CN203227791U - 一种压力表限止钉自动送料铆接机 - Google Patents
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Abstract
一种压力表限止钉自动送料铆接机，包括一上料震动盘；一由上至下倾斜的送料轨道；上料震动盘的输出端与送料轨道的输入端衔接；一承料台，承料台的上端面设有用于容钉槽，送料轨道的下端输出端与承料台的容钉槽衔接；承料台的一侧设有铆压台，铆压台上设有压钉槽，铆压台的正上方设有正对压钉槽的冲压头，冲压头的上方有安装在机架上的上下冲压机构；承料台的另一侧设有用于将承料台上的压力表限止钉移至铆压台的移料机构，移料机构包括设于机架上的横向移动机构，横向移动机构上设有竖向的竖向移动机构，竖向移动机构的输出端设有用于取压力表限止钉的取料机构。本实用新型可半自动地对压力表限止钉进行铆压，提高了装配效率。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种压力表限止钉自动送料铆接机。
(二)背景技术
限止钉铆接于压力表的表盘上，其作用在于限制指针的转动范围。如图1所示，限止钉包括一大头端和一小头端。在现有技术中，将限止钉铆接到表盘上完全靠手工操作，效率较低。
(三)发明内容
鉴于目前还没有一种用于将限止钉铆接到表盘上的设备，本实用新型提供一种可提高装配效率的压力表限止钉自动送料铆接机。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种压力表限止钉自动送料铆接机，包括机架，还包括一设于所述机架上的上料震动盘；
一由上至下倾斜的送料轨道，所述送料轨道上设有允许压力表限止钉的小头端通过而不允许压力表限止钉的大头端通过的输送缝；所述上料震动盘的输出端与所述送料轨道的输送缝的上端输入端衔接；
一承料台，所述承料台的上端面设有用于容纳压力表限止钉的容钉槽，所述送料轨道的输送缝的下端输出端与所述承料台的容钉槽衔接；
所述承料台的一侧设有铆压台，所述的铆压台上设有用于容纳压力表限止钉的压钉槽，所述铆压台的正上方设有正对所述压钉槽的冲压头，所述冲压头的上方有安装在所述机架上的上下冲压机构，所述上下冲压机构的输出端与所述的冲压头连接；
所述承料台的另一侧设有用于将承料台上的压力表限止钉移至铆压台的移料机构，所述的移料机构包括设于所述机架上的横向移动机构，所述的横向移动机构上设有竖向的竖向移动机构，所述竖向移动机构的输出端设有用于取压力表限止钉的取料机构。
进一步，所述的上下冲压机构为竖向设置的冲压气缸，所述的冲压头与所述冲压气缸的活塞杆连接；
所述的横向移动机构为横向推移气缸，所述横向推移气缸的活塞杆与一固定板连接；所述的竖向移动机构为竖向推移气缸，所述的竖向推移气缸设于所述的固定板上，所述的取料机构与所述竖向推移气缸的活塞杆连接；
所述的取料机构为一吸料管，所述的吸料管的末端吸料口可对准所述承料台上端面上的容钉槽；所述的吸料管还与一抽真空装置连接。
进一步，所述的横向推移气缸通过第一支架安装在所述的机架上，所述的冲压气缸通过第二支架安装在所述的机架上。
进一步，所述的机架上还设有计数器，所述的计数器与所述的上下冲压机构连接。
本实用新型在使用时，将压力表限止钉放入上料震动盘内，上料震动盘震动使压力表限止钉沿上料震动盘内壁的螺旋上升板上升，直至上料震动盘的输出端。
在上料震动盘的输出端，压力表限止钉的小头端进入送料轨道的输送缝，压力表限止钉按照大头端朝上的方向排成一对队列在送料轨道上输送。
在送料轨道的末端，最末端的压力表限止钉进入到承料台的容钉槽内，且大头端向上。
在初始状态下，取料机构正对容钉槽，之后竖向移动机构动作，带动取料机构下降，从而持取位于容钉槽内的压力表限止钉；之后竖向移动机构再次动作，带动取料机构上移，从而将位于容钉槽内的压力表限止钉取出；之后横向移动机构动作，带动竖向移动机构和取料机构向铆压台移动，至取料机构对准铆压台上的压钉槽时，横向移动机构停止动作，竖向移动机构再次动作带动取料机构下降，直至取料机构中的压力表限止钉进入压钉槽，之后取料机构松开压力表限止钉，移料机构复位。
压力表限止钉进入压钉槽后，取表盘置于铆压台上，压力表限止钉穿入表盘上的限止孔内，然后上下冲压机构动作带动冲压头下降对压力表限止钉进行铆压。
本实用新型的有益效果在于：可半自动地对压力表限止钉进行铆压，提高了装配效率。
(四)附图说明
图1是压力表限止钉的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是送料轨道和上料震动盘的配合状态图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2、图3，一种压力表限止钉自动送料铆接机，包括机架1，还包括一设于所述机架1上的上料震动盘2。
一由上至下倾斜的送料轨道3，所述送料轨道3上设有允许压力表限止钉4的小头端通过而不允许压力表限止钉的大头端通过的输送缝；所述上料震动盘2的输出端与所述送料轨道3的输送缝的上端输入端衔接。
一承料台5，所述承料台5的上端面设有用于容纳压力表限止钉的容钉槽，所述送料轨道3的输送缝的下端输出端与所述承料台5的容钉槽衔接。
所述承料台5的一侧设有铆压台6，所述的铆压台6上设有用于容纳压力表限止钉的压钉槽，所述铆压台6的正上方设有正对所述压钉槽的冲压头7，所述冲压头7的上方有安装在所述机架上的上下冲压机构，所述上下冲压机构的输出端与所述的冲压头7连接。本实施例中，所述的上下冲压机构为竖向设置的冲压气缸8，所述的冲压头7与所述冲压气缸8的活塞杆连接。
所述承料台5的另一侧设有用于将承料台5上的压力表限止钉移至铆压台6的移料机构，所述的移料机构包括设于所述机架上的横向移动机构，所述的横向移动机构上设有竖向的竖向移动机构，所述竖向移动机构的输出端设有用于取压力表限止钉的取料机构。本实施例中，所述的横向移动机构为横向推移气缸9，所述横向推移气缸9的活塞杆与一固定板10连接；所述的竖向移动机构为竖向推移气缸11，所述的竖向推移气缸11设于所述的固定板10上，所述的取料机构与所述竖向推移气缸11的活塞杆连接；所述的取料机构为一吸料管12，所述的吸料管12的末端吸料口可对准所述承料台5上端面上的容钉槽；所述的吸料管12还与一抽真空装置连接。
本实施例中，所述的横向推移气缸9通过第一支架安装在所述的机架1上，所述的冲压气缸8通过第二支架安装在所述的机架1上。
在使用时，将压力表限止钉放入上料震动盘2内，上料震动盘2震动使压力表限止钉沿上料震动盘2内壁的螺旋上升板上升，直至上料震动盘2的输出端。
在上料震动盘2的输出端，压力表限止钉4的小头端进入送料轨道3的输送缝，压力表限止钉4按照大头端朝上的方向排成一对队列在送料轨道3上输送。
在送料轨道3的末端，最末端的压力表限止钉进入到承料台5的容钉槽内，且大头端向上。
在初始状态下，吸料管12的末端吸料口正对容钉槽，之后竖向推移气缸11动作，带动吸料管12下降，吸料管12的末端吸料口靠在压力表限止钉的上端面上，之后抽真空装置运作，即可通过吸料管12将压力表限止钉吸住；之后竖向推移气缸11再次动作，带动吸料管12上移，从而将位于容钉槽内的压力表限止钉取出；之后横向推移气缸9动作，带动竖向移推移气缸11和吸料管12向铆压台移动，至吸料管12对准铆压台上的压钉槽时，横向推移气缸9停止动作，竖向推移气缸11再次动作带动吸料管12下降，直至压力表限止钉进入压钉槽，之后抽真空装置停止运行，吸料管12松开压力表限止钉，整个移料机构复位。
压力表限止钉进入压钉槽后，取表盘置于铆压台6上，压力表限止钉穿入表盘上的限止孔内，然后冲压气缸8动作带动冲压头7下降对压力表限止钉进行铆压。
本实施例中，所述的机架上还设有计数器，所述的计数器与所述的冲压气缸连接，可对产品进行计数。
Claims (4)
1.一种压力表限止钉自动送料铆接机，包括机架，其特征在于：
还包括一设于所述机架上的上料震动盘；
一由上至下倾斜的送料轨道，所述送料轨道上设有允许压力表限止钉的小头端通过而不允许压力表限止钉的大头端通过的输送缝；所述上料震动盘的输出端与所述送料轨道的输送缝的上端输入端衔接；
一承料台，所述承料台的上端面设有用于容纳压力表限止钉的容钉槽，所述送料轨道的输送缝的下端输出端与所述承料台的容钉槽衔接；
所述承料台的一侧设有铆压台，所述的铆压台上设有用于容纳压力表限止钉的压钉槽，所述铆压台的正上方设有正对所述压钉槽的冲压头，所述冲压头的上方有安装在所述机架上的上下冲压机构，所述上下冲压机构的输出端与所述的冲压头连接；
所述承料台的另一侧设有用于将承料台上的压力表限止钉移至铆压台的移料机构，所述的移料机构包括设于所述机架上的横向移动机构，所述的横向移动机构上设有竖向的竖向移动机构，所述竖向移动机构的输出端设有用于取压力表限止钉的取料机构。
2.如权利要求1所述的压力表限止钉自动送料铆接机，其特征在于：所述的上下冲压机构为竖向设置的冲压气缸，所述的冲压头与所述冲压气缸的活塞杆连接；
所述的横向移动机构为横向推移气缸，所述横向推移气缸的活塞杆与一固定板连接；所述的竖向移动机构为竖向推移气缸，所述的竖向推移气缸设于所述的固定板上，所述的取料机构与所述竖向推移气缸的活塞杆连接；
所述的取料机构为一吸料管，所述的吸料管的末端吸料口可对准所述承料台上端面上的容钉槽；所述的吸料管还与一抽真空装置连接。
3.如权利要求2所述的压力表限止钉自动送料铆接机，其特征在于：所述的横向推移气缸通过第一支架安装在所述的机架上，所述的冲压气缸通过第二支架安装在所述的机架上。
4.如权利要求1～3之一所述的压力表限止钉自动送料铆接机，其特征在于：所述的机架上还设有计数器，所述的计数器与所述的上下冲压机构连接。
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| CN 201320265080 CN203227791U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种压力表限止钉自动送料铆接机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103878286A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-06-25 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种分料机构 |
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