100的第二端设有从动轮400，主动轮300与从动轮400上绕设有传动钢带。
传动钢带上设有若干托杯500，如图4所示，每一托杯500的底部均设有第一磁铁510，每一托杯500的侧壁均设有第二磁铁520，且每一托杯500相对传动钢带朝外的侧壁设有开口。上料主板100上设有上料块600，如图3所示，上料块600进料端与外部的传送皮带抵接，上料块600的出料端与若干托杯500对应，且如图5所示，上料块600上设有若干与托杯500的开口一一对应的料槽610。
具体地，如图4所示，在本实施例中，开口的底部设有第一容置槽，开口的侧壁设有第二容置槽，第一磁铁510设置在第一容置槽内，第二磁铁520设置在第二容置槽内。
工作时，圆柱电池被人工或机械手上料到传送皮带上，圆柱电池在传送皮带的驱动下，经上料块600的料槽610上料到托杯500的开口内，被上料到托杯500开口内的圆柱电池，其底部通过第一容置槽内第一磁铁510的磁力被固定在开口内，其侧壁通过第二容置槽内第二磁铁520的磁力被固定在开口内，从而实现将圆柱电池快速地固定在托杯500内，以方便机械手将其传送到下一道工序。
具体地，如图1-2所示，在本实施例中，为使上料转盘运转时更安全，在传动钢带的顶部设有第一盖板700，传动钢带底部与上料主板100之间设有第二盖板800。
具体地，如图5所示，为方便圆柱电磁上料到上料块600的料槽610内，再料槽610的进料端设有扩口段。
本实用新型技术方案通过在上料主板100上设有上料块600，在上料转盘的传动钢带上设有托杯500，每一托杯500相对传动钢带朝外的侧壁设有开口，上料块600上设有若干与开口一一对应的料槽610，且每一托杯500的底部均设有第一磁铁510，每一托杯500的侧壁均设有第二磁铁520。工作时，圆柱电池被传送皮带上料到上料块600，然后在传送皮带的驱动下经料槽610上料到托杯500的开口内。圆柱电池的底部通过第一容置槽内第一磁铁510的磁力被固定在开口内，其侧壁通过第二容置槽内第二磁铁520的磁力被固定在开口内，从而实现将圆柱电池快速地固定在托杯500内，以方便机械手将其传送到下一道工序。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果于：可自动将圆柱电池传送到传动钢带的托杯500内，并将圆柱电池快速地固定在托杯500内，以便机械手将圆柱电池传送到下一道工序。
优选地，托杯500通过螺丝固定再传送钢带上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种全自动化圆柱电池上料转盘，其特征在于，包括上料主板，所述上料主板的第一端底部设有电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述上料主板的第二端设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮上绕设有传动钢带，所述传动钢带上设有若干托杯，每一所述托杯的底部均设有第一磁铁，每一所述托杯的侧壁均设有第二磁铁，且每一所述托杯相对所述传动钢带朝外的侧壁设有开口；所述上料主板上设有上料块，所述上料块上设有若干与所述托杯的开口一一对应的料槽。
2.如权利要求1所述的全自动化圆柱电池上料转盘，其特征在于，所述托杯的底部设有第一容置槽，所述托杯的侧壁设有第二容置槽，所述第一磁铁设置在所述第一容置槽内，所述第二磁铁设置在所述第二容置槽内。
3.如权利要求1所述的全自动化圆柱电池上料转盘，其特征在于，所述传动钢带的顶部设有第一盖板，所述传动钢带底部与所述上料主板之间设有第二盖板。
4.如权利要求1所述的全自动化圆柱电池上料转盘，其特征在于，所述料槽的进料端设有扩口段。
5.如权利要求1-4任一项所述的全自动化圆柱电池上料转盘，其特征在于，所述托杯通过螺丝固定在传送钢带上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821357226.7U CN208746902U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 全自动化圆柱电池上料转盘 |
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Family Applications (1)
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| CN201821357226.7U Active CN208746902U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 全自动化圆柱电池上料转盘 |
Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
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2018
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