CN216065350U - 一种混凝土电杆的钢筋环成型装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土电杆的钢筋环成型装置，包括驱动箱，所述驱动箱上设有工作台，所述驱动箱内部底端设有电机，所述驱动箱内位于电机一侧设有转轴一，所述转轴一上设有从动锥齿轮，所述电机的输出端设有驱动从动锥齿轮转动的主动锥齿轮，所述转轴一一侧设有转轴二，所述工作台上转动连接有转轴三，所述转轴一、转轴二和转轴三之间设有传动装置，所述转轴一上设有转盘一，所述转轴三上设有转盘二，所述工作台上位于转盘一和转盘二之间固定设有限位柱。本实用新型与现有技术相比的优点在于：运用自动化机器完成钢筋环成型，降低了人工成本，提高了工作效率，避免钢筋人工弯曲所易造成的误伤；设有传动设备，一个电机可以带动整个装置，降低了成本的消耗。

Description

一种混凝土电杆的钢筋环成型装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土电杆技术领域，具体是指一种混凝土电杆的钢筋环成型装置。

背景技术

混凝土电杆制造时，需要先扎制圆柱状的钢筋笼来作为电杆的骨架，再向其上浇筑混凝土。钢筋笼的制造通常是先设有纵向钢筋作为总支架，然后向纵向钢筋上焊接或者用铁丝缠绕若干同轴间隔布置的圆形钢筋环，这就需要制造大量的钢筋环。

目前对于圆形的钢筋环制备，还多是人工制备。工人将钢筋放置在圆形模具一侧，手持钢筋两端，借助模具将钢筋弯曲成一个待焊接封口的环形钢筋环，该环形钢筋环并不标准，仍需后期焊接过程中进行调整才能成为一个标准圆环；弯曲过程中费时费力，且当工人劳累时会导致着力点出错，容易造成钢筋在人工弯曲过程中钢筋突然弹起而误伤操作者，具有极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种成型好、成本低的混凝土电杆的钢筋环成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种混凝土电杆的钢筋环成型装置，包括驱动箱，所述驱动箱上设有工作台，所述驱动箱内部底端设有电机，所述驱动箱内位于电机一侧设有转轴一，所述转轴一上设有从动锥齿轮，所述电机的输出端设有驱动从动锥齿轮转动的主动锥齿轮，所述转轴一一侧设有转轴二，所述工作台上转动连接有转轴三，所述转轴一、转轴二和转轴三之间设有传动装置，所述转轴一上设有转盘一，所述转轴三上设有转盘二，所述工作台上位于转盘二一侧设有转轴四，所述转轴四上设有转盘三，所述工作台上位于转盘二远离转盘三的一侧设有限位柱。

作为改进，所述转轴一和转轴二的下端均与驱动箱内部底端转动连接，所述转轴一和转轴二的上端均与工作台转动连接，

作为改进，所述传动装置包括设置在转轴一上的主动齿轮，所述转轴二上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转轴二和转轴三上套设有传动皮带。

作为改进，所述转盘一、转盘二、转盘三和限位柱上均设有环槽。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：运用自动化机器完成钢筋环成型，降低了人工成本，提高了生产效率，避免了钢筋人工弯曲所易造成的误伤；设有主动齿轮、从动齿轮和传动皮带，可以使转盘一和转盘二以相反的方向转动，可将钢筋向前推动，转盘二会将钢筋压弯成一定的弧度；在转盘一转动时，与钢筋接触的转盘三也会随之以相同的角速度转动，对钢筋起到一个限位作用，避免了钢筋前部分在转盘一和转盘二之间弯曲时所导致的钢筋后半部分翘起；传动装置的设置使一个电机可以带动整个装置，降低了成本的消耗；设有限位柱，便于完成对钢筋环的限位，钢筋环的成型效果好；转盘一和转盘二上均设有环槽，方便固定钢筋。

附图说明

图1是本实用新型一种混凝土电杆的钢筋环成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型驱动箱的内部结构示意图。

图3是本实用新型驱动箱的内部结构俯视图。

如图所示：1、驱动箱，2、工作台，3、电机，4、转轴一，5、从动锥齿轮，6、主动锥齿轮，7、转轴二，8、转轴三，9、转盘一，10、转盘二，11、转轴四，12、转盘三、13、限位柱，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、传动皮带，17、环槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合附图，一种混凝土电杆的钢筋环成型装置，包括驱动箱1，所述驱动箱1上设有工作台2，所述驱动箱1内部底端设有电机3，所述驱动箱1内位于电机3一侧设有转轴一4，所述转轴一4上设有从动锥齿轮5，所述电机3的输出端设有驱动从动锥齿轮5转动的主动锥齿轮6，所述转轴一4一侧设有转轴二7，所述工作台2上转动连接有转轴三8，所述转轴一4、转轴二7和转轴三8之间设有传动装置，所述转轴一4上设有转盘一9，所述转轴三8上设有转盘二10，所述工作台2上位于转盘二10一侧设有转轴四11，所述转轴四11上设有转盘三12，所述工作台2上位于转盘二10远离转盘三12的一侧设有限位柱13。

所述转轴一4和转轴二7的下端均与驱动箱1内部底端转动连接，所述转轴一4和转轴二7的上端均与工作台2转动连接，

所述传动装置包括设置在转轴一4上的主动齿轮14，所述转轴二7上设有与主动齿轮14相啮合的从动齿轮15，所述转轴二7和转轴三8上套设有传动皮带16。

所述转盘一9、转盘二10、转盘三12和限位柱13上均设有环槽17。

如图所示：1、驱动箱，2、工作台，3、电机，4、转轴一，5、从动锥齿轮，6、主动锥齿轮，7、转轴二，8、转轴三，9、转盘一，10、转盘二，11、转轴四，12、转盘三、13、限位柱，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、传动皮带，17、环槽。

本实用新型在具体实施时，启动电机3，电机3带动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6带动从动锥齿轮5转动，从动锥齿轮5带动转轴一7转动，从而带动转盘一9和主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动转轴二7转动，转轴二7通过传动皮带14带动转轴三8转动，转轴三8实现转盘二10与转盘一9同速逆向转动，工人将钢筋的前端送入转盘一9和转盘二10之间，并保证钢筋处于转盘一9和转盘三12之间，环槽15会卡住钢筋并将钢筋向前传送，转盘三12和转盘一9保证钢筋水平进入装置，转盘二10与转盘三12相比更接近转盘一9，会对钢筋造成一个下压的力，使钢筋弯曲，限位柱11会使钢筋以一个固定角度弯曲，可保证钢筋环的成型较好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种混凝土电杆的钢筋环成型装置，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)上设有工作台(2)，所述驱动箱(1)内部底端设有电机(3)，所述驱动箱(1)内位于电机(3)一侧设有转轴一(4)，所述转轴一(4)上设有从动锥齿轮(5)，所述电机(3)的输出端设有驱动从动锥齿轮(5)转动的主动锥齿轮(6)，所述转轴一(4)一侧设有转轴二(7)，所述工作台(2)上转动连接有转轴三(8)，所述转轴一(4)、转轴二(7)和转轴三(8)之间设有传动装置，所述转轴一(4)上设有转盘一(9)，所述转轴三(8)上设有转盘二(10)，所述工作台(2)上位于转盘二(10)一侧设有转轴四(11)，所述转轴四(11)上设有转盘三(12)，所述工作台(2)上位于转盘二(10)远离转盘三(12)的一侧设有限位柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆的钢筋环成型装置，其特征在于：所述转轴一(4)和转轴二(7)的下端均与驱动箱(1)内部底端转动连接，所述转轴一(4)和转轴二(7)的上端均与工作台(2)转动连接，

3.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆的钢筋环成型装置，其特征在于：所述传动装置包括设置在转轴一(4)上的主动齿轮(14)，所述转轴二(7)上设有与主动齿轮(14)相啮合的从动齿轮(15)，所述转轴二(7)和转轴三(8)上套设有传动皮带(16)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆的钢筋环成型装置，其特征在于：所述转盘一(9)、转盘二(10)、转盘三(12)和限位柱(13)上均设有环槽(17)。

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