CN201051519Y - 扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置 - Google Patents

扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置 Download PDF

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Abstract

一种扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置，属于电池生产线技术领域，它包括振动排料机(1)、传送带(2)，传送带(2)位于振动排料机(1)出口处下方，在所述的传送带(2)的两侧安装有导板(4，5)，其特征是在导板(4)上设有输入块(6)，在与输入块(6)相对位置处的导板(5)的外侧安装有定位块(7)，定位块(7)设有与负极壳体(3)相配的圆弧形定位段(8)和一个与圆弧形定位段(8)平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道(9)，输入块(6)上的圆弧段(11)和定位块(7)上的圆弧段(8)形成一个包络负极壳体(3)并使其定位在定位块(7)中的定位凹槽，在进料通道(9)的另一端设有将负极壳体(3)推入传送通道(10)中的输出块(12)。它解决了市场急需，有利于提高扣式锂锰电池的生产效率。

Description

扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置
技术领域
本实用新型涉及电池自动化生产线，尤其是一种扣式锂锰电池自动化生产线用设备，具体地说是一种扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置。
背景技术
众所周知，扣式锂锰电池是一种使用量十分巨大，性能可靠的电池，深受消费者欢迎，被广泛地应用于各类电子产品中。
传统的扣式锂锰电池的生产方式为手工生产，每个锂锰电池生产共有五道工序，分别由五个操作工在干燥式手套箱中完成，这五个步骤为：向阴板壳体中放置圆片锂电极、在锂片上放置隔膜、为隔膜加注电解液、在隔膜上放置已浸透电解液的氧化锰正极片、加装正板壳板并压合成形，它五个步骤均需在手套箱中操作完成，且所使用的原材料锂片必须预先加工至设计的尺寸，且为了保证锂片与负极壳体的良好接触，必须在负极壳体内侧预先焊接金属网，这种加工方式不仅效率低、所需的操作人员多，而且原材料成本高、工序多，不能直接采用锂带，还必须在负极壳体制造时增加加工维度较大的金属网焊接工步，现有的手工生产方式的一般最大产量为一万只左右，因此，电池生产企业为了满足市场需要必须设置多条相同的生产线并加班加点才能满足日益增长的市场需求。
因此，使扣式锂锰电池实现自动化生产是提高产量，降低成本，减少操作人员的必由之路，而作为自动化生产线的进料定位装置又是保证整条自动化生产线正常运行的关键，据申请人所知，目前尚无相应的进料定位装置可供选用。
发明内容
本实用新型的目的是针对扣式锂锰电池生产效率不高，急需实现自动化生产的问题，设计一种扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置。
本实用新型的技术方案是：
一种扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置，包括振动排料机1、传送带2，传送带2位于振动排料机1出口处下方，在所述的传送带2的两侧安装有为负极壳体3导向的导板4，5，导板4，5之间形成一传送通道10，其特征是在导板4与负极锂上料位置相对处设有将负极壳体3推离传送带2的输入块6，输入块6的一侧设有一个与负极壳体3相配的圆弧段11，在与输入块6相对位置处的导板5的外侧安装有定位块7，定位块7也设有一个与负极壳体3相配的圆弧形定位段8和一个与圆弧形定位段8平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道9，所述的输入块6上的圆弧段11和定位块7上的圆弧段8形成一个包络负极壳体3并使其定位在定位块7中的定位凹槽；所述的进料通道9的出口与传送通道10相通，在进料通道9的另一端设有将负极壳体3推入传送通道10中的输出块12。
所述的输入块6与对应的驱动气缸相连，所述的输出块12也与对应的驱动气缸相连。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型为扣式锂锰电池的自动化生产提供了必要的保障，结构简单，定位可靠，为向负极壳体中装填锂块提供了保障，从根本上解决了锂材的选用和连续供料问题，可大大降低原材料成本，而且生产节拍可通过PLC及在相应的位置处安装传感器实现调节，安装了本实用新型的自动化生产线的生产效率可提高2-4倍，人员可减少一半以上，降本增效效果明显。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结构附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置，包括振动排料机1(可采用现有市售产品加以实现)、传送带2，传送带2位于振动排料机1出口处下方，在所述的传送带2的两侧安装有为负极壳体3导向的导板4，5，导板4，5之间形成一传送通道10，在导板4与负极锂上料位置相对处设有将负极壳体3推离传送带2的输入块6，该输入块6由安装在其一侧的气缸驱动，输入块6的一侧设有一个与负极壳体3相配的圆弧段11，在与输入块6相对位置处的导板5的外侧安装有定位块7，定位块7也设有一个与负极壳体3相配的圆弧形定位段8和一个与圆弧形定位段8平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道9，所述的输入块6上的圆弧段11和定位块7上的圆弧段8形成一个包络负极壳体3并使其定位在定位块7中的定位凹槽；所述的进料通道9的出口与传送通道10相通，在进料通道9的另一端设有将负极壳体3推入传送通道10中的输出块12，输出块12也由相应的驱动气缸加以驱动。
本实用新型的工作过程为：
当负极壳体3在传送带2的作用下移动到输入块6位置附近时，受到定位块7的阻挡，此时，输入块6的驱动气缸在PLC控制下控节拍动作将负极壳体3推离传送带2进入定位块7中，并在定位块7上的圆弧段8及输入块6上的圆弧段11的约束下临时定位于由它位组成的一个凹槽中，当作为负极的锂料落入负极壳体3中后，输入块6在驱动气缸的带动下迅速回撤到原始位置准备下一循环，在输入块6撤回的同时，输出块12在其驱动气缸的作用下迅速动作将已装好锂料的负极壳体3推离圆弧段8并沿输出通道9再次进入传送带2上，输出块12完成推送动作后迅速撤回等待下一循环。
本实用新型的输入块6和输出块12的动作节拍由PLC自动控制。

Claims (2)

1.一种扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置，包括振动排料机(1)、传送带(2)，传送带(2)位于振动排料机(1)出口处下方，在所述的传送带(2)的两侧安装有为负极壳体(3)导向的导板(4，5)，导板(4，5)之间形成一传送通道(10)，其特征是在导板(4)与负极锂上料位置相对处设有将负极壳体(3)推离传送带(2)的输入块(6)，输入块(6)的一侧设有一个与负极壳体(3)相配的圆弧段(11)，在与输入块(6)相对位置处的导板(5)的外侧安装有定位块(7)，定位块(7)也设有一个与负极壳体(3)相配的圆弧形定位段(8)和一个与圆弧形定位段(8)平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道(9)，所述的输入块(6)上的圆弧段(11)和定位块(7)上的圆弧段(8)形成一个包络负极壳体(3)并使其定位在定位块(7)中的定位凹槽；所述的进料通道(9)的出口与传送通道(10)相通，在进料通道(9)的另一端设有将负极壳体(3)推入传送通道(10)中的输出块(12)。
2.根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置，其特征是所述的输入块(6)与对应的驱动气缸相连，所述的输出块(12)也与对应的驱动气缸相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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