CN212183354U - 一种电机外壳与磁瓦弹弓的组装机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种电机外壳与磁瓦弹弓的组装机构,包括机架、磁瓦顶料装置、弹弓顶料装置、磁瓦输送轨道和弹弓送料震动盘;磁瓦输送轨道安装在机架上;磁瓦顶料装置包括顶料管以及驱动顶料管上下运动的第一驱动装置;顶料管的上端穿设过磁瓦输送轨道的中部;顶料管上端的左右两侧具有与磁瓦配合的弧面;顶料管后侧设有长条形的开口;弹弓顶料装置包括顶料针和驱动顶料针上下运动的第二驱动装置;顶料针安装在顶料管内;顶料针的后侧设有凸条;凸条从开口中伸出顶料管外;弹弓送料震动盘安装在机架上将弹弓输送至顶料针的凸条上方;体现出本实用新型可以自动化地将磁瓦与弹弓组装在外壳内,减少劳动消耗,提高工作效率以及装配精度。

Description

一种电机外壳与磁瓦弹弓的组装机构
技术领域
本实用新型涉及电机生产设备技术领域,特别涉及一种电机外壳与磁瓦弹弓的组装机构。
背景技术
电机在组装过程中,需要将含油轴承压配进电机外壳的轴孔内,然后将两块磁瓦装入外壳内壁,再将弹弓压进两块磁瓦之间,该加工工艺以往通常是借助安装治具进行人工装配,但是该方式会导致浪费劳动力,装配精度低以及装配效率低下等问题,因此需要进行自动化组装,本设计针对磁瓦与弹弓的自动化装配进行设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电机外壳与磁瓦弹弓的组装机构以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电机外壳与磁瓦弹弓的组装机构,包括机架、磁瓦顶料装置、弹弓顶料装置、磁瓦输送轨道和弹弓送料震动盘;所述磁瓦输送轨道安装在机架上;所述磁瓦顶料装置包括顶料管以及驱动顶料管上下运动的第一驱动装置;所述顶料管的上端穿设过磁瓦输送轨道的中部;所述顶料管上端的左右两侧具有与磁瓦配合的弧面;所述顶料管后侧设有长条形的开口;所述弹弓顶料装置包括顶料针和驱动顶料针上下运动的第二驱动装置;所述顶料针安装在顶料管内;所述顶料针的后侧设有凸条;所述凸条从开口中伸出顶料管外;所述弹弓送料震动盘安装在机架上将弹弓输送至顶料针的凸条上方。
对本实用新型的进一步描述,所述磁瓦弹弓组装机构还包括导柱、安装板和活动板;所述第一驱动装置与第二驱动装置分别采用气缸;所述安装板通过导柱安装在机架下方、所述活动板活动安装在导柱上;所述第一驱动装置固定在安装板上且动力输出端与活动板连接;所述顶料管固定在活动板上方;所述第二驱动装置固定在安装板上且动力输出端与顶料针连接。
对本实用新型的进一步描述,所述磁瓦输送轨道的两侧分别安装有倾斜设置的料架;所述料架的下端与磁瓦输送轨道连通。
对本实用新型的进一步描述,所述磁瓦输送轨道内的底面以及侧壁上均开始有长条形凹槽;所述长条形凹槽上安装有导滑条。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型将磁瓦放置在磁瓦输送轨道上,磁瓦位于顶料管的两个弧面的左右两侧,通过磁性使得靠近顶料管的左右两个磁瓦自动固定在顶料管的弧面上,弹弓通过弹弓送料震动盘自动输送到顶料针的凸条上方,第一驱动装置驱动顶料管往上运动,将两个磁瓦送入外壳内部,第二驱动装置再驱动顶料针上升,将弹弓压配在两个磁瓦之间对磁瓦进行固定,即可完成磁瓦与弹弓自动化装配的外壳内,减少劳动力,提供工作效率以及精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图;
图2是本实用新型的局部结构图;
图3是图2中A的局部放大图;
图4是本实用新型顶料管与顶料针的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
如图1-4所示,一种电机外壳与磁瓦弹弓的组装机构,包括机架1、磁瓦顶料装置61、弹弓顶料装置62、磁瓦输送轨道63和弹弓送料震动盘64;所述磁瓦输送轨道63安装在机架1上;所述磁瓦顶料装置61包括顶料管611以及驱动顶料管611上下运动的第一驱动装置612;所述顶料管611的上端穿设过磁瓦输送轨道63的中部;所述顶料管611上端的左右两侧具有与磁瓦配合的弧面6111;所述顶料管611后侧设有长条形的开口6112;所述弹弓顶料装置62包括顶料针621和驱动顶料针621上下运动的第二驱动装置;所述顶料针621安装在顶料管611内;所述顶料针621的后侧设有凸条6211;所述凸条6211从开口6112中伸出顶料管611外;所述弹弓送料震动盘64安装在机架1上将弹弓输送至顶料针621的凸条6211上方;外壳通过外壳送料轨道进行输送,外壳经过本设计的顶料管611上方时固定,外壳送料轨道对应顶料管611位置处具有供顶料管611穿设的通孔;将磁瓦放置在磁瓦输送轨道63上,磁瓦位于顶料管611的两个弧面6111的左右两侧,通过磁性使得靠近顶料管611的左右两个磁瓦自动固定在顶料管611的弧面6111上,弹弓通过弹弓送料震动盘64自动输送到顶料针621的凸条6211上方,弹弓为“V”型,挂在凸条6211上,装配时,第一驱动装置612驱动顶料管611往上运动,将两个磁瓦送入外壳内部,第二驱动装置622再驱动顶料针621上升,将弹弓压配在两个磁瓦之间对磁瓦进行固定,第一驱动装置612与第二驱动装置622即可复位,完成磁瓦与弹弓的装配。
所述磁瓦弹弓组装机构6还包括导柱65、安装板66和活动板67;所述第一驱动装置612与第二驱动装置622分别采用气缸;所述安装板66通过导柱65安装在机架1下方、所述活动板67活动安装在导柱65上;所述第一驱动装置612固定在安装板66上且动力输出端与活动板67连接;所述顶料管611固定在活动板67上方;所述第二驱动装置622固定在安装板66上且动力输出端与顶料针621连接;第一驱动装置612驱动活动板67往上运动,带动顶料管611往上运动进行磁瓦装配,随后第二驱动装置622直接驱动顶针往上运动进行弹弓装配。
所述磁瓦输送轨道63的两侧分别安装有倾斜设置的料架631;所述料架631的下端与磁瓦输送轨道63连通;通过设置倾斜的料架631,方便磁瓦的输送。
所述磁瓦输送轨道63内的底面以及侧壁上均开始有长条形凹槽6301;所述长条形凹槽6301上安装有导滑条632;导滑条632的设置方便磁瓦的滑动。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种电机外壳与磁瓦弹弓的组装机构,其特征在于:包括机架、磁瓦顶料装置、弹弓顶料装置、磁瓦输送轨道和弹弓送料震动盘;所述磁瓦输送轨道安装在机架上;所述磁瓦顶料装置包括顶料管以及驱动顶料管上下运动的第一驱动装置;所述顶料管的上端穿设过磁瓦输送轨道的中部;所述顶料管上端的左右两侧具有与磁瓦配合的弧面;所述顶料管后侧设有长条形的开口;所述弹弓顶料装置包括顶料针和驱动顶料针上下运动的第二驱动装置;所述顶料针安装在顶料管内;所述顶料针的后侧设有凸条;所述凸条从开口中伸出顶料管外;所述弹弓送料震动盘安装在机架上将弹弓输送至顶料针的凸条上方。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳与磁瓦弹弓的组装机构,其特征在于:所述磁瓦弹弓组装机构还包括导柱、安装板和活动板;所述第一驱动装置与第二驱动装置分别采用气缸;所述安装板通过导柱安装在机架下方、所述活动板活动安装在导柱上;所述第一驱动装置固定在安装板上且动力输出端与活动板连接;所述顶料管固定在活动板上方;所述第二驱动装置固定在安装板上且动力输出端与顶料针连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机外壳与磁瓦弹弓的组装机构,其特征在于:所述磁瓦输送轨道的两侧分别安装有倾斜设置的料架;所述料架的下端与磁瓦输送轨道连通。
4.根据权利要求3所述的一种电机外壳与磁瓦弹弓的组装机构,其特征在于:所述磁瓦输送轨道内的底面以及侧壁上均开始有长条形凹槽;所述长条形凹槽上安装有导滑条。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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