CN212311341U - 一种电机卡簧上料组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机卡簧上料组装装置，包括基座、位于所述基座上的上料轨道、能够沿所述上料轨道长度方向进行运动的推块以及位于所述上料轨道末端的组装气缸；所述基座一侧设置有上料气缸，所述上料轨道上设有中心定位槽与侧定位斜面，所述推块与所述上料气缸的运动端相连，所述组装气缸活塞杆端设置有组装杆，所述组装杆与所述上料轨道末端面切合。本实用新型在基座、上料轨道、推块以及组装气缸的配合作用下，实现了电机卡簧的快速上料，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，提高了上料效率，同时消耗的成本较低，适合不同种类的卡簧上料，提高了通用性。
Description
技术领域
本实用新型属于电机卡簧上料技术领域，尤其涉及一种电机卡簧上料组装装置。
背景技术
电机卡簧，是电机内一个重要零部件，电机在生产组装过程中，往往需要对电机卡簧进行上料，再进行组装，传统的上料方式为人工上料或振动盘上料，人工上料的方式需要消耗大量人力，效率低下，而振动盘上料的方式成本较高，只适用于部分种类的卡簧，通用性较差。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电机卡簧上料组装装置，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机卡簧上料组装装置，包括基座、位于所述基座上的上料轨道、能够沿所述上料轨道长度方向进行运动的推块以及位于所述上料轨道末端的组装气缸；所述基座一侧设置有上料气缸，所述上料轨道上设有中心定位槽与侧定位斜面，所述推块与所述上料气缸的运动端相连，所述组装气缸活塞杆端设置有组装杆，所述组装杆与所述上料轨道末端面切合。
本实用新型一个较佳实施例中，还包括底座，所述基座位于所述底座上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设置有立板，所述上料气缸位于所述立板上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述组装气缸通过安装架与所述立板连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述基座上设置有导轨，所述推块通过滑块与所述导轨连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上料气缸为无杆气缸。
本实用新型一个较佳实施例中，所述组装杆通过连接头与所述组装气缸的活塞杆连接。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型在基座、上料轨道、推块以及组装气缸的配合作用下，实现了电机卡簧的快速上料，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，提高了上料效率，同时消耗的成本较低，适合不同种类的卡簧上料，提高了通用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图中：1、底座；2、基座；3、上料轨道；31、中心定位槽；32、侧定位斜面；4、推块；5、组装气缸；6、上料气缸；7、组装杆；8、立板；9、导轨。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1与图2所示，一种电机卡簧上料组装装置，包括基座2、位于基座2上的上料轨道3、能够沿上料轨道3长度方向进行运动的推块4以及位于上料轨道3末端的组装气缸5；基座2一侧设置有上料气缸6，上料轨道3上设有中心定位槽31与侧定位斜面32，推块4与上料气缸6的运动端相连，组装气缸5活塞杆端设置有组装杆7，组装杆7与上料轨道3末端面切合。
在本实施例中，将卡簧放置于上料轨道3上，由中心定位槽31与侧定位斜面32对卡簧进行定位，避免卡簧从上料轨道3上脱离，而后，上料气缸6驱动推块4沿上料轨道3长度方向进行运动，推动卡簧向前运动，实现卡簧的上料，上料后，由组装气缸5驱动组装杆7对卡簧进行组装。
在本实施例中，还包括底座1，基座2位于底座1上。
进一步地，底座1上设置有立板8，上料气缸6位于立板8上。
具体地，组装气缸5通过安装架与立板8连接。
在本实施例中，基座2上设置有导轨9，推块4通过滑块与导轨9连接，导轨9的存在，能够对推块4的运动进行导向。
在本实施例中，上料气缸6为无杆气缸。
具体地，组装杆7通过连接头与组装气缸5的活塞杆连接。
总而言之，本实用新型在基座2、上料轨道3、推块4以及组装气缸5的配合作用下，实现了电机卡簧的快速上料，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，提高了上料效率，同时消耗的成本较低，适合不同种类的卡簧上料，提高了通用性。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1.一种电机卡簧上料组装装置，其特征在于，包括基座、位于所述基座上的上料轨道、能够沿所述上料轨道长度方向进行运动的推块以及位于所述上料轨道末端的组装气缸；所述基座一侧设置有上料气缸，所述上料轨道上设有中心定位槽与侧定位斜面，所述推块与所述上料气缸的运动端相连，所述组装气缸活塞杆端设置有组装杆，所述组装杆与所述上料轨道末端面切合。
2.根据权利要求1所述的一种电机卡簧上料组装装置，其特征在于，还包括底座，所述基座位于所述底座上。
3.根据权利要求2所述的一种电机卡簧上料组装装置，其特征在于，所述底座上设置有立板，所述上料气缸位于所述立板上。
4.根据权利要求3所述的一种电机卡簧上料组装装置，其特征在于，所述组装气缸通过安装架与所述立板连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机卡簧上料组装装置，其特征在于，所述基座上设置有导轨，所述推块通过滑块与所述导轨连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机卡簧上料组装装置，其特征在于，所述上料气缸为无杆气缸。
7.根据权利要求1所述的一种电机卡簧上料组装装置，其特征在于，所述组装杆通过连接头与所述组装气缸的活塞杆连接。
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| CN113172402A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-27 | 威海恒源智能科技有限公司 | 卡簧智能上料组装装置 |
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