CN202527923U - 智能控制螺丝装配防漏打装置 - Google Patents

智能控制螺丝装配防漏打装置 Download PDF

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刘翥
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陈集红
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Abstract

本实用新型涉及螺丝装配技术领域,尤其是指一种智能控制螺丝装配防漏打装置。本实用新型所述的智能控制螺丝装配防漏打装置,包括有螺丝批控制器、夹具和对螺丝批控制器、夹具进行控制的装配控制器,该装配控制器通过电缆与螺丝批控制器和夹具连接,所述夹具装有螺钉传感器,所述夹具在相应的螺丝位置设置有状态指示灯,其特征在于:还包括有两种不同规格的螺丝批,所述两种不同规格的螺丝批分别连接于相应的螺丝批控制器,所述装配控制器设置有报警装置。本实用新型通过设置两种不同规格的螺丝批,可分别对不同力矩或多个螺丝进行装配,能够实现装配质量过程的控制,减少人为失误,有效提高产品的出厂合格率。

Description

智能控制螺丝装配防漏打装置
技术领域
本实用新型涉及螺丝装配技术领域,尤其是指一种智能控制螺丝装配防漏打装置。
背景技术
目前手机厂商在手机的生产过程中涉及到手机的组装,需要将规定数量的螺钉按一定的顺序全部上紧到一定的力矩,以保证手机产品的组装质量。目前多采用气动或电动改锥配合夹具以人工控制进行打钉。但是上述过程存在如下缺点:1、人工打钉具有相当大的随意性,不能按顺序进行打钉,影响产品质量;尤其在多个螺钉需要打紧时,用力不均容易造成螺钉安装不紧或者过分打紧、最终破坏产品;2、容易漏打螺钉造成未组装完成即进入了下一作业过程,造成产品质量不高; 3、作业人员需要长期集中精神进行打钉,容易产生疲劳,有可能打花或打坏产品,并且长期严重疲劳影响身体健康。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种智能控制螺丝装配防漏打装置,该防漏打装置可以对不同力矩或多个螺丝进行装配,能够实现装配质量过程的控制,减少人为失误,有效提高产品的出厂合格率。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
智能控制螺丝装配防漏打装置,包括有螺丝批控制器、夹具和对螺丝批控制器、夹具进行控制的装配控制器,该装配控制器通过电缆与螺丝批控制器和夹具连接,所述夹具装有螺钉传感器,所述夹具在相应的螺丝位置设置有状态指示灯,其特征在于:还包括有两种不同规格的螺丝批,所述两种不同规格的螺丝批分别连接于相应的螺丝批控制器,所述装配控制器设置有报警装置。
其中,每个螺丝批内设置有调节力矩的力矩调节器,每个螺丝批分别通过螺丝批控制器与装配控制器驱动连接。
作为优选的,所述螺钉传感器是具有信号放大功能的信号放大器,该信号放大器分别与装配控制器和螺丝批电连接。
进一步地,还包括有设置打钉顺序的按键,所述按键与装配控制器电连接。
其中,所述按键包括有自锁按钮、绿色按钮和红色按钮。
作为优选的,所述装配控制器采用MCU电路板为核心控制器件。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型所述的智能控制螺丝装配防漏打装置,包括有螺丝批控制器、夹具和对螺丝批控制器、夹具进行控制的装配控制器,该装配控制器通过电缆与螺丝批控制器和夹具连接,所述夹具装有螺钉传感器,所述夹具在相应的螺丝位置设置有状态指示灯,其特征在于:还包括有两种不同规格的螺丝批,所述两种不同规格的螺丝批分别连接于相应的螺丝批控制器,所述装配控制器设置有报警装置。本实用新型通过设置两种不同规格的螺丝批,可分别对不同力矩或多个螺丝进行装配,能够实现装配质量过程的控制,减少人为失误,有效提高产品的出厂合格率。
附图说明
图1为本实用新型智能控制螺丝装配防漏打装置的结构示意图;
图2为本实用新型智能控制螺丝装配防漏打装置的分解示意图;
图3为本实用新型智能控制螺丝装配防漏打装置的部分结构分解示意图;
图4为本实用新型智能控制螺丝装配防漏打装置的控制原理示意图。
图1至图4中包括:
1——MCU电路板             2——信号放大器
3——夹具                    4——手机
5——按键。
具体实施方式
参见图1至图4,以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型所述的智能控制螺丝装配防漏打装置,包括有螺丝批控制器、夹具3和对螺丝批控制器、夹具3进行控制的装配控制器,该装配控制器通过电缆与螺丝批控制器和夹具3连接,所述夹具3装有螺钉传感器,所述夹具3在相应的螺丝位置设置有状态指示灯,其特征在于:还包括有两种不同规格的螺丝批,所述两种不同规格的螺丝批分别连接于相应的螺丝批控制器,所述装配控制器设置有报警装置。在本实用新型中,还包括有设置打钉顺序的按键5,所述按键5与装配控制器电连接,所述按键5包括有自锁按钮、绿色按钮和红色按钮。其工作过程如下:启动本实用新型时,通过螺丝批控制器设定螺丝批的转速和力矩,通过与装配控制器连接的自锁按钮设定需要紧固的螺钉数量和打螺钉的顺序,再由操作员对该螺丝进行打紧。以设置有四个工位的夹具3为例,设置相应打螺钉的工位顺序为1~4,打开夹具3,放入待组装的手机4,所述装配控制器控制夹具3将待组装手机4夹持好,此时工位1的状态显示灯为红色,其余2~4工位的状态显示灯熄灭,操作者打1号钉到设定力矩时,装配控制器判断紧固是否合格,若合格,则工位1的状态显示灯变为绿色;若不合格,则工位1的状态显示灯仍然显示为红色,提醒操作者需要调整或重新对该工位打钉。当工位1的状态显示灯显示为绿色时,则进入第2工位处,此时工位2的状态显示灯显示成红色待打钉,如此类推,工位2到工位3,工位3到工位4……最后打钉数量与设定值一致时,上述各工位的状态显示灯均为绿色,装配空气器松开夹具3,操作者取出组装好的手机4并重复进入下一作业循环。在整个作业过程中,操作者必须按照状态指示灯的红色指示,按在装配控制器中设定的顺序进行打钉,否则螺丝传感器检测到位置与设定的顺序对应不上时,此时装配控制器内的报警装置作用,螺丝批不转,状态显示灯显示为红色;对于打钉已经完成的,螺丝批会停止转动,防止向已完成的位置继续打钉;当装配控制器检测到所有状态显示灯均显示为绿色时,判断全部打钉完成,装配控制器松开夹具3便于操作者取出手机4,可以避免漏打现象的发生。由于本实用新型设置有两种不同规格的螺丝批,可以针对不同的力矩进行选择螺丝批,在同一产品上需要打不同力矩的钉时无需更换装置,能够实现装配质量过程的控制,减少人为失误,有效提高产品的出厂合格率。
进一步地,每个螺丝批内设置有调节力矩的力矩调节器,每个螺丝批分别通过螺丝批控制器与装配控制器驱动连接。本实用新型还可通过力矩调节器在每个螺丝批内设置两种不同的力矩,进一步扩大本实用新型的使用范围。
作为优选的,所述螺钉传感器是具有信号放大功能的信号放大器2,该信号放大器2分别与装配控制器和螺丝批电连接。在本实用新型中,所述的螺钉传感器采用信号放大器2代替传统的传感器,通过装配控制器发出信号,由信号放大器2放大并显示信号到螺丝导孔,通过螺丝批的嘴来传导信号返回装配控制器,完成螺钉传感器的感应功能。
进一步地,所述装配控制器采用MCU电路板1为核心控制器件。在本实用新型中,所述装配控制器通过采用MCU电路板1为核心控制器件,可以实现人机界面,可扩展性好,可进一步增强本实用新型的自动化性能。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.智能控制螺丝装配防漏打装置,包括有螺丝批控制器、夹具和对螺丝批控制器、夹具进行控制的装配控制器,该装配控制器通过电缆与螺丝批控制器和夹具连接,所述夹具装有螺钉传感器,所述夹具在相应的螺丝位置设置有状态指示灯,其特征在于:还包括有两种不同规格的螺丝批,所述两种不同规格的螺丝批分别连接于相应的螺丝批控制器,所述装配控制器设置有报警装置。
2.根据权利要求1所述的智能控制螺丝装配防漏打装置,其特征在于:每个螺丝批内设置有调节力矩的力矩调节器,每个螺丝批分别通过螺丝批控制器与装配控制器驱动连接。
3.根据权利要求1所述的智能控制螺丝装配防漏打装置,其特征在于:所述螺钉传感器是具有信号放大功能的信号放大器,该信号放大器分别与装配控制器和螺丝批电连接。
4.根据权利要求1所述的智能控制螺丝装配防漏打装置,其特征在于:还包括有设置打钉顺序的按键,所述按键与装配控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的智能控制螺丝装配防漏打装置,其特征在于:所述按键包括有自锁按钮、绿色按钮和红色按钮。
6.根据权利要求1所述的智能控制螺丝装配防漏打装置,其特征在于:所述装配控制器采用MCU电路板为核心控制器件。
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