CN114669940B - 一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铅酸蓄电池极群组装技术领域，具体为一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置。其特征在于：包括基柱体，在基柱体的上部安装烟气抽吸装置，在基柱体的下部安装转动上料装置，所述转动上料装置包括上料转盘和转盘支架，上料转盘通过转盘支架套装在基柱体上，在上料转盘上设置两个以上的加工工位，在各个加工工位上均固定极群焊接固定装置。本发明能够有效提升生产效率，保证产品质量，还能实时高效吸附生产环节中产生的烟尘，保障劳动者的身体健康。

Description

一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池极群组装技术领域，具体为一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置。
背景技术
在铅酸蓄电池极群焊接生产过程中，需要将极群妥善固定后，再将极群的正、负极耳分别与正、负极柱焊接为一体。由于极群呈多片状，且正、负极板交错重叠设置。焊接前进行固定时不但要保证相邻极板对齐设置且焊接过程中要保持位置不变。此外，由于正极板上设置正极耳，负极板上设置负极耳，各个正极耳对齐形成正极耳列，各个负极耳对齐形成负极耳列，焊接时要将两列极耳分别通过焊料连接正、负极柱，不能出现漏焊或焊接不匀的情况，且正负极之间不能连通，因此加工难度较大，需熟练工人精细操作才能保证成品质量。上述操作步骤繁复，导致该环节生产效率较低，劳动强度大，铅烟和铅尘的收集效果不良，对工人的体能和健康造成不良影响。
鉴于此，申请人设计了一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置，能够有效提升生产效率，保证产品质量，还能实时高效吸附生产环节中产生的烟尘，保障劳动者的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置，包括基柱体，在基柱体的上部安装烟气抽吸装置，在基柱体的下部安装转动上料装置，所述转动上料装置包括上料转盘和转盘支架，上料转盘通过转盘支架套装在基柱体上，在上料转盘上设置两个以上的加工工位，在各个加工工位上均固定极群焊接固定装置。
优选的，所述极群焊接固定装置包括极群放置盒、负极板梳、正极板梳、中间挡块和板梳夹紧机构，所述极群放置盒为上端敞口的立方盒体，极群放置盒的前侧设置能够开合的挡板，所述负极板梳和正极板梳通过板梳夹紧机构安装在极群放置盒的敞口部，中间挡块放置在负极板梳和正极板梳之间，板梳夹紧机构能够带动负极板梳和正极板梳在水平方向上左右分离或向中间靠拢直至挤紧中间挡块。
优选的，所述负极板梳包括左板体，在左板体的上部右侧开设负极柱放置槽；左板体的右端面上设置负极梳齿，左板体的左端连接两个左支杆的右端，在两个左支杆的左端分别连接固定左连杆的端部；
所述正极板梳包括右板体，在右板体的上部左侧开设正极柱放置槽；右板体的左端面上设置正极梳齿，右板体的右端连接两个右支杆的左端，在两个右支杆的右端分别连接固定右连杆的端部；
负极板梳的负极梳齿与正极板梳的正极梳齿相对设置。
优选的，在极群放置盒的敞口端左侧分别前后设置左前板和左后板，在左前板和左后板上开设贯穿的左部轴孔，在极群放置盒的敞口端右侧分别前后设置右前板和右后板，在右前板和右后板上开设贯穿的右部轴孔；所述板梳夹紧机构包括左偏心轮和右偏心轮，左偏心轮的左轮轴两端分别插装设置在左前板和左后板的左部轴孔内，右偏心轮的右轮轴两端分别插装设置在右前板和右后板的右部轴孔内；在左偏心轮和右偏心轮的外周分别安装左转柄和右转柄；
在左偏心轮的左侧和右偏心轮的右侧分别设置圆弧形的左导向孔和右导向孔；左偏心轮位于负极板梳的两个左支杆之间，负极板梳的左连杆设置在左导向孔内；右偏心轮位于正极板梳的两个右支杆之间，正极板梳的右连杆设置在右导向孔内；
当向左摆动左转柄、向右摆动右转柄时，能够带动左偏心轮围绕左轮轴向左转动、右偏心轮围绕右轮轴向右转动，同时通过左导向孔和右导向孔带动负极板梳的左连杆和正极板梳的右连杆分别向左侧和右侧移动；当同时向右摆动左转柄、向左摆动右转柄时，能够带动左偏心轮围绕左轮轴向右转动、右偏心轮围绕右轮轴向左转动，同时通过左导向孔和右导向孔带动负极板梳的左连杆和正极板梳的右连杆分别向右侧和左侧移动。
优选的，在极群放置盒的前侧面的左边和右边分别安装左导向插块和右导向插块，在左导向插块的右侧和右导向插块的左侧分别开设左插孔和右插孔，挡板的左右两侧能够插入到左插孔和右插孔中。
优选的，上料转盘包括转盘体和环形围挡，环形围挡同轴焊接在转盘体的下部；所述转盘支架包括转筒，转筒套装在基柱体上，转筒的上部设置上托盘，转盘体通过轴承或转动套筒套装在上托盘上方的转筒外周；在转筒的下部设置下托盘，下托盘的外周放射状安装若干个支撑滑杆的内端，支撑滑杆的外端设置滑轮，在环形围挡的内周壁上设置支撑滑槽，各个支撑滑杆及滑轮插装设置在支撑滑槽内；在下托盘或支撑滑杆的上部安装转动驱动电机，转动驱动电机的电机轴上套装驱动齿轮，在转盘体的下底面上设置环形齿条，驱动齿轮与环形齿条相互啮合传动；
当启动转动驱动电机时，能够通过驱动齿轮啮合带动环形齿条及转盘体围绕转盘支架转动。
优选的，在转盘支架的下方设置若干个升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的伸缩轴由下而上连接并托举转盘支架及上料转盘沿基柱体上下移动。
优选的，烟气抽吸装置包括烟尘收集罩和负压抽吸设备，烟尘收集罩呈伞状且固定在基柱体的上部，在烟尘收集罩的中轴部开设抽吸孔，抽吸孔通过抽吸管连接负压抽吸设备。
优选的，在上料转盘上设置四个加工工位。
优选的，在极群放置盒的底部竖直设置两个以上的支撑板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置，能够有效提升生产效率，保证产品质量，还能实时高效吸附生产环节中产生的烟尘，保障劳动者的身体健康。
附图说明
图1为极板和排管的结构示意图（未套装状态）；
图2为极板和排管的结构示意图（套装状态）；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明的结构示意图（不含下料机构）；
图5为图4的爆炸分解图。
图中：1、负极柱；2、负极汇流排；3、负极耳；4、极群；5、正极耳；6、正极汇流排；7、正极柱底座；8、正极柱；9、负极柱底座；10、基柱体；11、抽吸孔；12、烟尘收集罩；13、转筒；14、极群放置盒C；15、转盘体；16、环形齿条；17、支撑滑槽；18、支撑滑杆；19、驱动齿轮；20、转动驱动电机；21、升降驱动气缸；22、下托盘；23、上托盘；24、极群放置盒；25、左前板；26、左轮轴；27、左支杆；28、左偏心轮；29、左连杆；30、左导向孔；31、左转柄；32、左板体；33、负极柱放置槽；34、负极梳齿；35、；36、正极梳齿；37、正极柱放置槽；38、右板体；39、右转柄；40、右导向孔；41、右偏心轮；42、右连杆；43、右支杆；44、右轮轴；45、右前板；46、右导向插块；47、挡板；48、支撑板；49、环形围挡；50、极群放置盒A；51、极群放置盒B；52、极群放置盒D。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置，包括基柱体，在基柱体的上部安装烟气抽吸装置，在基柱体的下部安装转动上料装置，所述转动上料装置包括上料转盘和转盘支架，上料转盘通过转盘支架套装在基柱体上，在上料转盘上设置两个以上的加工工位，在各个加工工位上均固定极群焊接固定装置。
所述极群焊接固定装置包括极群放置盒、负极板梳、正极板梳、中间挡块和板梳夹紧机构，所述极群放置盒为上端敞口的立方盒体，极群放置盒的前侧设置能够开合的挡板，所述负极板梳和正极板梳通过板梳夹紧机构安装在极群放置盒的敞口部，中间挡块放置在负极板梳和正极板梳之间，板梳夹紧机构能够带动负极板梳和正极板梳在水平方向上左右分离或向中间靠拢直至挤紧中间挡块。
所述负极板梳包括左板体，在左板体的上部右侧开设负极柱放置槽；左板体的右端面上设置负极梳齿，左板体的左端连接两个左支杆的右端，在两个左支杆的左端分别连接固定左连杆的端部；
所述正极板梳包括右板体，在右板体的上部左侧开设正极柱放置槽；右板体的左端面上设置正极梳齿，右板体的右端连接两个右支杆的左端，在两个右支杆的右端分别连接固定右连杆的端部；
负极板梳的负极梳齿与正极板梳的正极梳齿相对设置。
在极群放置盒的敞口端左侧分别前后设置左前板和左后板，在左前板和左后板上开设贯穿的左部轴孔，在极群放置盒的敞口端右侧分别前后设置右前板和右后板，在右前板和右后板上开设贯穿的右部轴孔；所述板梳夹紧机构包括左偏心轮和右偏心轮，左偏心轮的左轮轴两端分别插装设置在左前板和左后板的左部轴孔内，右偏心轮的右轮轴两端分别插装设置在右前板和右后板的右部轴孔内；在左偏心轮和右偏心轮的外周分别安装左转柄和右转柄。
在左偏心轮的左侧和右偏心轮的右侧分别设置圆弧形的左导向孔和右导向孔；左偏心轮位于负极板梳的两个左支杆之间，负极板梳的左连杆设置在左导向孔内；右偏心轮位于正极板梳的两个右支杆之间，正极板梳的右连杆设置在右导向孔内。
当向左摆动左转柄、向右摆动右转柄时，能够带动左偏心轮围绕左轮轴向左转动、右偏心轮围绕右轮轴向右转动，同时通过左导向孔和右导向孔带动负极板梳的左连杆和正极板梳的右连杆分别向左侧和右侧移动，令负极梳板和正极梳板相互远离；当同时向右摆动左转柄、向左摆动右转柄时，能够带动左偏心轮围绕左轮轴向右转动、右偏心轮围绕右轮轴向左转动，同时通过左导向孔和右导向孔带动负极板梳的左连杆和正极板梳的右连杆分别向右侧和左侧移动，令负极梳板和正极梳板相互靠近直至挤紧中间挡块。中间挡块的作用在于分割正极汇流排和负极汇流排的成型区域，防止正负极互联。
在极群放置盒的前侧面的左边和右边分别安装左导向插块和右导向插块，在左导向插块的右侧和右导向插块的左侧分别开设左插孔和右插孔，挡板的左右两侧能够插入到左插孔和右插孔中。
上料转盘包括转盘体和环形围挡，环形围挡同轴焊接在转盘体的下部；所述转盘支架包括转筒，转筒套装在基柱体上，转筒的上部设置上托盘，转盘体通过轴承或转动套筒套装在上托盘上方的转筒外周；在转筒的下部设置下托盘，下托盘的外周放射状安装若干个支撑滑杆的内端，支撑滑杆的外端设置滑轮，在环形围挡的内周壁上设置支撑滑槽，各个支撑滑杆及滑轮插装设置在支撑滑槽内；在下托盘或支撑滑杆的上部安装转动驱动电机，转动驱动电机的电机轴上套装驱动齿轮，在转盘体的下底面上设置环形齿条，驱动齿轮与环形齿条相互啮合传动。当启动转动驱动电机时，能够通过驱动齿轮啮合带动环形齿条及转盘体围绕转盘支架转动。在本案中，转动驱动电机为步进电机。
在转盘支架的下方设置若干个升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的伸缩轴由下而上连接并托举转盘支架及上料转盘沿基柱体上下移动。
烟气抽吸装置包括烟尘收集罩和负压抽吸设备，烟尘收集罩呈伞状且固定在基柱体的上部，在烟尘收集罩的中轴部开设抽吸孔，抽吸孔通过抽吸管连接负压抽吸设备。
在本实施例中，在上料转盘上设置四个加工工位，分别用于放置极群、放置极柱、焊接形成汇流排、取出成品。正极柱和负极柱为方便稳固放置，其底部分别一体式连接有正极柱底座和负极柱底座。正极柱底座和负极柱底座分别与正极柱放置槽和负极柱放置槽的形状大小相同。
在极群放置盒的底部竖直设置两个以上的支撑板。
本装置的使用过程如下：
将相应的极群放置盒固定在上料转盘上部，启动升降驱动气缸，调整好极群放置盒的高度，正好适合操作人员放置极群。如图2所示，开始生产前第一加工工位对应极群放置盒A，第二加工工位对应极群放置盒B，第三加工工位对应极群放置盒C，第四加工工位对应极群放置盒D。
在第一加工工位，将摆好的极群人工放入极群放置盒A内，放置好挡板，启动转动驱动电机，上料转盘开始转动，极群放置盒A至在第二加工工位时停止。
在第二加工工位，推动板梳夹紧机构，将极群放置盒A内极群的正极耳和负极耳分别夹紧进入正极板梳的正极梳齿和负极板梳的负极梳齿中，并在正极板梳的正极柱放置槽和负极板梳的负极柱放置槽内放入正极柱和负极柱。同时在第一加工工位，将摆好的极群人工放入极群放置盒B内，放置好挡板；启动转动驱动电机，上料转盘开始转动，极群放置盒B至在第三加工工位时停止。
在第三加工工位，人工将极群放置盒A内的正极耳、正极柱底座用焊枪熔化焊料进入正极耳和正极柱底座之间形成正极汇流排，正极汇流排将二者焊接成一体；将负极耳、负极柱底座用焊枪熔化焊料进入负极耳和负极柱底座之间形成负极汇流排，负极汇流排将二者焊接成一体。同时在第一加工工位，将摆好的极群人工放入极群放置盒C内；同时在第二加工工位推动板梳夹紧机构，将极群放置盒B内极群的正极耳和负极耳分别夹紧进入正极板梳的正极梳齿和负极板梳的负极梳齿中，并在正极板梳的正极柱放置槽和负极板梳的负极柱放置槽内放入正极柱和负极柱。启动转动驱动电机，上料转盘开始转动，极群放置盒C至在第四加工工位时停止。
在第四加工工位，人工将极群放置盒A焊接好的极群取出。同时在第一加工工位，将摆好的极群人工放入极群放置盒D内；同时在第二加工工位推动板梳夹紧机构，将极群放置盒C内极群的正极耳和负极耳分别夹紧进入正极板梳的正极梳齿和负极板梳的负极梳齿中，并在正极板梳的正极柱放置槽和负极板梳的负极柱放置槽内放入正极柱和负极柱；在第三加工工位，人工将极群放置盒B内的正极耳、正极柱底座用焊枪熔化焊料进入正极耳和正极柱底座之间形成正极汇流排，正极汇流排将二者焊接成一体；将负极耳、负极柱底座用焊枪熔化焊料进入负极耳和负极柱底座之间形成负极汇流排，负极汇流排将二者焊接成一体。启动转动驱动电机，上料转盘开始转动，极群放置盒D至在第一加工工位时停止。
在第一加工工位，将摆好的极群人工放入极群放置盒D内；第二加工工位、第三加工工位和第四加工工位依次操作。放置好挡板，启动转动驱动电机，上料转盘开始转动；按上述步骤依次循环生产即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置，其特征在于：包括基柱体，在基柱体的上部安装烟气抽吸装置，在基柱体的下部安装转动上料装置，所述转动上料装置包括上料转盘和转盘支架，上料转盘通过转盘支架套装在基柱体上，在上料转盘上设置两个以上的加工工位，在各个加工工位上均固定极群焊接固定装置；
所述极群焊接固定装置包括极群放置盒、负极板梳、正极板梳、中间挡块和板梳夹紧机构，所述极群放置盒为上端敞口的立方盒体，极群放置盒的前侧设置能够开合的挡板，所述负极板梳和正极板梳通过板梳夹紧机构安装在极群放置盒的敞口部，中间挡块放置在负极板梳和正极板梳之间，板梳夹紧机构能够带动负极板梳和正极板梳在水平方向上左右分离或向中间靠拢直至挤紧中间挡块；
所述负极板梳包括左板体，在左板体的上部右侧开设负极柱放置槽；左板体的右端面上设置负极梳齿，左板体的左端连接两个左支杆的右端，在两个左支杆的左端分别连接固定左连杆的端部；
所述正极板梳包括右板体，在右板体的上部左侧开设正极柱放置槽；右板体的左端面上设置正极梳齿，右板体的右端连接两个右支杆的左端，在两个右支杆的右端分别连接固定右连杆的端部；
负极板梳的负极梳齿与正极板梳的正极梳齿相对设置；
在极群放置盒的敞口端左侧分别前后设置左前板和左后板，在左前板和左后板上开设贯穿的左部轴孔，在极群放置盒的敞口端右侧分别前后设置右前板和右后板，在右前板和右后板上开设贯穿的右部轴孔；所述板梳夹紧机构包括左偏心轮和右偏心轮，左偏心轮的左轮轴两端分别插装设置在左前板和左后板的左部轴孔内，右偏心轮的右轮轴两端分别插装设置在右前板和右后板的右部轴孔内；在左偏心轮和右偏心轮的外周分别安装左转柄和右转柄；
在左偏心轮的左侧和右偏心轮的右侧分别设置圆弧形的左导向孔和右导向孔；左偏心轮位于负极板梳的两个左支杆之间，负极板梳的左连杆设置在左导向孔内；右偏心轮位于正极板梳的两个右支杆之间，正极板梳的右连杆设置在右导向孔内；
当向左摆动左转柄、向右摆动右转柄时，能够带动左偏心轮围绕左轮轴向左转动、右偏心轮围绕右轮轴向右转动，同时通过左导向孔和右导向孔带动负极板梳的左连杆和正极板梳的右连杆分别向左侧和右侧移动；当同时向右摆动左转柄、向左摆动右转柄时，能够带动左偏心轮围绕左轮轴向右转动、右偏心轮围绕右轮轴向左转动，同时通过左导向孔和右导向孔带动负极板梳的左连杆和正极板梳的右连杆分别向右侧和左侧移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置，其特征在于：在极群放置盒的前侧面的左边和右边分别安装左导向插块和右导向插块，在左导向插块的右侧和右导向插块的左侧分别开设左插孔和右插孔，挡板的左右两侧能够插入到左插孔和右插孔中。
3.根据权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置，其特征在于：上料转盘包括转盘体和环形围挡，环形围挡同轴焊接在转盘体的下部；所述转盘支架包括转筒，转筒套装在基柱体上，转筒的上部设置上托盘，转盘体通过轴承或转动套筒套装在上托盘上方的转筒外周；在转筒的下部设置下托盘，下托盘的外周放射状安装若干个支撑滑杆的内端，支撑滑杆的外端设置滑轮，在环形围挡的内周壁上设置支撑滑槽，各个支撑滑杆及滑轮插装设置在支撑滑槽内；在下托盘或支撑滑杆的上部安装转动驱动电机，转动驱动电机的电机轴上套装驱动齿轮，在转盘体的下底面上设置环形齿条，驱动齿轮与环形齿条相互啮合传动；
当启动转动驱动电机时，能够通过驱动齿轮啮合带动环形齿条及转盘体围绕转盘支架转动。
4.根据权利要求2所述的一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置，其特征在于：在转盘支架的下方设置若干个升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的伸缩轴由下而上连接并托举转盘支架及上料转盘沿基柱体上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置，其特征在于：烟气抽吸装置包括烟尘收集罩和负压抽吸设备，烟尘收集罩呈伞状且固定在基柱体的上部，在烟尘收集罩的中轴部开设抽吸孔，抽吸孔通过抽吸管连接负压抽吸设备。
6.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置，其特征在于：在上料转盘上设置四个加工工位。
7.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池极群组装转盘式装置，其特征在于：在极群放置盒的底部竖直设置两个以上的支撑板。
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