CN211071389U - 一种互联条折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种互联条折弯机，包括底板、工作台、气缸支架和气缸，底板固定于地面上，工作台与底板水平滑动连接，气缸的活塞杆的下端固定连接有上压头，上压头的底面设有上折弯面，工作台的顶面端部设有下折弯面，上折弯面与下折弯面形状匹配用于对互联条的折弯，通过将互联条放置于上折弯面和下折弯面之间，保证了互联条折弯角度和尺寸的一致性，通过采用气缸代替了人工折弯，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种互联条折弯机。
背景技术
随着可再生能源的推动，光伏太阳能是当前发展最快的能源，太阳能板的电池片在使用时需要封塑光伏玻璃，那么，电池片内部的互联条必须从光伏玻璃引出才能连接使用，在引出时，互联条需要折弯一定的角度来减小组件层压固化过程中对互联条的应力，提高光伏太阳能板的使用寿命。
目前，一般采用人工对互联条折弯，人工折弯势必会出现生产效率低、折弯角度不规范、折弯尺寸不一致的现象，在封塑光伏玻璃时，如果折弯角度和折弯尺寸不规范就会扯动电池片，容易引起电池片隐裂，无法进行使用。
因此，市场上亟需一种保证互联条折弯角度和尺寸一致、提高生产效率的互联条折弯机。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种互联条折弯机，以解决上述现有技术存在的问题，可以保证互联条折弯角度和尺寸一致、提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种互联条折弯机，包括底板、工作台、气缸支架和气缸，所述底板固定于地面上，所述工作台与所述底板水平滑动连接，所述气缸固定连接于所述气缸支架的上侧面，所述气缸支架的底部与所述底板固定连接，所述气缸的活塞杆的下端固定连接有上压头，所述气缸用于驱动所述上压头竖向往复运动，所述上压头的底面设有上折弯面，所述工作台的顶面端部设有下折弯面，所述上折弯面与所述下折弯面形状匹配用于对互联条的折弯，所述气缸与控制开关电性连接。
优选地，所述工作台的侧面通过螺栓固定连接一个侧挡板。
优选地，气缸支架靠近所述工作台的一端设有一凹槽，所述凹槽内固定设有一前挡板，所述前挡板为竖直设置，所述前挡板用于对齐所述互联条。
优选地，所述上压头的下底面上设有一矩形凸起，所述上压头的下底面、所述矩形凸起的下底面以及所述矩形凸起与所述上压头的下底面相连的一侧壁形成所述上折弯面，所述工作台的上表面靠近所述气缸支架的一端设有一矩形缺口，所述工作台的上表面、所述矩形缺口的下底面以及所述矩形缺口与所述工作台的上表面相连的一侧壁形成所述下折弯面。
优选地，所述底板顶面设有两个滑槽，两个所述滑槽为水平设置且相互平行，所述工作台的底面设有与所述滑槽配合的滑轨。
优选地，所述控制开关为脚踏开关。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本实用新型提供的互联条折弯机，包括底板、工作台、气缸支架和气缸，底板固定于地面上，工作台与底板水平滑动连接，气缸的活塞杆的下端固定连接有上压头，上压头的底面设有上折弯面，工作台的顶面端部设有下折弯面，上折弯面与下折弯面形状匹配用于对互联条的折弯，通过将互联条放置于上折弯面和下折弯面之间，保证了互联条折弯角度和尺寸的一致性，通过采用气缸代替了人工折弯，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中互联条折弯机的主视图；
图2为图1中的互联条折弯机的俯视图；
图中：1-底板、2-工作台、3-气缸支架、4-气缸、5-上压头、6-前挡板、7-侧挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种互联条折弯机，以解决现有技术存在的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种互联条折弯机，如图1所示，包括底板1、工作台2、气缸支架3和气缸4，底板1固定于地面上，工作台2与底板1水平滑动连接，气缸4固定连接于气缸支架3的上侧面，气缸支架3的底部与底板1固定连接，气缸4的活塞杆的下端固定连接有上压头5，气缸4用于驱动上压头5竖向往复运动，上压头5的底面设有上折弯面，工作台2的顶面端部设有下折弯面，上折弯面与下折弯面形状匹配用于对互联条的折弯，气缸4与控制开关电性连接。
本实用新型提供的互联条折弯机，在具体应用过程中，将互联条放置于工作台2上，把互联条移动至上压头5的下方，启动气缸4下移，气缸4的下移会带动上压头5的下移，会将互联条挤压在上折弯面和下折弯面之间，实现了对互联条的折弯，折弯后，启动气缸4上移，取出折弯后的互联条，根据工艺要求可以调节上压头5和工作台2的尺寸，可放置多根互联条，在优选的实施例中，互联条可放置10根。通过将互联条放置于上折弯面和下折弯面之间，保证了互联条折弯角度和尺寸的一致性，通过采用气缸4代替了人工折弯，提高了生产效率。
在本实施例中，为了防止互联条滚动到工作台2外侧，工作台2的侧面通过螺栓固定连接一个侧挡板7，如图2所示。
在本实施例中，为了提高互联条的尺寸一致性，气缸支架3靠近工作台2的一端设有一凹槽，凹槽内固定设有一前挡板6，前挡板6为竖直设置，前挡板6用于对齐互联条，在使用时，互联条的前端面与前挡板6对齐。
在本实施例中，为了保证折弯角度为90°，上压头5的下底面上设有一矩形凸起，上压头5的下底面、矩形凸起的下底面以及矩形凸起与上压头5的下底面相连的一侧壁形成上折弯面，工作台2的上表面靠近气缸支架3的一端设有一矩形缺口，工作台2的上表面、矩形缺口的下底面以及矩形缺口与工作台2的上表面相连的一侧壁形成下折弯面。
在本实施例中，为了实现工作台2的移动的便捷性，底板1顶面设有两个滑槽，两个滑槽为水平设置且相互平行，工作台2的底面设有与滑槽配合的滑轨。
在本实施例中，控制开关为脚踏开关，实现了对气缸4控制的方便性。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种互联条折弯机，其特征在于：包括底板、工作台、气缸支架和气缸，所述底板固定于地面上，所述工作台与所述底板水平滑动连接，所述气缸固定连接于所述气缸支架的上侧面，所述气缸支架的底部与所述底板固定连接，所述气缸的活塞杆的下端固定连接有上压头，所述气缸用于驱动所述上压头竖向往复运动，所述上压头的底面设有上折弯面，所述工作台的顶面端部设有下折弯面，所述上折弯面与所述下折弯面形状匹配用于对互联条的折弯，所述气缸与控制开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的互联条折弯机，其特征在于：所述工作台的侧面通过螺栓固定连接一个侧挡板。
3.根据权利要求1所述的互联条折弯机，其特征在于：所述气缸支架靠近所述工作台的一端设有一凹槽，所述凹槽内固定设有一前挡板，所述前挡板为竖直设置，所述前挡板用于对齐所述互联条。
4.根据权利要求1所述的互联条折弯机，其特征在于：所述上压头的下底面上设有一矩形凸起，所述上压头的下底面、所述矩形凸起的下底面以及所述矩形凸起与所述上压头的下底面相连的一侧壁形成所述上折弯面，所述工作台的上表面靠近所述气缸支架的一端设有一矩形缺口，所述工作台的上表面、所述矩形缺口的下底面以及所述矩形缺口与所述工作台的上表面相连的一侧壁形成所述下折弯面。
5.根据权利要求1所述的互联条折弯机，其特征在于：所述底板顶面设有两个滑槽，两个所述滑槽为水平设置且相互平行，所述工作台的底面设有与所述滑槽配合的滑轨。
6.根据权利要求1所述的互联条折弯机，其特征在于：所述控制开关为脚踏开关。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922062284.8U patent/CN211071389U/zh active Active
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