CN208820009U - 扣式锂锰电池加片合壳一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扣式锂锰电池加片合壳一体装置，包括正极壳体自动排料机、导板、传送带和真空吸持装置，所述的导板上开设有导向槽，所述的导向槽的底部安装有激振器，通过激振器在导向槽内输送正极壳体，所述的正极壳体自动排料机的出料口正对着导板上的导向槽，所述的传送带与负极壳体自动排料机相连，通过传送带输送负极壳体，所述的真空吸持装置安装在导向槽的正上方，所述的正极壳体通过真空吸持装置与负极壳体相连，所述的导向槽内还设置有调节板，所述的调节板通过位置调节机构与导板相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池自动化生产线技术领域，具体的涉及一种扣式锂锰电池加片合壳一体装置。
背景技术
众所周知，扣式锂锰电池是一种使用量十分巨大，性能可靠的电池，深受消费者欢迎，被广泛地应用于各类电子产品中。
传统的扣式锂锰电池的生产方式为手工生产，每个锂锰电池生产共有五道工序，分别由五个操作工在干燥式手套箱中完成，这五个步骤为：向阴板壳体中放置圆片锂电极、在锂片上放置隔膜、为隔膜加注电解液、在隔膜上放置已浸透电解液的氧化锰正极片、加装正板壳板并压合成形，它五个步骤均需在手套箱中操作完成，且所使用的原材料锂片必须预先加工至设计的尺寸，且为了保证锂片与负极壳体的良好接触，必须在负极壳体内侧预先焊接金属网，这种加工方式不仅效率低、所需的操作人员多，而且原材料成本高、工序多，不能直接采用锂带，还必须在负极壳体制造时增加加工维度较大的金属网焊接工步，现有的手工生产方式的一般最大产量为一万只左右，因此，电池生产企业为了满足市场需要必须设置多条相同的生产线并加班加点才能满足日益增长的市场需求。
因此，使扣式锂锰电池实现自动化生产是提高产量，降低成本，减少操作人员的必由之路，而作为自动化生产线中将正极壳体和负极壳体进行组合的组合装置又是保证整条自动化生产线正常运行的关键，据申请人所知，目前尚无相应的组合装置可供选用。
发明内容
本实用新型的目的是针对扣式锂锰电池生产效率不高，急需实现自动化生产的问题，设计一种扣式锂锰电池加片合壳一体装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种扣式锂锰电池加片合壳一体装置，包括正极壳体自动排料机、导板、传送带和真空吸持装置，所述的导板上开设有导向槽，所述的导向槽的底部安装有激振器，通过激振器在导向槽内输送正极壳体，所述的正极壳体自动排料机的出料口正对着导板上的导向槽，所述的传送带与负极壳体自动排料机相连，通过传送带输送负极壳体，所述的真空吸持装置安装在导向槽的正上方，所述的正极壳体通过真空吸持装置与负极壳体相连，所述的导向槽内还设置有调节板，所述的调节板通过位置调节机构与导板相连。
进一步：所述的导板的一侧侧壁上连接有调节螺栓，所述的调节螺栓穿过导板的侧壁与调节板相连，所述的调节板的一端连接有第一导向板，所述的导板的另一侧侧壁连接第二导向板，所述的正极壳体自动排料机的出料口正对着第一导向板与第二导向板之间的空间。
又进一步：所述的第一导向板呈倾斜状，其的倾斜角度为15°到30°。
又进一步：所述的真空吸持装置由立式支架、横向支架和吸持头组成，吸持头活动安装在横支架上，横向支架活动安装在立式支架上，立式支架也安装在传送带的一侧。
再进一步：所述的吸持头连接有驱动其在横向支架上横向移动的驱动气缸，横向支架连接有驱动其在立式支架上上下移动的驱动气缸。
采用上述结构后，本实用新型为扣式锂锰电池地自动化生产提供了必要的保障，结构简单，定位可靠，从根本上解决了现有手工组成存在的效率低、工人劳动强度大的问题，而且生产节拍可通过PLC及在相应的位置处安装传感器实现调节，安装了本实用新型的自动化生产线的生产效率可提高2-4倍，人员可减少一半以上，降本增效效果明显。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为位置调节机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种扣式锂锰电池加片合壳一体装置，包括正极壳体自动排料机1、导板3、传送带2和真空吸持装置4，所述的导板3上开设有导向槽301，所述的导向槽301的底部安装有激振器，通过激振器在导向槽301内输送正极壳体5，所述的正极壳体自动排料机1的出料口正对着导板3上的导向槽301，所述的传送带2与负极壳体自动排料机相连，通过传送带2输送负极壳体6，所述的真空吸持装置4安装在导向槽301的正上方，所述的正极壳体5通过真空吸持装置4与负极壳体6相连，所述的导向槽301内还设置有调节板302，所述的调节板302通过位置调节机构与导板3相连，通过采用上述结构，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图3所示的导板3的一侧侧壁上连接有调节螺栓303，所述的调节螺栓303穿过导板3的侧壁与调节板302相连，所述的调节板302的一端连接有第一导向板305，所述的导板3的另一侧侧壁连接第二导向板304，所述的正极壳体自动排料机(1)的出料口正对着第一导向板305与第二导向板304之间的空间，所述的第一导向板305呈倾斜状，其的倾斜角度为15°到30°，通过采用上述结构可以对不同尺寸规格的正极壳体进行运输，起到了增加实用性能的作用。
如图1和图2所示的真空吸持装置4由立式支架401、横向支架402和吸持头403组成，吸持头403活动安装在横支架402上，横向支架402活动安装在立式支架401上，立式支架401也安装在传送带2的一侧；所述的吸持头403连接有驱动其在横向支架402上横向移动的驱动气缸404，横向支架402连接有驱动其在立式支架401上上下移动的驱动气缸405，正极壳体和负极壳体通过真空吸持装置4进行组合。
综上所述本实用新型为扣式锂锰电池地自动化生产提供了必要的保障，结构简单，定位可靠，从根本上解决了现有手工组成存在的效率低、工人劳动强度大的问题，而且生产节拍可通过PLC及在相应的位置处安装传感器实现调节，安装了本实用新型的自动化生产线的生产效率可提高2-4倍，人员可减少一半以上，降本增效效果明显。
Claims (5)
1.一种扣式锂锰电池加片合壳一体装置，其特征在于：包括正极壳体自动排料机(1)、导板(3)、传送带(2)和真空吸持装置(4)，所述的导板(3)上开设有导向槽(301)，所述的导向槽(301)的底部安装有激振器，通过激振器在导向槽(301)内输送正极壳体(5)，所述的正极壳体自动排料机(1)的出料口正对着导板(3)上的导向槽(301)，所述的传送带(2)与负极壳体自动排料机相连，通过传送带(2)输送负极壳体(6)，所述的真空吸持装置(4)安装在导向槽(301)的正上方，所述的正极壳体(5)通过真空吸持装置(4)与负极壳体(6)相连，所述的导向槽(301)内还设置有调节板(302)，所述的调节板(302)通过位置调节机构与导板(3)相连。
2.根据权利要求1所述的扣式锂锰电池加片合壳一体装置，其特征在于：所述的导板(3)的一侧侧壁上连接有调节螺栓(303)，所述的调节螺栓(303)穿过导板(3)的侧壁与调节板(302)相连，所述的调节板(302)的一端连接有第一导向板(305)，所述的导板(3)的另一侧侧壁连接第二导向板(304)，所述的正极壳体自动排料机(1)的出料口正对着第一导向板(305)与第二导向板(304)之间的空间。
3.根据权利要求2所述的扣式锂锰电池加片合壳一体装置，其特征在于：所述的第一导向板(305)呈倾斜状，其的倾斜角度为15°到30°。
4.根据权利要求1所述的扣式锂锰电池加片合壳一体装置，其特征在于：所述的真空吸持装置(4)由立式支架(401)、横向支架(402)和吸持头(403)组成，吸持头(403)活动安装在横支架(402)上，横向支架(402)活动安装在立式支架(401)上，立式支架(401)也安装在传送带(2)的一侧。
5.根据权利要求4所述的扣式锂锰电池加片合壳一体装置，其特征在于：所述的吸持头(403)连接有驱动其在横向支架(402)上横向移动的驱动气缸(404)，横向支架(402)连接有驱动其在立式支架(401)上上下移动的驱动气缸(405)。
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