CN208495939U - 高效率钢丝切丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高效率钢丝切丸机,包括机架,所述机架的上端两侧均固定有壳体,所述机架上设有切割装置,两个壳体的相对一侧共同转动套接有第三转轴,所述第三转轴的两端分别延伸至两个壳体内,所述第三转轴上转动套接有两个相互平行的第一连接板,两个第一连接板均位于两个壳体之间,所述第三转轴上固定有两个第二齿轮,且两个第二齿轮分别位于两个第一连接板的一侧,所述第一连接板的一侧转动连接有第二转轴,所述第二转轴上固定有第一齿轮。本实用新型实现了自动化进行切割,能够自动进料,方便控制切割长度,结构简单,方便进行控制,并且能够切割多种直径的钢丝,有效的加快了切割速度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切料装置技术领域,尤其涉及高效率钢丝切丸机。
背景技术
钢丝切丸是使用钢丝切成的丸粒,钢丝切丸是将精选的废钢材料,添加稀有金属及最佳配比合金,进行熔炼后,转化切割为钢粒,每一个生产环节中都有最严密的品质管理,生产的钢丸内部组织严密,具有不易破碎,粒度分布均匀,耐冲击性强,使用寿命长。
一般钢丝切丸多采用人工进行剪切,劳动强度大,费时费力,效率低,市场上传统的钢丝切丸机结构复杂,生产效率低,且钢丸的长短不均匀,不能控制钢丸的长短,同时不能切不同直径的钢丝,局限性大,不利于使用,为此,我们提出了高效率钢丝切丸机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的高效率钢丝切丸机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
高效率钢丝切丸机,包括机架,所述机架的上端两侧均固定有壳体,所述机架上设有切割装置,两个壳体的相对一侧共同转动套接有第三转轴,所述第三转轴的两端分别延伸至两个壳体内,所述第三转轴上转动套接有两个相互平行的第一连接板,两个第一连接板均位于两个壳体之间,所述第三转轴上固定有两个第二齿轮,且两个第二齿轮分别位于两个第一连接板的一侧,所述第一连接板的一侧转动连接有第二转轴,所述第二转轴上固定有第一齿轮,两个第一齿轮分别和两个第二齿轮相啮合,所述第二转轴的一端转动连接有第二连接板,所述第二连接板的一侧转动套接有第四转轴,且第四转轴和第二转轴之间通过第三传动带传动连接,所述第四转轴上设有调节装置,两个壳体的相对一侧均设有第三开口,两个第四转轴分别贯穿两个第三开口并延伸至壳体内,所述机架内安装有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出轴和第三转轴之间通过第二传动带传动连接。
优选地,所述切割装置包括安装在机架内的第二驱动电机,两个壳体的相对一侧共同转动套接有第一转轴,且第一转轴和第二驱动电机的输出轴之间通过第一传动带传动连接,所述第一转轴位于第三转轴的一侧,所述第一转轴的两端分别贯穿两个壳体并延伸至壳体内,所述第一转轴的两端均固定有转盘,且转盘位于壳体内,所述转盘上等间距固定有多个切刀,且切刀和壳体内的底部相对应。
优选地,所述调节装置包括转动套接在第四转轴上的滑套,两个壳体的相对一侧均固定有电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的下端分别固定在两个滑套的上端,两个壳体内的一端侧壁上均设有滑槽,所述滑槽内安装有滑块,两个第四转轴的一端均转动连接在两个滑块的一侧。
优选地,所述壳体内的底部一侧设有第二开口,所述壳体的下端一侧均固定有出料管,两个出料管的上端分别和两个第二开口相对应。
优选地,所述壳体的一侧均设有第一开口,两个第一开口均和第三转轴相对应。
优选地,两个壳体之间共同固定有挡板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过第一驱动电机、第三转轴和第四转轴的配合,解决了不方便自动输料的问题,达到了可以自动进料效果;
2、通过电动伸缩杆、两个连接板和两个齿轮的配合,解决了不能裁切直径不同的钢丝的问题,实现了可适用于多种规格钢丝的功能;
3、通过第二驱动电机、转盘和切刀配合,解决了切割效率慢的问题,实现了自动化进行切割,有效的提高了工作效率,加快了切割速度;
综上所述,本装置自动化程度高,从而能有效降低工作人员劳动强度,实现了自动进料,并能适用于多种不同规格的钢丝,有效的提高了切割速度,结构简单,方便使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的高效率钢丝切丸机的机架结构示意图;
图2为本实用新型提出的高效率钢丝切丸机的侧视图;
图3为本实用新型提出的高效率钢丝切丸机的俯视图;
图4为本实用新型提出的高效率钢丝切丸机的A处放大图;
图5为本实用新型提出的高效率钢丝切丸机的B处放大图。
图中:1第一传动带、2第一转轴、3壳体、4挡板、5第二传动带、6第一驱动电机、7第二驱动电机、8机架、9出料管、10转盘、11第一开口、12第二开口、13第一齿轮、14第二转轴、15第三传动带、16第一连接板、17第三转轴、 18电动伸缩杆、19第三开口、20第二连接板、21滑槽、22滑块、23第二齿轮、 24第四转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,高效率钢丝切丸机,包括机架8,机架8的上端两侧均固定有壳体3,机架8上设有切割装置,方便自动切割,提高切割效率;
两个壳体3的相对一侧共同转动套接有第三转轴17,第三转轴17的两端分别延伸至两个壳体3内,第三转轴17上转动套接有两个相互平行的第一连接板 16,方便第三转轴17转动,两个第一连接板16均位于两个壳体3之间,第三转轴17上固定有两个第二齿轮23,且两个第二齿轮23分别位于两个第一连接板16的一侧,第三转轴17转动带动两个第二齿轮23转动,第一连接板16的一侧转动连接有第二转轴14,第二转轴14上固定有第一齿轮13,两个第一齿轮13 分别和两个第二齿轮23相啮合,第二齿轮23转动带动第一齿轮13转动,第一齿轮13转动带动第二转轴14转动,第二转轴14的一端转动连接有第二连接板 20,第二连接板20的一侧转动套接有第四转轴24,且第四转轴24和第二转轴 14之间通过第三传动带15传动连接,第二转轴14转动通过第三传动带15带动第四转轴24转动,第四转轴24和第三转轴17配合,从而方便自动输料,有助于提高工作效率;
第四转轴24上设有调节装置,两个壳体3的相对一侧均设有第三开口19,两个第四转轴24分别贯穿两个第三开口19并延伸至壳体3内,机架8内安装有第一驱动电机6,第一驱动电机6采用SGMGV-13ADC61型号,且第一驱动电机6 输出轴和第三转轴17之间通过第二传动带5传动连接,第一驱动电机6提供动力通过第二传动带5带动第三转轴17转动,从而使第四转轴24转动,自动进料,方便控制进料速度,从而控制切割钢丸的大小,壳体3内的底部一侧设有第二开口12,壳体3的下端一侧均固定有出料管9,两个出料管9的上端分别和两个第二开口12相对应,方便切割完成的钢丸移出壳体3,便于进行收集,壳体3的一侧均设有第一开口11,两个第一开口11均和第三转轴17相对应,方便钢丝进入,两个壳体3之间共同固定有挡板4,稳定固定壳体3,方便自动进料和出料,便于控制钢丸切割大小,结构简单,方便控制。
本实用新型中,切割装置包括安装在机架8内的第二驱动电机7,第二驱动电机7采用SGMGV-13ADC61型号,两个壳体3的相对一侧共同转动套接有第一转轴2,且第一转轴2和第二驱动电机7的输出轴之间通过第一传动带1传动连接,第二驱动电机7通过第一传动带1带动第一转轴2转动,第一转轴2位于第三转轴17的一侧,第一转轴2的两端分别贯穿两个壳体3并延伸至壳体3内,第一转轴2的两端均固定有转盘10,且转盘10位于壳体3内,第一转轴2转动带动转盘10转动,转盘10上等间距固定有多个切刀,且切刀和壳体3内的底部相对应,转盘10转动带动切刀转动,从而进行裁切,通过控制第二驱动电机7的转速,方便控制钢丸切割的大小,自动化操作,有利于加快工作进度,降低工作人员劳动强度。
本实用新型中,调节装置包括转动套接在第四转轴24上的滑套,方便第四转轴24转动,两个壳体3的相对一侧均固定有电动伸缩杆18,两个电动伸缩杆 18的下端分别固定在两个滑套的上端,电动伸缩杆18推动滑套移动,从而控制第四转轴24和第三转轴17之间的距离,方便适用不同直径的钢丝,方便进行裁切,两个壳体3内的一端侧壁上均设有滑槽21,滑槽21内安装有滑块22,滑块 22在滑槽21内平稳移动,两个第四转轴24的一端均转动连接在两个滑块22的一侧,滑块22使第四转轴24平稳移动,方便调节适应不同规格的钢丝,方便进行裁切。
本实用新型中,使用时,将钢丝通过第一开口11伸进壳体3内,第一驱动电机6通过第二传动带5带动第三转轴17转动,第三转轴17转动,从而使第二齿轮23转动,第二齿轮23传动带动第一齿轮13转动,并通过第三传动带15带动第四转轴24转动,第四转轴24和第三转轴17配合方便进料,电动伸缩杆18 带动第四转轴24升降,滑块22在滑槽21内移动,使第四转轴24平稳升降,方便裁切不同直径的钢丝,第二驱动电机7通过第一传动带1带动第一转轴2转动,从而使转盘10带动切刀转动,裁切钢丝,裁切后的钢丝通过第三开口19和出料管9移出壳体3,方便收集,通过调节第一驱动电机6和第二驱动电机7的转速,方便控制钢丸长度。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高效率钢丝切丸机,包括机架(8),其特征在于:所述机架(8)的上端两侧均固定有壳体(3),所述机架(8)上设有切割装置,两个壳体(3)的相对一侧共同转动套接有第三转轴(17),所述第三转轴(17)的两端分别延伸至两个壳体(3)内,所述第三转轴(17)上转动套接有两个相互平行的第一连接板(16),两个第一连接板(16)均位于两个壳体(3)之间,所述第三转轴(17)上固定有两个第二齿轮(23),且两个第二齿轮(23)分别位于两个第一连接板(16)的一侧,所述第一连接板(16)的一侧转动连接有第二转轴(14),所述第二转轴(14)上固定有第一齿轮(13),两个第一齿轮(13)分别和两个第二齿轮(23)相啮合,所述第二转轴(14)的一端转动连接有第二连接板(20),所述第二连接板(20)的一侧转动套接有第四转轴(24),且第四转轴(24)和第二转轴(14)之间通过第三传动带(15)传动连接,所述第四转轴(24)上设有调节装置,两个壳体(3)的相对一侧均设有第三开口(19),两个第四转轴(24)分别贯穿两个第三开口(19)并延伸至壳体(3)内,所述机架(8)内安装有第一驱动电机(6),且第一驱动电机(6)的输出轴和第三转轴(17)之间通过第二传动带(5)传动连接。
2.根据权利要求1所述的高效率钢丝切丸机,其特征在于,所述切割装置包括安装在机架(8)内的第二驱动电机(7),两个壳体(3)的相对一侧共同转动套接有第一转轴(2),且第一转轴(2)和第二驱动电机(7)的输出轴之间通过第一传动带(1)传动连接,所述第一转轴(2)位于第三转轴(17)的一侧,所述第一转轴(2)的两端分别贯穿两个壳体(3)并延伸至壳体(3)内,所述第一转轴(2)的两端均固定有转盘(10),且转盘(10)位于壳体(3)内,所述转盘(10)上等间距固定有多个切刀,且切刀和壳体(3)内的底部相对应。
3.根据权利要求1所述的高效率钢丝切丸机,其特征在于,所述调节装置包括转动套接在第四转轴(24)上的滑套,两个壳体(3)的相对一侧均固定有电动伸缩杆(18),两个电动伸缩杆(18)的下端分别固定在两个滑套的上端,两个壳体(3)内的一端侧壁上均设有滑槽(21),所述滑槽(21)内安装有滑块(22),两个第四转轴(24)的一端均转动连接在两个滑块(22)的一侧。
4.根据权利要求1所述的高效率钢丝切丸机,其特征在于,所述壳体(3)内的底部一侧设有第二开口(12),所述壳体(3)的下端一侧均固定有出料管(9),两个出料管(9)的上端分别和两个第二开口(12)相对应。
5.根据权利要求1所述的高效率钢丝切丸机,其特征在于,所述壳体(3)的一侧均设有第一开口(11),两个第一开口(11)均和第三转轴(17)相对应。
6.根据权利要求1所述的高效率钢丝切丸机,其特征在于,两个壳体(3)之间共同固定有挡板(4)。
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