CN218612665U

CN218612665U - 电池装配机

Info

Publication number: CN218612665U
Application number: CN202222553327.4U
Authority: CN
Inventors: 韩明朗; 刘洋洲; 罗建飞
Original assignee: Dongguan Heyun Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Shenzhen Longze Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2032-09-27

Abstract

本实用新型公开了电池装配机，涉及遥控器加工设备技术领域。本实用新型包括电池装配机，包括机箱、设置于机箱侧壁上的振动上料装置以及设置于所机箱上方的输送带，机箱的顶部固定连接有安装板，还包括组装单元，组装单元与安装板相连接，振动上料装置的一端固定连接有第一上料导轨，第一上料导轨的一端延伸至与第二组装机构相连接。本实用新型通过设置第一组装机构与第二组装机构配合，将安装有电池的电池门推入遥控器内，完成对电池的装配，接着装配完成的遥控器通过输送带排出，进行下一工序的作业，由此代替工作人员对遥控器的电池进行组装，解决人工装配耗时较长的问题。

Description

电池装配机

技术领域

本实用新型属于遥控器加工设备技术领域，特别是涉及电池装配机。

背景技术

随着社会经济的发展，各类生活家电相继实现无线遥控自动化运行。因此，目前市场遥控器的年生产量也逐步增大，然而传统的遥控器的生产工艺普遍是通过人工将遥控器电池装配到遥控器上，增加了遥控器装配的时长，生产效率低，且人工成本高，不能很好地满足目前市场遥控器需要量逐步上升的生产需求。

因此，现有遥控器的生产工艺普遍是通过人工将遥控器电池装配到遥控器上，装配效率低，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池装配机，通过第一组装机构与第二组装机构配合，将安装有电池的电池门推入遥控器内，完成对电池的装配，接着装配完成的遥控器通过输送带排出，进行下一工序的作业，由此代替工作人员对遥控器的电池进行组装，解决人工装配耗时较长的问题，解决了现有遥控器的生产工艺普遍是通过人工将遥控器电池装配到遥控器上，装配效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为电池装配机，包括机箱、设置于机箱侧壁上的振动上料装置以及设置于所述机箱上方的输送带，所述机箱的顶部固定连接有安装板，还包括组装单元，所述组装单元与所述安装板相连接，所述组装单元包括用于传输电池的第二上料导轨、用于对所述电池与电池门进行装配的第一组装机构以及用于对所述第一组装机构与遥控器进行装配的第二组装机构，所述振动上料装置的一端固定连接有第一上料导轨，所述第一上料导轨的一端延伸至与所述第二组装机构相连接。

进一步地，所述第一组装机构包括固定安装于所述安装板顶部的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有连接块，所述连接块的端部固定安装有压板，所述安装板的端部固定安装有限位板，所述安装板的顶部与所述连接块相对应位置处开设有滑槽，所述滑槽延伸至所述限位板的端部，所述滑槽的内壁上与所述第二上料导轨相对应位置处开设有进料口，所述安装板的顶部固定安装有安装架，所述安装板的顶壁与所述安装架相对应位置处开设有限位槽，所述安装架的侧壁上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定安装有压块，所述滑槽与所述压块相对应位置处开设有与所述电池相适配的圆孔。

进一步地，所述第二组装机构包括固定安装于所述安装板顶壁上的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有第一推板，所述第一推板的一端延伸至与所述遥控器相接触，还包括固定安装于所述机箱顶部的传送装置，所述传送装置上设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二推板，所述限位板的底部与所述滑槽相对应位置处开设有对位槽，所述第一上料导轨延伸至所述对位槽中，所述限位板的侧壁上开设有连接槽，所述第二推板的一端与所述连接槽相适配。

进一步地，所述安装架为U形结构。

进一步地，所述安装板与所述安装架相对应位置处固定安装有导料板。

进一步地，所述导料板的一端呈倾斜状延伸至与所述输送带的顶部相接触。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一导轨、第一气缸、连接块、振动上料装置、压板与限位板的配合，形成第一组装机构，将电池按压进入电池门中，代替工作人员对电池与电池门进行装配，可以快速完成装配，对于遥控器电池零件的操作准确率高，提高遥控器的装配效率。

2、本实用新型通过安装架、第二气缸、第一推板、传送装置和第二推板的配合，形成第二组装机构，将安装有电池的电池门推入遥控器内，完成对遥控器电池部件的整体装配，接着装配完成的遥控器通过输送带排出，进行下一工序的作业，由此代替工作人员对遥控器的电池进行组装，解决人工装配耗时较长的问题，提高遥控器的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角局部立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱；2、振动上料装置；3、第一上料导轨；4、导料板；5、输送带；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一推板；9、安装架；10、第二上料导轨；11、电池门；12、电池；13、连接块；14、压板；15、安装板；16、遥控器；17、第三气缸；18、传送装置；19、滑块；20、第二推板；21、压块；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2所示，本实用新型为电池装配机，包括机箱1、设置于机箱1侧壁上的振动上料装置2以及设置于机箱1上方的输送带5，机箱1的顶部固定连接有安装板15，还包括组装单元，组装单元与安装板15相连接，组装单元包括用于传输电池12的第二上料导轨10、用于对电池12与电池门11进行装配的第一组装机构以及用于对第一组装机构与遥控器16进行装配的第二组装机构，振动上料装置2的一端固定连接有第一上料导轨3，第一上料导轨3的一端延伸至与第二组装机构相连接，在遥控器电池组装作业时，电池12通过第二上料导轨10依次排序落在安装板15的上方，电池门11通过振动上料装置2与第一上料导轨3的配合移动至12的下方，与电池12汇合，通过第一组装机构将电池12按压进入电池门11中，依次叠放的遥控器16排序在安装架9内，通过第二组装机构的配合，将安装有电池12的电池门11推入遥控器16内，完成对电池的装配，接着装配完成的遥控器通过输送带5排出，进行下一工序的作业，由此代替工作人员对遥控器的电池进行组装，解决人工装配耗时较长的问题，提高遥控器的加工效率。

其中如图1和图2所示，第一组装机构包括固定安装于安装板15顶部的第一气缸6，第一气缸6的输出端固定安装有连接块13，连接块13的端部固定安装有压板14，安装板15的端部固定安装有限位板22，安装板15的顶部与连接块13相对应位置处开设有滑槽，滑槽延伸至限位板22的端部，滑槽的内壁上与第二上料导轨10相对应位置处开设有进料口，安装板15的顶部固定安装有安装架9，安装架9为U形结构，这样设置的好处是，能够对遥控器16限位，同时便于肉眼观察遥控器16的下料情况，安装板15的顶壁与安装架9相对应位置处开设有限位槽，安装架9的侧壁上固定安装有第三气缸17，第三气缸17的输出端固定安装有压块21，滑槽与压块21相对应位置处开设有与电池12相适配的圆孔，在电池12与电池门11装配时，电池12通过安装板15顶部的进料口滑入滑槽中，通过控制第一气缸6，使得第一气缸6的输出端带动连接块13与压板14在滑槽中伸出，压板14与电池12相接触，并推动电池12，将其滑移至圆孔处，电池门11通过第一上料导轨3依次排序进入限位板22内，位于圆孔的下方，控制第三气缸17带动压块21伸出，对圆孔中的电池12进行按压，使其贯穿圆孔落在电池门11上，完成对电池12与电池门11的装配，通过代替工作人员对电池12与电池门11进行装配，可以快速完成装配，且对于遥控器电池零件的操作准确率高，提高遥控器的装配效率。

其中如图1-图4所示，第二组装机构包括固定安装于安装板15顶壁上的第二气缸7，第二气缸7的输出端固定安装有第一推板8，第一推板8的一端延伸至与遥控器16相接触，还包括固定安装于机箱1顶部的传送装置18，传送装置18上设置有滑块19，滑块19的顶部固定安装有第二推板20，限位板22的底部与滑槽相对应位置处开设有对位槽，第一上料导轨3延伸至对位槽中，限位板22的侧壁上开设有连接槽，第二推板20的一端与连接槽相适配，传送装置18为现有的皮带传送机，滑块19固定在传送装置18的皮带上，通过控制驱动电机正反转，实现带动滑块19往复移动，滑块19带动第二推板20插入限位板22内，将装配有电池12的电池门11推入遥控器16预留的电池槽中完成装配，接着控制第二气缸7带动第一推板8伸出，第一推板8将位于安装架9下方的一个遥控器16推向输送带5的顶部，输送带5启动后将遥控器16传送至下一工序，通过第二组装机构将组装有电池12的电池门11装配至遥控器16中，代替工作人员手工装配，提高遥控器的装配速度。

其中如图2所示，安装板15与安装架9相对应位置处固定安装有导料板4，导料板4的一端呈倾斜状延伸至与输送带5的顶部相接触，导料板4能够填补安装板15与输送带5连接处的缝隙，使得第一推板8将遥控器16平稳的送入输送带5的上方，提高装配精确度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims

1.电池装配机，包括机箱（1）、设置于机箱（1）侧壁上的振动上料装置（2）以及设置于所述机箱（1）上方的输送带（5），其特征在于，所述机箱（1）的顶部固定连接有安装板（15），还包括组装单元，所述组装单元与所述安装板（15）相连接，所述组装单元包括用于传输电池（12）的第二上料导轨（10）、用于对所述电池（12）与电池门（11）进行装配的第一组装机构以及用于对所述第一组装机构与遥控器（16）进行装配的第二组装机构，所述振动上料装置（2）的一端固定连接有第一上料导轨（3），所述第一上料导轨（3）的一端延伸至与所述第二组装机构相连接。

2.根据权利要求1所述的电池装配机，其特征在于，所述第一组装机构包括固定安装于所述安装板（15）顶部的第一气缸（6），所述第一气缸（6）的输出端固定安装有连接块（13），所述连接块（13）的端部固定安装有压板（14），所述安装板（15）的端部固定安装有限位板（22），所述安装板（15）的顶部与所述连接块（13）相对应位置处开设有滑槽，所述滑槽延伸至所述限位板（22）的端部，所述滑槽的内壁上与所述第二上料导轨（10）相对应位置处开设有进料口，所述安装板（15）的顶部固定安装有安装架（9），所述安装板（15）的顶壁与所述安装架（9）相对应位置处开设有限位槽，所述安装架（9）的侧壁上固定安装有第三气缸（17），所述第三气缸（17）的输出端固定安装有压块（21），所述滑槽与所述压块（21）相对应位置处开设有与所述电池（12）相适配的圆孔。

3.根据权利要求2所述的电池装配机，其特征在于，所述第二组装机构包括固定安装于所述安装板（15）顶壁上的第二气缸（7），所述第二气缸（7）的输出端固定安装有第一推板（8），所述第一推板（8）的一端延伸至与所述遥控器（16）相接触，还包括固定安装于所述机箱（1）顶部的传送装置（18），所述传送装置（18）上设置有滑块（19），所述滑块（19）的顶部固定安装有第二推板（20），所述限位板（22）的底部与所述滑槽相对应位置处开设有对位槽，所述第一上料导轨（3）延伸至所述对位槽中，所述限位板（22）的侧壁上开设有连接槽，所述第二推板（20）的一端与所述连接槽相适配。

4.根据权利要求2所述的电池装配机，其特征在于，所述安装架（9）为U形结构。

5.根据权利要求2所述的电池装配机，其特征在于，所述安装板（15）与所述安装架（9）相对应位置处固定安装有导料板（4）。

6.根据权利要求5所述的电池装配机，其特征在于，所述导料板（4）的一端呈倾斜状延伸至与所述输送带（5）的顶部相接触。