CN202278349U - 极片自动定位装置 - Google Patents

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刘淑霞
石志水
李绪功
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Abstract

极片自动定位装置,属于方形镍氢动力电池、超级电容电池生产设备领域。包括极片托板(1),其特征在于:极片托板(1)为一矩形扁平板,在一短边外侧固定有短边极片固定挡板(2),在另一短边外侧中间位置安装有短边定位装置,在一长边的外侧固定有长边极片固定挡板(3),在另一长边外侧中间位置安装有长边定位装置。能准确地自动定位极片并能防止极片跑出,减少极片断裂、破损,提高工作效率。

Description

极片自动定位装置
技术领域
[0001] 极片自动定位装置,属于方形镍氢动力电池、超级电容电池生产设备领域,尤其涉及到一种制作方形镍氢动力电池、超级电容电池设备中的极片定位装置。
背景技术
[0002] 方形镍氢电池的极片上都带有极耳,极耳与极片焊接前,需要将其相应焊接位置对应好,然后进入下一道工序,否则就会出现焊偏、焊不牢等问题。现阶段,方形镍氢电池的极片存在相对较薄、强度弱且有时候极片表面不平,不能处于同一水平面等情况,导致在极片从上料装置进入到定位装置后,极片定位不准确并容易从伸缩挡板的短边上边缘跑出, 从而造成断裂、破损,严重影响了极片的加工生产质量,以致生产成本较高,工作效率降低。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能准确地自动定位极片并能防止极片跑出,减少极片断裂、破损,提高工作效率的自动定位装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该极片自动定位装置,包括极片托板,其特征在于:极片托板为一矩形扁平板,在一短边外侧固定有短边极片固定挡板, 在另一短边外侧中间位置安装有短边定位装置,在一长边的外侧固定有长边极片固定挡板,在另一长边外侧中间位置安装有长边定位装置。当极片从上一工序进入极片托板后,短边定位装置和长边定位装置同时向极片方向移动,使极片定位。
[0005] 所述的极片托板为空心,且上表面开若干小孔,下表面连接有真空气管,可以将定位后的极片牢牢吸在极片托板上表面。
[0006] 所述的短边极片固定挡板和长边极片固定挡板为板状六面体,高度高于极片托板厚度,长度分别与所对应的极片托板的边相适应,能够挡住极片。
[0007] 所述的长边定位装置由第一伸缩挡板、两个端头套有塑胶块的伸缩杆、第一滑块和第一滑杆组成;第一伸缩挡板与极片托板的长边平行,两个伸缩杆并排设置在第一伸缩挡板与极片托板一长边之间,伸缩杆一端固定在第一伸缩挡板上,另一端套有塑胶块,第一伸缩挡板下方连接有可沿第一滑杆滑动的第一滑块。第一滑块可以带动第一伸缩挡板和两个伸缩杆沿第一滑杆向极片方向移动,当伸缩杆端头的塑胶块与极片托板侧面充分接触时,第一伸缩挡板正好与极片一边进行接触并定位。
[0008] 所述的短边定位装置由第二伸缩挡板、两个端头套有塑胶块的伸缩杆、第二滑块和第二滑杆组成;第二伸缩挡板与极片托板短边平行,两个伸缩杆并排设置在第二伸缩挡板与极片托板一短边之间,伸缩杆一端固定在第二伸缩挡板上,另一端套有塑胶块,第二伸缩挡板下方连接有可沿第二滑杆滑动的第二滑块。在长边定位装置运动的同时,第二滑块可以带动第二伸缩挡板和两个伸缩杆沿第二滑杆向极片方向移动,当伸缩杆端头的塑胶块与极片托板侧面充分接触时,第二伸缩挡板正好与极片一边进行接触并定位。
[0009] 所述的第一伸缩挡板为板状六面体,高度高于极片托板厚度,长度短于极片托板的长边,对极片长边方向进行定位。
[0010] 所述的第二伸缩挡板为板状六面体,高度高于极片托板厚度并高于第一伸缩挡板高度,长度短于极片托板的短边,对极片短边方向进行定位,同时由于极片短边方向大都有拱型,第二伸缩挡板设计高度更高便防止了极片从其上方跑出。
[0011] 所述的塑胶块为水平放置的圆柱体,其最高点不高于极片托板的上平面,可以使第一伸缩挡板和第二伸缩挡板能顺利与极片进行接触、定位。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的极片自动定位装置所具有的有益效果是:
[0013] 1、定位快速、准确,提高了生产效率。设置短边定位装置和长边定位装置,可以从两方向同时对极片进行快速地自动定位,定位准确,提高了工作效率并为下工序的极耳焊接提供有力保障。
[0014] 2、防止极片跑出,减少极片破损率,节约成本。设计第二伸缩挡板高度较高,较好地解决了极耳跑出的问题,极大减少了极片破损率,节约了成本,提高了产能。
[0015] 3、有效防止极片定位后再次跑偏。极片托板上表面设置若干小孔,并连接真空气管,可以将定位后的极片牢牢吸在极片托板上表面,等待进入下工序,有效防止了极片定位后再次跑偏的情况,保证生产顺利进行。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型结构示意图的俯视图。
[0017] 图2是本实用新型结构示意图的主视图。
[0018] 其中:1、极片托板 2、短边极片固定挡板 3、长边极片固定挡板 4、真空气管 5、第一伸缩挡板 6、伸缩杆 7、塑胶块 8、第一滑块 9、第一滑杆 10、第二伸缩挡板 11、第二滑块12、第二滑杆。
[0019] 图1〜2是本实用新型极片自动定位装置的最佳实施例,下面结合附图1〜2对本实用新型做进一步说明:
具体实施方式
[0020] 参照附图1〜2 :该极片自动定位装置,设置了一极片托板1,极片托板1为一空心的矩形扁平板,上表面开若干小孔,下表面连接有真空气管4,可以将定位后的极片牢牢吸在极片托板1上表面。极片托板1其中的一短边和一长边一侧分别固定有短边极片固定挡板2和长边极片固定挡板3,短边极片固定挡板2和长边极片固定挡板3同为板状六面体, 高度高于极片托板1厚度,长度分别与所对应的极片托板1的边相适应,能够挡住极片。极片托板1另一短边外侧中间位置安装有短边定位装置,另一长边外侧中间位置安装有长边定位装置,当极片从上一工序进入极片托板1后,短边定位装置和长边定位装置同时向极片方向移动,使极片定位。
[0021] 长边定位装置由第一伸缩挡板5、两个端头套有塑胶块7的伸缩杆6、第一滑块8 和第一滑杆9组成;第一伸缩挡板5与极片托板1的长边平行,两个伸缩杆6并排设置在第一伸缩挡板5与极片托板1 一长边之间,伸缩杆6 —端固定在第一伸缩挡板5上,另一端套有塑胶块7,第一伸缩挡板5下方连接有可沿第一滑杆9滑动的第一滑块8。第一滑块8受汽缸控制可以带动第一伸缩挡板5和两个伸缩杆6沿第一滑杆9向极片方向移动,当伸缩杆6端头的塑胶块7与极片托板1侧面充分接触时,第一伸缩挡板5正好与极片一边进行接触并定位。
[0022] 短边定位装置由第二伸缩挡板10、两个端头套有塑胶块7的伸缩杆6、第二滑块11 和第二滑杆12组成;第二伸缩挡板10与极片托板1短边平行,两个伸缩杆6并排设置在第二伸缩挡板10与极片托板1 一短边之间,伸缩杆6 —端固定在第二伸缩挡板10上,另一端套有塑胶块7,第二伸缩挡板10下方连接有可沿第二滑杆12滑动的第二滑块11。在长边定位装置运动的同时,第二滑块11受汽缸控制可以带动第二伸缩挡板10和两个伸缩杆 6沿第二滑杆12向极片方向移动,当伸缩杆6端头的塑胶块7与极片托板1侧面充分接触时,第二伸缩挡板10正好与极片一边进行接触并定位。
[0023] 第一伸缩挡板5为板状六面体,高度高于极片托板1厚度,长度短于极片托板1的长边,对极片长边方向进行定位。第二伸缩挡板10同为板状六面体,高度高于极片托板1厚度并高于第一伸缩挡板5高度,长度短于极片托板1的短边,对极片短边方向进行定位,由于极片短边方向大都有拱型,第二伸缩挡板10设计高度更高便防止了极片从其上方跑出。 塑胶块7为水平放置的圆柱体,其最高点不高于极片托板1的上平面,可以使第一伸缩挡板 5和第二伸缩挡板10能顺利与极片进行接触、定位。
[0024] 工作过程如下:
[0025] 极片被上一工序送入极片托板1上表面,然后气缸同时驱动短边定位装置和长边定位装置一起向极片方向滑动,当伸缩杆6上的塑胶块7与极片托板1边缘相接触的时候, 第一伸缩挡板5和第二伸缩挡板10正好分别与极片的两边相接触并定位。此时,极片托板 1下面连接的真空气管4吸气,将极片牢牢吸在极片托板1的上表面,等待进入下一工序。 短边定位装置和长边定位装置同时返回初始位置,继续相同的工作并以此循环,直至工作完成。
[0026] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.极片自动定位装置,包括极片托板(1),其特征在于:极片托板(1)为一矩形扁平板, 在一短边外侧固定有短边极片固定挡板O),在另一短边外侧中间位置安装有短边定位装置,在一长边的外侧固定有长边极片固定挡板(3),在另一长边外侧中间位置安装有长边定位装置。
2.根据权利要求1所述的极片自动定位装置,其特征在于:所述的极片托板(1)为空心,且上表面开若干小孔,下表面连接有真空气管G)。
3.根据权利要求1所述的极片自动定位装置,其特征在于:所述的短边极片固定挡板 (2)和长边极片固定挡板(3)为板状六面体,高度高于极片托板(1)厚度,长度分别与所对应的极片托板(1)的边相适应。
4.根据权利要求1所述的极片自动定位装置,其特征在于:所述的长边定位装置由第一伸缩挡板(5)、两个端头套有塑胶块(7)的伸缩杆(6)、第一滑块(8)和第一滑杆(9)组成;第一伸缩挡板(5)与极片托板(1)的长边平行,两个伸缩杆(6)并排设置在第一伸缩挡板(5)与极片托板(1) 一长边之间,伸缩杆(6) —端固定在第一伸缩挡板(¾上,另一端套有塑胶块(7),第一伸缩挡板(¾下方连接有可沿第一滑杆(9)滑动的第一滑块(8)。
5.根据权利要求1所述的极片自动定位装置,其特征在于:所述的短边定位装置由第二伸缩挡板(10)、两个端头套有塑胶块(7)的伸缩杆(6)、第二滑块(11)和第二滑杆(12) 组成;第二伸缩挡板(10)与极片托板(1)短边平行,两个伸缩杆(6)并排设置在第二伸缩挡板(10)与极片托板(1) 一短边之间,伸缩杆(6) —端固定在第二伸缩挡板(10)上,另一端套有塑胶块(7),第二伸缩挡板(10)下方连接有可沿第二滑杆(1¾滑动的第二滑块 (11)。
6.根据权利要求4所述的极片自动定位装置,其特征在于:所述的第一伸缩挡板(5) 为板状六面体,高度高于极片托板(1)厚度,长度短于极片托板(1)的长边。
7.根据权利要求5所述的极片自动定位装置,其特征在于:所述的第二伸缩挡板(10) 为板状六面体,高度高于极片托板(1)厚度并高于第一伸缩挡板(5)高度,长度短于极片托板⑴的短边。
8.根据权利要求4或5所述的极片自动定位装置,其特征在于:所述的塑胶块(7)为水平放置的圆柱体,其最高点不高于极片托板(1)的上平面。
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