CN201051517Y - 扣式锂锰电池自动化生产线用正负极壳体组合装置 - Google Patents

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Abstract

一种扣式锂锰电池自动化生产线用正负极壳体组合装置，属于电池生产线技术领域，它包括正极壳体自动排料机(1)，该正极壳体自动排料机(1)安装在生产线传送带(2)的一侧，其特征是在正极壳体自动排料机(1)的出口导轨(3)的上方安装有一真空吸持装置(4)，该真空吸持装置(4)由立式支架(401)、横向支架(402)和吸持头(403)组成，吸持头(403)活动安装在横向支架(402)上，横向支架(402)活动安装在立式支架(401)上，立式支架(401)也安装在传送带(2)的一侧。它解决了市场急需，有利于提高扣式锂锰电池的生产效率。

Description

扣式锂锰电池自动化生产线用正负极壳体组合装置
技术领域
本实用新型涉及电池自动化生产线，尤其是一种扣式锂锰电池自动化生产线用设备，具体地说是一种扣式锂锰电池自动化生产线用正负极壳体组合装置。
背景技术
众所周知，扣式锂锰电池是一种使用量十分巨大，性能可靠的电池，深受消费者欢迎，被广泛地应用于各类电子产品中。
传统的扣式锂锰电池的生产方式为手工生产，每个锂锰电池生产共有五道工序，分别由五个操作工在干燥式手套箱中完成，这五个步骤为：向阴板壳体中放置圆片锂电极、在锂片上放置隔膜、为隔膜加注电解液、在隔膜上放置已浸透电解液的氧化锰正极片、加装正板壳板并压合成形，它五个步骤均需在手套箱中操作完成，且所使用的原材料锂片必须预先加工至设计的尺寸，且为了保证锂片与负极壳体的良好接触，必须在负极壳体内侧预先焊接金属网，这种加工方式不仅效率低、所需的操作人员多，而且原材料成本高、工序多，不能直接采用锂带，还必须在负极壳体制造时增加加工维度较大的金属网焊接工步，现有的手工生产方式的一般最大产量为一万只左右，因此，电池生产企业为了满足市场需要必须设置多条相同的生产线并加班加点才能满足日益增长的市场需求。
因此，使扣式锂锰电池实现自动化生产是提高产量，降低成本，减少操作人员的必由之路，而作为自动化生产线中将正极壳体和负极壳体进行组合的组合装置又是保证整条自动化生产线正常运行的关键，据申请人所知，目前尚无相应的组合装置可供选用。
发明内容
本实用新型的目的是针对扣式锂锰电池生产效率不高，急需实现自动化生产的问题，设计一种扣式锂锰电池自动化生产线用正负极壳体组合装置。
本实用新型的技术方案是：
一种扣式锂锰电池自动化生产线用正负极壳体组合装置，包括正极壳体自动排料机1，该正极壳体自动排料机1安装在生产线传送带2的一侧，其特征是在正极壳体自动排料机1的出口导轨3的上方安装有一真空吸持装置4，该真空吸持装置4由立式支架401、横向支架402和吸持头403组成，吸持头403活动安装在横支架402上，横向支架402活动安装在立式支架401上，立式支架401也安装在传送带2的一侧。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型为扣式锂锰电池的自动化生产提供了必要的保障，结构简单，定位可靠，从根本上解决了现有手工组成存在的效率低、工人劳动强度大的问题，而且生产节拍可通过PLC及在相应的位置处安装传感器实现调节，安装了本实用新型的自动化生产线的生产效率可提高2-4倍，人员可减少一半以上，降本增效效果明显。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结构附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示。
一种扣式锂锰电池自动化生产线用正负极壳体组合装置，包括正极壳体自动排料机1(可采用市售常见的包装机械产品)，该正极壳体自动排料机1安装在生产线传送带2的一侧，其特征是在正极壳体自动排料机1的出口导轨3的上方安装有一真空吸持装置4，该真空吸持装置4由立式支架401、横向支架402和吸持头403组成，吸持头403活动安装在横支架402上，横向支架402活动安装在立式支架401上，立式支架401也安装在传送带2的一侧。所述的吸持头403连接有驱动其在横向支架402上横向移动的驱动气缸404，横向支架402连接有驱动其在立式支架401上上下移动的驱动气缸405。
本实用新型的工作过程为：
当加装好阳极的负极壳体6在传送带2的作用下移动到设定的组合工位时，作为封盖的阳极壳体5通过振动排料机1的作用下以开口向下的方式移动到本实用新型的吸持头403设定的工作范围内时，在PLC控制下，吸持头403在驱动气缸的带动下，移动到阳极壳体5(可由相应的挡块挡住)的上方，在真空作用下吸持头403将阳极壳体5吸起，并迅速上抬到位后，横向驱动气缸动作带动吸持头403在槽向支架上移动到传送带2出口端的负极壳体6的正上方(此时负极壳体6在活动挡块的作用下被定位在传送带2一侧的组合工位上)，吸持头403在驱动气缸的作用下随横向支架402一起再次向下移动并压在负极壳体6上，真空泵释放使阳极壳体5与吸持头403分离，吸持头403迅速回到初始位置等待下一循环，通过模具的保证使阳极壳体5与负极壳体6组合成一个整体，此时，阻档负极壳体的活动档块缩回，已组合好的电池半成品在后续负极壳体6的推动下滑入下一压合装置中进行最后的封口加工。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种扣式锂锰电池自动化生产线用正负极壳体组合装置，包括正极壳体自动排料机(1)，该正极壳体自动排料机(1)安装在生产线传送带(2)的一侧，其特征是在正极壳体自动排料机(1)的出口导轨(3)的上方安装有一真空吸持装置(4)，该真空吸持装置(4)由立式支架(401)、横向支架(402)和吸持头(403)组成，吸持头(403)活动安装在横支架(402)上，横向支架(402)活动安装在立式支架(401)上，立式支架(401)也安装在传送带(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动化生产线用正负极壳体组合装置，其特征是所述的吸持头(403)连接有驱动其在横向支架(402)上横向移动的驱动气缸(404)，横向支架(402)连接有驱动其在立式支架(401)上上下移动的驱动气缸(405)。
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