CN103633279B - 一种蓄电池防反极校正机和防反极的检测及校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池防反极校正机，包括用于放置电极群夹模的定位框，定位框的上方设有极耳校正机构，极耳校正机构内设有一排极耳校正板夹，所述上驱动板上方连接有驱动机构，所述极耳校正机构设有驱动块驱动极耳校正板夹闭合，所述极耳校正板夹设有实现自动分开的复位机构，所述下固定板长度方向边框上设有红外线感应装置，此外本发明还提供了防反极的校正及检验方法，本发明的技术方案能代替人工校正的对蓄电池的电极群上极耳进行校正，而且及时发现有无反极情况，即提高了工作效率，也降低了报废率。

Description

一种蓄电池防反极校正机和防反极的检测及校正方法

技术领域

本发明涉及一种蓄电池防反极的校正机和防反极的检测及校正方法。

背景技术

现在市场上的铅酸蓄电池内通常是由多个电极群组成，电极群内包括正极板和负极板，每块正极板和负极板上都有极耳，每个正极板或者负极板的极耳铸焊相连，相连后组成一个正极点或负极点，而在铸焊时极耳需进行校正，让每块正极板或者负极板的极耳处于同一直线上，校正极耳的主要作用是铸焊时能够让极耳顺利进入铸焊底模的汇流排槽内。如果极耳不在一条直线上，则铸焊时，就会出现有的极耳顶在铸焊底模上，不能顺利进入汇流排槽内。这时顶在汇流排槽外的极耳要先熔化后，整个极群的极耳才能嵌入模具汇流排槽内。由于这个过程延长了整个极群极耳嵌入汇流排槽内的时间，汇流排槽内的铅液温度就会下降，铸焊能量靠汇流排槽内的铅液提供，且汇流排槽内的铅液受模具限制。铸焊时极耳不能顺利嵌入汇流排槽内，铸焊能量就会损失，在铸焊能量不能满足需求时就会产生虚假焊，极耳不能充分熔合，而现在的校正工序基本采用人工的方式，将校正极耳的卡条置于极群极耳间，用极耳整形夹具校正极耳，使同一列极耳位于一条线上，扳动装配盒的极群压紧扳手，使极群压紧，取下卡条。这种方式效率比较低下，且受人工熟练程度及人为因素影响较大，如果极耳整形不好，易产生虚假焊。

另外，因为采用是人工的方式，在极群入铸焊夹具后，工人有时会不甚将极群的位置放反了，即原来最外侧应该是负极板的，由于操作不当最外侧变成了正极板，而且极群中的正、负极板较多，很容易混淆导致操作工未发现，这种情况下如果继续对极群进行铸焊，显然会造成电池因反极而报废。。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供蓄电池防反极的校正机及其操作方法，能代替人工校正的对蓄电池的电极群上极耳进行校正，而且及时发现有无反极情况，即提高了工作效率，也降低了报废率。

本发明的技术方案是：一种蓄电池防反极校正机，其特征在于：包括用于放置电极群夹模的定位框，定位框的上方设有极耳校正机构，所述极耳校正机构包括平行设置的上驱动板和下固定板，下固定板为方框结构，框型内壁设有一排极耳校正夹，所述上驱动板上方连接有驱动机构，所述上驱动板底部设有驱动块驱动极耳校正夹闭合，所述极耳校正夹设有实现自动分开的复位机构，所述下固定板前侧面上设有红外线感应装置。

优选的，所述的极耳校正夹包括左夹板和右夹板，左、右夹板均为板状结构，左、右夹板前后末端往顶部方向延伸有两个侧翼，左、右夹板同一端的侧翼前后并列且交叉，侧翼底端铰接于下固定板框型内壁上，侧翼顶部设有圆弧齿部。

优选的，所述的驱动块包括左驱动块与右驱动块，左、右驱动块底部设有与所述圆弧齿部匹配的齿槽，左、右驱动块呈前后紧贴分布，前后齿槽沿长度方向错开一段距离。

优选的，所述复位机构为连接在侧翼与下固定板长度方向边框之间的拉簧。

优选的，所述的右夹板片状结构上设有通孔，所述的左夹板上设有与通孔对应的凸垫。

优选的，所述的左、右夹板的顶部的圆弧齿部为滑轮。

优选的，所述上驱动板与下固定板之间通过下固定板四角的导柱定位，导柱外套有复位弹簧。

优选的，所述的电极群夹模包括U形的夹模框架，夹模框架内有U形夹模前部和夹模后部，夹模前、后部之间设有夹模弹簧，夹模框架在夹模前部的前侧设有滚轴，滚轴上设有凸轮，滚轴两端设有扳手。

优选的，所述的定位框后侧内壁设有夹模感应器。

另外，本发明还提供了蓄电池防反极的检测及校正方法，采用了所述的蓄电池防反极校正机为检测及校正设备，其具体步骤如下：

1）将电极群放入所述的电极群夹模，用电极群夹模将电极群夹紧；

2）将夹紧完毕的电极群夹模放置入定位槽内；

3）所述极耳校正机构中的红外线感应装置开始感应其下方的电极群最外侧是否有极耳，当感应不到极耳时，红外线感应装置释放信号给驱动机构，驱动机构驱动极耳校正机构下行，下行时所述极耳校正夹对电极群夹模内的电极群的极耳进行校正；

4）校正完毕后，驱动机构驱动极耳校正机构上升，极耳校正机构复位至初始位置，为下一次下压做准备。

5）从定位槽中取出电极群夹模，松开电极群夹模取出电极群。

采用本技术方案后，极群可以夹在电极群夹模内，处于电极群夹模上方的极耳校正夹能对极群上的极耳进行校正，极耳校正夹设于一个极耳校正机构中，极耳校正机构受驱动机构驱动可自动进行下压，代替人工校正极耳，工作效率高，而且在极耳校正机构上设有红外感应装置，可以感应电极群夹模中的电极板是否装反，减少报废率。

附图说明

附图1为本发明的三维示意图；

附图2为本发明的正视示意图；

附图3为本发明去掉上驱动板的示意图；

附图4为电极群夹模在定位框内的示意图；

附图5为右夹板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图5所示，本发明最底部为定位框6，定位框6为框型结构，前侧面不封口，定位框6内放置有电极群夹模1，电极群夹模1用于夹装电极群，电极群夹模上方设有极耳校正机构，极耳校正机构上连接驱动机构5，驱动机构可以是气缸驱动或者液压驱动，该极耳校正机构包括上驱动板32和下固定板31，下固定板31为内中空框型结构，框型内壁上铰接有一排可以校正处于正下方极群极耳的极耳校正夹2，极耳校正夹分为左夹板21和右夹板22，左夹板21和右夹板22组成一对，本例中极耳校正夹有6对这样的组合，所述的左夹板21与右夹板22呈前后紧贴并列分布，且交叉成一角度，其中左、右夹板均为板状结构，以图5所示的右夹板22为例，前后末端往顶部方向延伸两个侧翼，侧翼的底部设有铰接孔225，用于与下固定板32铰接，两个侧翼顶部为圆弧齿部223，两个侧翼中间为中空，避免左、右夹板在摆动过程中发生干涉，其中前端的侧翼前部设有一个拉簧上固定杆221，用于固定拉簧，左夹板21的结构与右夹板22的相同，铰接时，右夹板22紧贴下固定板31的内壁，左夹板21紧贴右夹板的后端面，左、右夹板各自向内侧摆动时可校正这个内侧区间内的极耳，而驱动左、右夹板的则是固定在上驱动板32底部的驱动块4，与左、右夹板对应，所述的驱动块4也分为左驱动块41和右驱动块42，所述的左驱动块41与右驱动块42也是呈前后紧贴并列分布，其中右驱动块42在前，左驱动块紧贴右驱动块的后端面，左、右驱动块的最左端固定时错开一段间距，如图2或图3所示，左驱动块的最左端离右驱动块的最左端有一段距离，该距离等于左夹板与右夹板顶部最高点之间的水平距离；具体结构以右驱动块42为例，右驱动块42上端面固定于上驱动板31，右驱动块的下端面从左到右均匀分布设有6个与右夹板圆弧齿部223匹配的齿槽421，齿槽421的底部有倒角，该倒角与圆弧齿部223的弧面相切，相切点在齿槽421的左下角，这样当右驱动块42下压时，倒角会起到一个导向作用，让右夹板能顺利进入齿槽421的顶部，右夹板就会以铰接孔225为中心顺时针转动，而左驱动块41的结构与右驱动块42结构一样，只是安装位置有所不同，左驱动块41固定后，其齿槽411的底部倒角与左夹板21顶部的圆弧齿部相切，相切点在齿槽411的右下角，当左驱动块41下压时，左夹板逆时针转动，这样左、右夹板能对处于两个夹板之间的区域内的极耳进行校正。因为左、夹板分别都有两个侧翼，所以对应的左驱动块有2块，右驱动块也有2块。

考虑到极耳校正机构下压结束后的复位问题，首先在上驱动板31和下固定板32的各自边角处设置4个导柱34用以加强彼此间的定位，在导柱外套上复位弹簧33，这样极耳校正机构在下压结束后，利用复位弹簧33将上驱动板32和下固定板31弹开，这样左、右夹板则会脱离相应的驱动块4，此时对左、右夹板也要加以复位，具体实施方法以右夹板22为例，在右夹板22的圆弧齿部223前端面上设有拉簧上固定杆221，所以可以在拉簧上固定杆221的左下角，在下固定板上设一拉簧下固定杆222，所述拉簧上固定杆221与拉簧下固定杆222之间连接一个拉簧，这样在右夹板脱离齿槽421时，拉簧会施加给右夹板顶部一个拉力，使其往逆时针方向转动，直至拉到初始位置，左夹板21的复位原理类似，但是拉动的方向相反，如图3所示，紧贴铰接在下固定板后侧内壁的是左夹板21，左夹板复位时拉簧需要将其顺时针拉动，所以拉簧设计的角度与右夹板的拉簧角度是相反的。

本例中，左、右夹板顶部的圆弧齿部与夹板是一体结构，在左、右夹板长期与驱动块的齿槽相互运动时，难免会发生磨损，所以优化考虑，可以将左、右夹板顶部的圆弧齿部用滑轮来替代，制作时在左、右夹板顶部挖一个空槽，将滑轮铰接在空槽内即可，这样左、右夹板与齿槽之间相对运动由滑动摩擦转换为转动摩擦，大大减少了磨损，提高校正机的寿命，同时考虑到左、右夹板夹紧时可能对下方的极耳产生过度夹紧，在左夹板21板状结构中间设有一个凸垫213,，凸垫214由一个小圆台和大圆台组成，与凸垫214对应的在右夹板22的板状结构上设有一个通孔224，该通孔224的直径大于凸垫214的小圆台的直径，小于凸垫214的大圆台的直径，这样左、右夹板夹紧时，小圆台可以进入通孔内，而大圆台可以当限位块，限制左、右夹板继续夹紧，设计大圆台时，可以将大圆台的高度设计与极耳的宽度一致，这样当左、右夹板夹紧时，两块夹板之间的距离刚好是极耳的宽度，刚好可以校正极耳让其在同一直线上，而且不会过度夹紧。

如图4所示，为电极群夹模的示意图，所述的电极群夹模外圈为U形的夹模框架11，夹模框架11内有U形的夹模前部12和夹模后部13，夹模前、后部之间设有夹模弹簧14，夹模框架在夹模前部12的前侧设有滚轴15，滚轴上设有凸轮16，滚轴两端设有扳手17。

以所述的蓄电池防反极校正机为基础设备的蓄电池防反极的检测校正方法，其具体步骤如下：

1）将电极群放入电极群夹模，用电极群夹模将电极群夹紧；这里的电极群有若干片负极板71与正极板72组成，其中负极板71的极耳在左侧，正极板的极耳在右侧，正确放置时，负极板71在最外侧，即最外侧的极板的极耳在左边，右边没有极耳，但是有时操作工会误将正极板72放置到最外侧，这样铸焊完后会导致蓄电池反极，导致报废，所以可以在电极群夹模的外侧，即负极板71所在位置的正上方设置红外线感应装置311，具体位置如图2中所示。正常情况下，因为负极板在右侧是没有极耳的，所以正常情况下红外线感应装置311是感应不到极耳的，但是一旦操作工失误将正极板72放置到最外侧，红外线感应装置311即能感应到极耳721，然后发出警报声，提示操作工正确放置后才进行校正，夹紧的电极群的方法只需扳动扳手17，扳手17带动滚轴15转动，滚轴15带动凸轮16转动压制夹模前部，将夹模前部与夹模后部之间距离缩小，从而夹紧电极群；

2）将夹紧完毕的电极群夹模放置入定位槽内，为了加强整个校正过程中的自动化水平，所述定位槽内设有夹模感应器，当感应到电极群夹模后自动进入下一步操作；

3）当夹模感应器感应到电极群夹模后，释放信号给极耳校正机构，极耳校正机构接受信号后开启红外线感应装置311，当红外线感应装置感应不到极耳时，红外线感应装置释放信号给驱动机构5，驱动机构驱动极耳校正机构下行，下固定板31下行到设定好的行程后停止下行，上驱动板32继续下行，即上驱动板上的驱动块会继续下行驱动左、右夹板摆动，从而校正极耳，让极耳处于一条直线上；

4）校正完毕后，驱动机构驱动极耳校正机构上升，极耳校正机构复位至初始位置，为下一次下压做准备，复位时上固定板与下固定板之间通过复位弹簧33复位，而极耳校正夹板则通过连接在极耳校正夹顶部的拉簧来复位。

5）从定位槽中取出电极群夹模，松开电极群夹模取出电极群，循环进入第一步的操作。

以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种蓄电池防反极校正机，其特征在于：包括用于放置电极群夹模(1)的定位框(6)，定位框(6)的上方设有极耳校正机构，所述极耳校正机构包括平行设置的上驱动板(32)和下固定板(31)，下固定板为方框结构，框型内壁设有一排极耳校正夹(2)，所述上驱动板(32)上方连接有驱动机构(5)，所述上驱动板底部设有驱动块(4)驱动极耳校正夹(2)闭合，所述极耳校正夹(2)设有实现自动分开的复位机构，所述下固定板前侧面上设有红外线感应装置(311)。

2.根据权利要求1所述的蓄电池防反极校正机，其特征在于：所述的极耳校正夹(2)包括左夹板(21)和右夹板(22)，左、右夹板均为板状结构，左、右夹板前后末端往顶部方向延伸有两个侧翼，左、右夹板同一端的侧翼前后并列且交叉，侧翼底端铰接于下固定板框型内壁上，侧翼顶部为圆弧齿部。

3.根据权利要求2所述的蓄电池防反极校正机，其特征在于：所述的驱动块包括左驱动块(41)与右驱动块(42)，左、右驱动块底部设有与所述圆弧齿部匹配的齿槽，左、右驱动块呈前后紧贴分布，前后齿槽沿长度方向错开一段距离。

4.根据权利要求3所述的蓄电池防反极校正机，其特征在于：所述复位机构为连接在侧翼与下固定板长度方向边框之间的拉簧。

5.根据权利要求4所述的蓄电池防反极校正机，其特征在于：所述的右夹板片状结构上设有通孔(224)，所述的左夹板上设有与通孔对应的凸垫(214)。

6.根据权利要求5所述的蓄电池防反极校正机，其特征在于：所述的左、右夹板的顶部的圆弧齿部为滑轮。

7.根据权利要求6所述的蓄电池防反极校正机，其特征在于：所述上驱动板与下固定板之间通过下固定板四角的导柱(34)定位，导柱外套有复位弹簧(33)。

8.根据权利要求1所述的蓄电池防反极校正机，其特征在于：所述的电极群夹模(1)包括U形的夹模框架(11)，夹模框架内有U形夹模前部(12)和夹模后部(13)，夹模前、后部之间设有夹模弹簧(14)，夹模框架在夹模前部的前侧设有滚轴(15)，滚轴上设有凸轮(16)，滚轴两端设有扳手(17)。

9.根据权利要求8所述的蓄电池防反极校正机，其特征在于：所述的定位框后侧内壁设有夹模感应器(61)。

10.一种蓄电池防反极的检测及校正方法，其特征在于：采用权利要求1至9中任意一项所述蓄电池防反极校正机为检测及校正设备，其步骤如下：

1)将电极群放入所述的电极群夹模(1)，用电极群夹模将电极群夹紧；

2)将夹紧完毕的电极群夹模放置入定位框(6)内；

3)所述极耳校正机构中的红外线感应装置(311)开始感应其下方的电极群最外侧是否有极耳，当感应不到极耳时，红外线感应装置释放信号给驱动机构(5)，驱动机构驱动极耳校正机构下行，下行时所述极耳校正夹对电极群夹模内的电极群的极耳进行校正；

4)校正完毕后，驱动机构(5)驱动下压装置上升，极耳校正机构复位至初始位置，为下一次下压做准备。

5)从定位框(6)中取出电极群夹模，松开电极群夹模取出电极群。