CN220027370U - 全自动脱油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了脱油设备领域的全自动脱油机，包括底架，底架顶部一端均固定连接有定位架，底架远离定位架的顶部均固定连接有支撑架，底架顶部设置有脱油筒，脱油筒的一端开设有进料口，底架与脱油筒之间设置有电推机，电推机的顶部固定连接有电推杆，底架靠近支撑架的顶部设置有两个传动杆，解决了零件上油后的传输问题，达到自动传送上料的效果，通过收料槽对零件进行收料，零件通过传料槽进行传输，解决了零件脱油后的传输问题，达到自动传送出料的效果，通过传动杆带动传动柱转动，使传动槽带动脱油筒同步转动，解决了自动对零件脱油的问题，达到对零件进行甩动脱油的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱油设备领域，具体是全自动脱油机。
背景技术
在螺帽的生产过程中，螺帽经冷镦机冷却后，还需要经过脱油机进行脱油处理，脱油机采用机械离心的原理，通过高速旋转将螺帽上的油甩出去，但在现有脱油机使用过程中，多为人工操作进行上下料，导致费时费力，生产效率较低(现有的技术中存在什么问题会造成什么现象，最后导致什么结果)。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供全自动脱油机，以解决上述提出的人工操作进行上下料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底架，所述底架顶部一端均固定连接有定位架，所述底架远离定位架的顶部均固定连接有支撑架，所述底架顶部设置有脱油筒，所述脱油筒的一端开设有进料口，所述底架与脱油筒之间设置有电推机，所述电推机的顶部固定连接有电推杆，所述底架靠近支撑架的顶部设置有两个传动杆，两个所述传动杆远离底架的一端均固定连接有动力源，所述底架靠近电推机的一端设置有进料槽，所述底架远离电推机的一端设置有收料仓。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架顶部开设有限位槽，所述底架远离支撑架一侧的顶部均固定连接有支撑块，通过限位槽的限制，解决了脱油筒在抬升出料时的位置稳定，达到稳定出料的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱油筒远离进料口的一端开设有出料口，所述脱油筒的外壁设置有两个转动槽，所述脱油筒靠近转动槽的外壁均开设有传动槽，通过传动槽进行传动，使脱油筒同步进行转动，解决了零件脱油的问题，达到对零件进行甩动脱油的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电推机的底部与底架固定连接，所述电推杆的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫与脱油筒的位置相匹配，通过电推机推动电推杆，解决了脱油筒脱油完成后出料的问题，达到零件脱油后进行出料的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述传动杆均与支撑块贯穿固定连接，两个所述传动杆靠近支撑块的位置均固定来连接有传动柱，两个所述传动柱与传动槽的位置相匹配，两个所述传动杆的顶部均设置有转动柱，两个所述转动柱均穿过限位槽固定连接有限位环，两个所述转动柱与转动槽的位置相匹配，通过传动杆带动传动柱转动，解决了脱油筒转动时位置稳定的问题，达到脱油过程中运行稳定的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料槽靠近进料口的一端固定来连接有进料头，所述进料头与进料口的位置相匹配，所述进料槽的底部设置有进料架，所述进料架的顶部固定来连接有两个固定托，两个所述固定托的顶部均与进料槽的外壁固定连接，所述收料仓开设有收料槽，所述收料槽与出料口的位置相匹配，所述收料仓的底部固定连接有传料槽，所述传料槽的底部固定连接有收料架，通过进料头进行运料，解决了零件上油后的传输问题，达到自动传送上料的效果，通过收料槽进行收料，解决了零件脱油后的传输问题，达到自动传送出料的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过进料槽对上油后的零件进行传输，使零件从进料头进入进料口内，解决了零件上油后的传输问题，达到自动传送上料的效果。
2、本实用新型中，通过收料槽对零件进行收料，零件通过传料槽进行传输，解决了零件脱油后的传输问题，达到自动传送出料的效果。
3、本实用新型中，通过传动杆带动传动柱转动，使传动槽带动脱油筒同步转动，解决了自动对零件脱油的问题，达到对零件进行甩动脱油的效果。
附图说明
图1为本实用新型中主视结构示意图；
图2为本实用新型中侧视结构示意图；
图3为本实用新型中电推杆的工作状态结构示意图；
图4为本实用新型中底架的爆炸结构示意图。
图中：1、底架；110、定位架；111、支撑架；112、限位槽；113、支撑块；2、脱油筒；210、进料口；211、出料口；212、转动槽；213、传动槽；3、电推机；310、电推杆；311、缓冲垫；4、传动杆；410、传动柱；411、转动柱；412、限位环；5、进料槽；510、进料头；511、进料架；512、固定托；6、收料仓；610、收料槽；611、传料槽；612、收料架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，全自动脱油机，包括底架1，底架1顶部一端均固定连接有定位架110，底架1远离定位架110的顶部均固定连接有支撑架111，底架1顶部设置有脱油筒2，脱油筒2的一端开设有进料口210，底架1与脱油筒2之间设置有电推机3，电推机3的顶部固定连接有电推杆310，底架1靠近支撑架111的顶部设置有两个传动杆4，两个传动杆4远离底架1的一端均固定连接有动力源，底架1靠近电推机3的一端设置有进料槽5，底架1远离电推机3的一端设置有收料仓6。
其中，支撑架111顶部开设有限位槽112，底架1远离支撑架111一侧的顶部均固定连接有支撑块113，通过限位槽112的限制，解决了脱油筒2在抬升出料时的位置稳定，达到稳定出料的效果。
脱油筒2远离进料口210的一端开设有出料口211，脱油筒2的外壁设置有两个转动槽212，脱油筒2靠近转动槽212的外壁均开设有传动槽213，通过传动槽213进行传动，使脱油筒2同步进行转动，解决了自动对零件脱油的问题，达到对零件进行甩动脱油的效果。
电推机3的底部与底架1固定连接，电推杆310的顶部固定连接有缓冲垫311，缓冲垫311与脱油筒2的位置相匹配，通过电推机3推动电推杆310，解决了脱油筒2脱油完成后出料的问题，达到零件脱油后自行出料的效果。
两个传动杆4均与支撑块113贯穿固定连接，两个传动杆4靠近支撑块113的位置均固定来连接有传动柱410，两个传动柱410与传动槽213的位置相匹配，两个传动杆4的顶部均设置有转动柱411，两个转动柱411均穿过限位槽112固定连接有限位环412，两个转动柱411与转动槽212的位置相匹配，通过传动杆4带动传动柱410转动，解决了脱油筒2转动时位置稳定的问题，达到脱油过程中运行稳定的效果。
进料槽5靠近进料口210的一端固定来连接有进料头510，进料头510与进料口210的位置相匹配，进料槽5的底部设置有进料架511，进料架511的顶部固定来连接有两个固定托512，两个固定托512的顶部均与进料槽5的外壁固定连接，收料仓6开设有收料槽610，收料槽610与出料口211的位置相匹配，收料仓6的底部固定连接有传料槽611，传料槽611的底部固定连接有收料架612，通过进料槽5对上油后的零件进行传输，使零件从进料头510进入进料口210内，解决了零件上油后的传输问题，达到自动传送上料的效果，通过收料槽610对零件进行收料，零件通过传料槽611进行传输，解决了零件脱油后的传输问题，达到自动传送出料的效果。
本实用新型的工作原理是：通过进料槽5对上油后的零件进行传输，使零件从进料头510进入进料口210内，解决了零件上油后的传输问题，达到自动传送上料的效果，通过传动杆4带动传动柱410转动，使传动槽213带动脱油筒2同步转动，解决了自动对零件脱油的问题，达到对零件进行甩动脱油的效果，脱油完成后，通过电推机3推动电推杆310，使缓冲垫311推动脱油筒2进行抬升，解决了脱油筒2脱油完成后出料的问题，达到零件脱油后自行出料的效果，通过收料槽610对零件进行收料，零件通过传料槽611进行传输，解决了零件脱油后的传输问题，达到自动传送出料的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动脱油机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部一端均固定连接有定位架(110)，所述底架(1)远离定位架(110)的顶部均固定连接有支撑架(111)，所述底架(1)顶部设置有脱油筒(2)，所述脱油筒(2)的一端开设有进料口(210)，所述底架(1)与脱油筒(2)之间设置有电推机(3)，所述电推机(3)的顶部固定连接有电推杆(310)，所述底架(1)靠近支撑架(111)的顶部设置有两个传动杆(4)，两个所述传动杆(4)远离底架(1)的一端均固定连接有动力源，所述底架(1)靠近电推机(3)的一端设置有进料槽(5)，所述底架(1)远离电推机(3)的一端设置有收料仓(6)。
2.根据权利要求1所述的全自动脱油机，其特征在于：所述支撑架(111)顶部开设有限位槽(112)，所述底架(1)远离支撑架(111)一侧的顶部均固定连接有支撑块(113)。
3.根据权利要求1所述的全自动脱油机，其特征在于：所述脱油筒(2)远离进料口(210)的一端开设有出料口(211)，所述脱油筒(2)的外壁设置有两个转动槽(212)，所述脱油筒(2)靠近转动槽(212)的外壁均开设有传动槽(213)。
4.根据权利要求1所述的全自动脱油机，其特征在于：所述电推机(3)的底部与底架(1)固定连接，所述电推杆(310)的顶部固定连接有缓冲垫(311)，所述缓冲垫(311)与脱油筒(2)的位置相匹配。
5.根据权利要求1所述的全自动脱油机，其特征在于：两个所述传动杆(4)均与支撑块(113)贯穿固定连接，两个所述传动杆(4)靠近支撑块(113)的位置均固定来连接有传动柱(410)，两个所述传动柱(410)与传动槽(213)的位置相匹配，两个所述传动杆(4)的顶部均设置有转动柱(411)，两个所述转动柱(411)均穿过限位槽(112)固定连接有限位环(412)，两个所述转动柱(411)与转动槽(212)的位置相匹配。
6.根据权利要求1所述的全自动脱油机，其特征在于：所述进料槽(5)靠近进料口(210)的一端固定来连接有进料头(510)，所述进料头(510)与进料口(210)的位置相匹配，所述进料槽(5)的底部设置有进料架(511)，所述进料架(511)的顶部固定来连接有两个固定托(512)，两个所述固定托(512)的顶部均与进料槽(5)的外壁固定连接，所述收料仓(6)开设有收料槽(610)，所述收料槽(610)与出料口(211)的位置相匹配，所述收料仓(6)的底部固定连接有传料槽(611)，所述传料槽(611)的底部固定连接有收料架(612)。
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