CN216027785U - 一种建筑用圆桩钢筋骨架的成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑用圆桩钢筋骨架的成型机构，包括机台、固定在机台顶部的驱动箱、固定在驱动箱一侧的电机、固定在机台顶部并位于驱动箱左侧的支撑座、可转动并可拆卸的固定在支撑座右侧的钢筋盘、盘绕在钢筋盘上的钢丝、以及活动设于机台顶部上方并可左右移动且位于驱动箱右侧的推板；本实用新型能将钢丝自动卷绕在多个钢筋外围并实现自动进给，无需人工手动操作，进而大幅降低了劳动强度并提高了工作效率，而且显著减小了尺寸偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用圆桩钢筋骨架的成型机构。
背景技术
钢筋是建筑行业中不可缺少的基础材料，用于制作混凝土管桩的圆柱骨架就需要用到钢筋，圆柱骨架由多个沿圆周方向依次分布的钢筋组成并在多个钢筋外围缠绕钢丝并焊接固定，钢丝在焊接前必须先将钢丝缠绕在多个钢筋外围以初步成型；现有的钢丝大都借助人工手动缠绕在多个钢筋外围，劳动强度大，工作效率低，而且尺寸偏差较大，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅降低了劳动强度并提高了工作效率且显著减小了尺寸偏差的建筑用圆桩钢筋骨架的成型机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种建筑用圆桩钢筋骨架的成型机构，其特征在于，包括机台、固定在机台顶部的驱动箱、固定在驱动箱一侧的电机、固定在机台顶部并位于驱动箱左侧的支撑座、可转动并可拆卸的固定在支撑座右侧的钢筋盘、盘绕在钢筋盘上的钢丝、以及活动设于机台顶部上方并可左右移动且位于驱动箱右侧的推板；所述驱动箱中开设有腔孔，所述腔孔中还设有同心分布的主齿轮盘，所述主齿轮盘中开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的通孔，所述驱动箱中还设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的行星齿轮，每个所述行星齿轮的内侧均伸入到腔孔内并均啮合在主齿轮盘上，所述电机的转动轴横向穿过驱动箱的一侧并同心固定在其中一个行星齿轮上，所述主齿轮盘的左侧端面中心向外形成有台阶轴，所述台阶轴的端部向外形成有芯柱；所述机台的顶部还固定有缸体，所述缸体的伸缩端横向向右设置并固定在推板上；所述驱动箱的左侧还固定有若干个支臂，每个所述支臂的端部还均固定有一个导向环。
优选地，所述机台的顶部还固定有托台，所述托台设于支撑座的左侧，所述托台的顶部开设有缺口槽。
优选地，所述支撑座中开设有贯穿孔，所述贯穿孔与钢筋盘同心设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能将钢丝自动卷绕在多个钢筋外围并实现自动进给，无需人工手动操作，进而大幅降低了劳动强度并提高了工作效率，而且显著减小了尺寸偏差。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构图；
图2为本实用新型的驱动箱、主齿轮盘和行星齿轮的左视结构图；
图3为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1～3所示，一种建筑用圆桩钢筋骨架的成型机构，包括机台1、固定在机台1顶部的驱动箱2、固定在驱动箱2一侧的电机3、固定在机台1顶部并位于驱动箱2左侧的支撑座6、可转动并可拆卸的固定在支撑座6右侧的钢筋盘7、盘绕在钢筋盘7上的钢丝12、以及活动设于机台1顶部上方并可左右移动且位于驱动箱2右侧的推板8；驱动箱2中开设有腔孔21，腔孔21中还设有同心分布的主齿轮盘4，主齿轮盘4中开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的通孔41，驱动箱2中还设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的行星齿轮5，每个行星齿轮5的内侧均伸入到腔孔21内并均啮合在主齿轮盘4上，电机3的转动轴横向穿过驱动箱2的一侧并同心固定在其中一个行星齿轮5上，主齿轮盘4的左侧端面中心向外形成有台阶轴42，台阶轴42的端部向外形成有芯柱43；机台1的顶部还固定有缸体9，缸体9的伸缩端横向向右设置并固定在推板8上；驱动箱2的左侧还固定有若干个支臂10，每个支臂10的端部还均固定有一个导向环11。
机台1的顶部还固定有托台13，托台13设于支撑座6的左侧，托台13的顶部开设有缺口槽131。
支撑座6中开设有贯穿孔61，贯穿孔61与钢筋盘7同心设置。
工作原理：在每个通孔41中均从左往右的插入一个钢筋14，并使每个钢筋14的右端均抵住推板8的左侧，此时的钢筋14的左端均环绕在芯柱43的外围，然后将盘绕在钢筋盘7上的钢丝12的一端向外抽出并在依次穿过每个导向环11后固定在其中一个钢筋14的左端，接着，启动电机3以使其转动轴旋转，进而带动其中一个行星齿轮5转动，从而借助其他的多个行星齿轮5带动主齿轮盘4转动，进而时多个钢筋14转动以将钢丝12卷绕一周，然后借助焊接工具将每个钢筋14与钢丝12的交叉处进行焊接，焊接完成后驱动缸体9的伸缩端向内收缩以带动推板8慢慢向左移动，进而使多个钢筋14缓慢向左进给一定距离，从而使钢丝12在多个钢筋14上再卷绕一圈并按照同理进行焊接，以此类推；卷绕钢丝12的多个钢筋14的左端随着推板8的持续推动依次穿过钢筋盘7和贯穿孔61并伸入到缺口槽131中，缺口槽131起到了支撑作用；钢丝12在卷绕时受到拉扯，由于钢筋盘7可转动的固定在支撑座6右侧，所以会在受到拉扯时自动转动以适应需要；若钢筋盘7上的钢丝12用完后，就可拆下钢筋盘7并装上一个新的卷绕有钢丝12的钢筋盘7以继续加工。
本实用新型能将钢丝12自动卷绕在多个钢筋14外围并实现自动进给，无需人工手动操作，进而大幅降低了劳动强度并提高了工作效率，而且显著减小了尺寸偏差。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (3)
1.一种建筑用圆桩钢筋骨架的成型机构，其特征在于，包括机台、固定在机台顶部的驱动箱、固定在驱动箱一侧的电机、固定在机台顶部并位于驱动箱左侧的支撑座、可转动并可拆卸的固定在支撑座右侧的钢筋盘、盘绕在钢筋盘上的钢丝、以及活动设于机台顶部上方并可左右移动且位于驱动箱右侧的推板；所述驱动箱中开设有腔孔，所述腔孔中还设有同心分布的主齿轮盘，所述主齿轮盘中开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的通孔，所述驱动箱中还设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的行星齿轮，每个所述行星齿轮的内侧均伸入到腔孔内并均啮合在主齿轮盘上，所述电机的转动轴横向穿过驱动箱的一侧并同心固定在其中一个行星齿轮上，所述主齿轮盘的左侧端面中心向外形成有台阶轴，所述台阶轴的端部向外形成有芯柱；所述机台的顶部还固定有缸体，所述缸体的伸缩端横向向右设置并固定在推板上；所述驱动箱的左侧还固定有若干个支臂，每个所述支臂的端部还均固定有一个导向环。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用圆桩钢筋骨架的成型机构，其特征在于，所述机台的顶部还固定有托台，所述托台设于支撑座的左侧，所述托台的顶部开设有缺口槽。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用圆桩钢筋骨架的成型机构，其特征在于，所述支撑座中开设有贯穿孔，所述贯穿孔与钢筋盘同心设置。
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