CN116000514A - 一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池模组焊接领域，具体涉及一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，包括工作台、固定装置和移动装置，所述的工作台的上端面由左至右依次设置有固定装置和移动装置；本发明能够对需要进行焊接的锂电池之间进行按顺序快速排序，从而方便后续的焊接操作，避免了传统采用人工排序造成的操作繁琐、工作人员工作量增大的问题；本发明通过设置的移动装置，可对排序好的锂电池之间进行快速焊接，不仅不会影响锂电池焊接时的质量，而且大大提高了锂电池焊接时的工作效率。

Description

一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备

技术领域

本发明涉及锂电池模组焊接领域，具体的说是一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池在实际使用时通常会采用锂电池模组进行工作，锂电池模组是锂电池经串并联方式组合而成，一般是将锂电池的正极与负极端通过镍片进行焊接操作。

在对传统的锂电池正极与正极之间和负极与负极之间进行焊接时，焊接方式一般是通过人工的方式进行焊接，人工焊接的方式由于存在不稳定性，容易产生焊接位置偏移的不良品，从而影响锂电池焊接时的质量，且人工焊接还会降低生产效率；在对锂电池正极与正极之间和负极与负极之间进行焊接时，需要将锂电池之间按顺序进行排序从而方便焊接，传统的一般采用人工利用工具进行排序，不仅操作繁琐，而且大大增大了工作人员的工作量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备。

为解决上述问题本发明采用以下技术方案：一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，包括工作台、固定装置和移动装置，所述的工作台的上端面由左至右依次设置有固定装置和移动装置。

所述的固定装置包括匚形架、转动轴、传输带、一号齿轮、L形板、驱动电机和方形长块，所述的工作台的上端面靠近左侧的位置固定安装有开口向下的匚形架，匚形架的上端面靠近左侧的位置前后两侧对称转动设置有两组转动轴，每组转动轴有两个且沿着匚形架的顶部由左至右排布，每组两个转动轴之间分别通过传输带传动连接，匚形架上每组转动轴最右侧的一个转动轴均贯穿匚形架的下端面后固定安装有一号齿轮，两个一号齿轮啮合传动，匚形架的下端面固定安装有L形板，L形板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和其中一个安装一号齿轮的转动轴固定连接，匚形架的上端面靠近右侧的位置前后两侧对称固定安装有方形长块。

所述的移动装置包括移动槽、固定板、一号电动滑块、电动伸缩杆、支撑板、小滚珠、移动架和固定架，所述的工作台的上端面靠近右侧的位置前后两侧对称开设有移动槽，移动槽内滑动设置有固定板，移动槽内还设置有一号电动滑块，一号电动滑块和固定板的一端固定连接，固定板的上端面开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽下端面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动端固定安装有支撑板，一号矩形凹槽的左右两侧内壁自上往下均匀开设有一号弧形槽，一号弧形槽内安装有小滚珠，支撑板滑动设置在一号矩形凹槽内，支撑板上设置有移动架，工作台的上端面且位于支撑板的正上方设置有固定架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括圆柱杆、电动推杆、夹紧板、二号齿轮、正反转电机和不完全齿轮，两个所述的支撑板的相对面转动设置有圆柱杆，两个所述的支撑板之间的圆柱杆的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有夹紧板，圆柱杆的一端贯穿支撑板的侧壁后固定安装有二号齿轮，支撑板的侧壁固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮和二号齿轮啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括支撑杆、结构板、移动块、二号电动滑块、电动气缸、水平块、焊接头、吸附架、匚形板和挡板，所述的工作台的上端面靠近右侧的位置固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆的上端面共同固定安装有结构板，结构板的下端面靠近中心位置开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内滑动设置有移动块，二号矩形凹槽内还设置有二号电动滑块，二号电动滑块和移动块固定连接，移动块的下端面固定安装有电动气缸，电动气缸的移动端固定安装有水平块，水平块的下端面由左至右均匀固定安装有多组焊接头，水平块的下端面且位于每两个焊接头之间设置有吸附架，结构板的下端面靠近右侧的位置固定安装有开口向上的匚形板，匚形板的水平段固定安装有挡板，挡板呈匚形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸附架包括弹簧伸缩杆、固定支柱和电磁铁，所述的水平块的下端面且位于每两个焊接头之间固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端面固定安装有固定支柱，固定支柱的下端面固定安装有电磁铁，电磁铁低于焊接头的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输带的侧壁沿周向均匀固定安装有矩形凸起，矩形凸起远离传输带侧壁的一端固定安装有橡胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的方形长块的相对面由左至右均匀开设有半弧形槽，半弧形槽内转动设置有圆柱辊，圆柱辊的侧壁沿周向均匀固定安装有橡胶棉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧板的上端面且远离电动推杆的一端由左至右均匀开设有多个二号弧形槽，多个二号弧形槽的内壁固定安装有缓冲垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面且位于两个移动槽之间固定安装有间歇传动装置，间歇传动装置上设置有收集盒，收集盒内均匀固定安装有隔离板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明能够对需要进行焊接的锂电池按顺序进行快速排序，从而方便后续的焊接操作，避免了传统采用人工排序造成的操作繁琐、工作人员工作量大的问题；本发明通过设置的移动装置，可对排序好的锂电池进行快速焊接，不仅不会影响锂电池焊接时的质量，而且大大提高了锂电池焊接时的工作效率。

2.本发明当传输带对批量锂电池进行传送时，通过在传输带上设置的矩形凸起可以对锂电池进行牵引传送，通过在矩形凸起上设置的橡胶层对锂电池进行传送，防止对锂电池的表面造成损伤。

3.本发明通过设置的收集盒，当对多个锂电池的正极和负极分别进行并联焊接之后，使得焊接之后的锂电池位于收集盒的正上方，此时夹紧板不再对锂电池进行夹紧，使得焊接之后的锂电池掉落到收集盒内，通过设置的隔离板从而使得收集盒对焊接之后的锂电池进行隔离码放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视平面结构示意图。

图3是本发明的局部剖视图。

图4是本发明的图3的M向局部放大图。

图5是本发明图2的A-A向剖视图。

图6是本发明图5的N向局部放大图。

图7是本发明图2的B-B向剖视图。

图8是本发明图5的C-C向剖视图。

图9是本发明工作对象的结构示意图。

图中：1、工作台；11、间歇传动装置；12、收集盒；13、隔离板；2、固定装置；21、匚形架；22、转动轴；23、传输带；231、矩形凸起；232、橡胶层；24、一号齿轮；25、L形板；26、驱动电机；27、方形长块；271、圆柱辊；272、橡胶棉；3、移动装置；31、移动槽；32、固定板；33、一号电动滑块；34、电动伸缩杆；35、支撑板；36、小滚珠；37、移动架；371、圆柱杆；372、电动推杆；373、夹紧板；370、缓冲垫；374、二号齿轮；375、正反转电机；376、不完全齿轮；38、固定架；381、支撑杆；382、结构板；383、移动块；384、二号电动滑块；385、电动气缸；386、水平块；387、焊接头；388、吸附架；391、弹簧伸缩杆；392、固定支柱；393、电磁铁；389、匚形板；380、挡板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。

参阅图1，一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，包括工作台1、固定装置2和移动装置3，所述的工作台1的上端面由左至右依次设置有固定装置2和移动装置3。

参阅图1和图2，所述的固定装置2包括匚形架21、转动轴22、传输带23、一号齿轮24、L形板25、驱动电机26和方形长块27，所述的工作台1的上端面靠近左侧的位置固定安装有开口向下的匚形架21，匚形架21的上端面靠近左侧的位置前后两侧对称转动设置有两组转动轴22，每组转动轴22有两个且沿着匚形架21的顶部由左至右排布，每组两个转动轴22之间分别通过传输带23传动连接，匚形架21上每组转动轴22最右侧的一个转动轴22均贯穿匚形架21的下端面后固定安装有一号齿轮24，两个一号齿轮24啮合传动，匚形架21的下端面固定安装有L形板25，L形板25上固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出轴和其中一个安装一号齿轮24的转动轴22固定连接，匚形架21的上端面靠近右侧的位置前后两侧对称固定安装有方形长块27。

参阅图5和图6，所述的传输带23的侧壁沿周向均匀固定安装有矩形凸起231，矩形凸起231远离传输带23侧壁的一端固定安装有橡胶层232。

当传输带23对批量锂电池进行传送时，通过在传输带23上设置的矩形凸起231可以对锂电池进行牵引传送，通过在矩形凸起231上固定安装的橡胶层232对锂电池进行传送，防止对锂电池的表面造成损伤。

继续参阅图5和图6，两个所述的方形长块27的相对面由左至右均匀开设有半弧形槽，半弧形槽内转动设置有圆柱辊271，圆柱辊271的侧壁沿周向均匀固定安装有橡胶棉272；当传输带23使得锂电池运动到前后两侧的两个方形长块27之间时，通过设置的圆柱辊271方便锂电池在方形长块27之间进行运动排布，通过在圆柱辊271上设置的橡胶棉272可对锂电池进行夹紧限位，便于对锂电池进行排布。

参阅图1、图2、图7和图8，所述的移动装置3包括移动槽31、固定板32、一号电动滑块33、电动伸缩杆34、支撑板35、小滚珠36、移动架37和固定架38，所述的工作台1的上端面靠近右侧的位置前后两侧对称开设有移动槽31，移动槽31内滑动设置有固定板32，移动槽31内还设置有一号电动滑块33，一号电动滑块33和固定板32的一端固定连接，固定板32的上端面开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽下端面固定安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的移动端固定安装有支撑板35，一号矩形凹槽的左右两侧内壁自上往下均匀开设有一号弧形槽，一号弧形槽内安装有小滚珠36，支撑板35滑动设置在一号矩形凹槽内，支撑板35上设置有移动架37，工作台1的上端面且位于支撑板35的正上方设置有固定架38。

首先将需要进行焊接的锂电池批量放置到前后两个传输带23之间，放入的同时启动驱动电机26，驱动电机26带动其中一个转动轴22进行旋转，此时在一号齿轮24的作用下使得前后两侧的两组转动轴22进行旋转，前后两侧的两组转动轴22使得前后两个传输带23对锂电池进行传送，使得锂电池按顺序排布到前后两个方形长块27之间，避免传统的人工排布产生的操作繁琐和工作效率降低的问题，此时启动一号电动滑块33，一号电动滑块33带动固定板32在移动槽31内进行滑动，当一号电动滑块33带动固定板32移动到移动槽31的最左侧时，利用移动架37对按顺序排布好的锂电池进行快速夹紧固定，当夹紧固定之后，启动电动伸缩杆34，电动伸缩杆34带动支撑板35在一号矩形凹槽内向上移动，通过设置的小滚珠36可减小摩擦，使得支撑板35能够顺利在一号矩形凹槽内滑动，支撑板35使得移动架37带动夹紧固定的锂电池向上运动，此时一号电动滑块33再带动固定板32向右移动，当一号电动滑块33带动固定板32运动到移动槽31的最右侧时，利用设置的固定架38对夹紧排布好的多个锂电池之间通过镍片快速焊接，当对多个锂电池的正极进行并联焊接之后，再对多个锂电池的负极进行并联焊接，防止了传统采用人工焊接造成的焊接工序复杂、劳动力增大的问题。

参阅图5，所述的移动架37包括圆柱杆371、电动推杆372、夹紧板373、二号齿轮374、正反转电机375和不完全齿轮376，两个所述的支撑板35的相对面转动设置有圆柱杆371，两个所述的支撑板35之间的圆柱杆371的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有电动推杆372，电动推杆372的移动端固定安装有夹紧板373，所述的夹紧板373的上端面且远离电动推杆372的一端由左至右均匀开设有多个二号弧形槽，多个二号弧形槽的内壁固定安装有缓冲垫370；当电动推杆372推动夹紧板373对锂电池进行夹紧固定时，通过设置的二号弧形槽能够对锂电池进行夹紧限位，通过在二号弧形槽内安装的缓冲垫370能够更好的对锂电池进行夹紧固定；圆柱杆371的一端贯穿支撑板35的侧壁后固定安装有二号齿轮374，支撑板35的侧壁固定安装有正反转电机375，正反转电机375的输出轴固定安装有不完全齿轮376，不完全齿轮376和二号齿轮374啮合传动。

当一号电动滑块33带动固定板32移动到移动槽31的最左侧时，支撑板35使得电动推杆372带动夹紧板373位于按顺序排布好的锂电池的前后两侧，此时启动电动推杆372，电动推杆372带动夹紧板373对按顺序排布好的锂电池进行快速夹紧固定，当利用设置的固定架38对夹紧排布好的多个锂电池正极之间通过镍片进行并联焊接之后，此时启动正反转电机375正转，正反转电机375带动不完全齿轮376进行旋转，不完全齿轮376带动二号齿轮374进行旋转，二号齿轮374带动圆柱杆371进行旋转，圆柱杆371使得夹紧板373带动焊接之后的锂电池进行旋转，最后再对多个锂电池的负极进行并联焊接。

参阅图2和图3，所述的固定架38包括支撑杆381、结构板382、移动块383、二号电动滑块384、电动气缸385、水平块386、焊接头387、吸附架388、匚形板389和挡板380，所述的工作台1的上端面靠近右侧的位置固定安装有四个支撑杆381，四个支撑杆381的上端面共同固定安装有结构板382，结构板382的下端面靠近中心位置开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内滑动设置有移动块383，二号矩形凹槽内还设置有二号电动滑块384，二号电动滑块384和移动块383固定连接，移动块383的下端面固定安装有电动气缸385，电动气缸385的移动端固定安装有水平块386，水平块386的下端面由左至右均匀固定安装有多组焊接头387，水平块386的下端面且位于每两个焊接头387之间设置有吸附架388，结构板382的下端面靠近右侧的位置固定安装有开口向上的匚形板389，匚形板389的水平段固定安装有挡板380，挡板380呈匚形结构。

首先将需要进行焊接的镍片批量放置到匚形板389上的挡板380内，原始状态时，二号电动滑块384位于二号矩形凹槽的最右侧，此时水平块386位于镍片的正上方，当移动架37对排列好的锂电池进行夹紧固定的同时，启动电动气缸385，电动气缸385带动水平块386向下运动，此时利用设置的吸附架388对镍片进行吸附，吸附之后电动气缸385运动到原位，当一号电动滑块33带动固定板32运动到移动槽31最右侧时，二号电动滑块384带动移动块383移动至二号矩形凹槽的最左侧，此时吸附架388带动镍片移动至夹紧固定的锂电池的正上方，再利用电动气缸385向下移动，水平块386带动焊接头387将镍片和锂电池之间进行快速焊接。

参阅图3和图4，所述的吸附架388包括弹簧伸缩杆391、固定支柱392和电磁铁393，所述的水平块386的下端面且位于每两个焊接头387之间固定安装有弹簧伸缩杆391，弹簧伸缩杆391的下端面固定安装有固定支柱392，固定支柱392的下端面固定安装有电磁铁393，电磁铁393的底部低于焊接头387的底部。

当吸附架388位于镍片的正上方时，电磁铁393通电，电磁铁393对镍片进行吸附，通过设置的电磁铁393低于焊接头387的高度，当电磁铁393对镍片进行吸附的同时，防止焊接头387和镍片相接触，当电动气缸385使得水平块386上的焊接头387对镍片和锂电池之间进行焊接时，此时在弹簧伸缩杆391的作用下通过固定支柱392挤压电磁铁393，使得电磁铁393始终和镍片相接触，当焊接头387对镍片和锂电池之间焊接之后，电磁铁393断电，从而不再对镍片进行吸附。

参阅图3，所述的工作台1的上端面且位于两个移动槽31之间固定安装有间歇传动装置11，间歇传动装置11上设置有收集盒12，收集盒12内均匀固定安装有隔离板13。

通过设置的间歇传动装置11带动收集盒12进行运动，当对多个锂电池的正极和负极分别进行并联焊接之后，电动伸缩杆34带动支撑板35运动到原位，使得焊接之后的锂电池位于收集盒12上的上方，此时电动推杆372也运动到原位使得夹紧板373不再对锂电池进行夹紧，使得焊接之后的锂电池掉落到收集盒12内，通过收集盒12内设置的隔离板13从而使得收集盒12对焊接之后的锂电池进行隔离码放。

具体工作时：第一步、首先将需要进行焊接的锂电池批量放置到前后两个传输带23之间，放入的同时启动驱动电机26，驱动电机26带动其中一个转动轴22进行旋转，此时在一号齿轮24的作用下使得前后两侧的两组转动轴22进行旋转，前后两侧的两组转动轴22使得前后两个传输带23对锂电池进行传送，使得锂电池按顺序排布到前后两个方形长块27之间，此时启动一号电动滑块33，一号电动滑块33带动固定板32在移动槽31内进行滑动，使得一号电动滑块33带动固定板32移动到移动槽31的最左侧。

第二步、此时支撑板35使得电动推杆372带动夹紧板373移动至按顺序排布好的锂电池的前后两侧，此时启动电动推杆372，电动推杆372带动夹紧板373对按顺序排布好的锂电池进行快速夹紧固定，夹紧之后，支撑板35使得移动架37带动夹紧固定的锂电池向上运动，此时一号电动滑块33再带动固定板32向右移动。

第三步、此时将需要进行焊接的镍片批量放置到匚形板389上的挡板380内，原始状态时，二号电动滑块384位于二号矩形凹槽的最右侧，此时水平块386位于镍片的正上方，当移动架37对排列好的锂电池进行夹紧固定的同时，启动电动气缸385，电动气缸385带动水平块386向下运动，此时电磁铁393通电，电磁铁393对镍片进行吸附，吸附之后电动气缸385运动到原位，当一号电动滑块33带动固定板32运动到移动槽31最右侧时，二号电动滑块384带动移动块383位于二号矩形凹槽的最左侧，此时吸附架388带动镍片位于夹紧固定的锂电池的正上方，再利用电动气缸385向下移动，水平块386带动焊接头387将镍片和锂电池之间进行快速焊接，当对多个锂电池的正极进行并联焊接之后，此时启动正反转电机375正转，正反转电机375带动不完全齿轮376进行旋转，不完全齿轮376带动二号齿轮374进行旋转，二号齿轮374带动圆柱杆371进行旋转，圆柱杆371使得夹紧板373带动焊接之后的锂电池进行旋转，再对多个锂电池的负极进行并联焊接。

第四步、最后间歇传动装置11带动收集盒12进行运动，当对多个锂电池的正极和负极分别进行并联焊接之后，电动伸缩杆34带动支撑板35运动到原位，使得焊接之后的锂电池位于收集盒12上的上方，此时电动推杆372也运动到原位使得夹紧板373不再对锂电池进行夹紧，使得焊接之后的锂电池掉落到收集盒12内，通过收集盒12对焊接之后的锂电池进行隔离码放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，包括工作台(1)、固定装置(2)和移动装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面由左至右依次设置有固定装置(2)和移动装置(3)；

所述的固定装置(2)包括匚形架(21)、转动轴(22)、传输带(23)、一号齿轮(24)、L形板(25)、驱动电机(26)和方形长块(27)，所述的工作台(1)的上端面靠近左侧的位置固定安装有开口向下的匚形架(21)，匚形架(21)的上端面靠近左侧的位置前后两侧对称转动设置有两组转动轴(22)，每组转动轴(22)有两个且沿着匚形架(21)的顶部由左至右排布，每组两个转动轴(22)之间分别通过传输带(23)传动连接，匚形架(21)上每组转动轴(22)最右侧的一个转动轴(22)均贯穿匚形架(21)的下端面后固定安装有一号齿轮(24)，两个一号齿轮(24)啮合传动，匚形架(21)的下端面固定安装有L形板(25)，L形板(25)上固定安装有驱动电机(26)，驱动电机(26)的输出轴和其中一个安装一号齿轮(24)的转动轴(22)固定连接，匚形架(21)的上端面靠近右侧的位置前后两侧对称固定安装有方形长块(27)；

所述的移动装置(3)包括移动槽(31)、固定板(32)、一号电动滑块(33)、电动伸缩杆(34)、支撑板(35)、小滚珠(36)、移动架(37)和固定架(38)，所述的工作台(1)的上端面靠近右侧的位置前后两侧对称开设有移动槽(31)，移动槽(31)内滑动设置有固定板(32)，移动槽(31)内还设置有一号电动滑块(33)，一号电动滑块(33)和固定板(32)的一端固定连接，固定板(32)的上端面开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽下端面固定安装有电动伸缩杆(34)，电动伸缩杆(34)的移动端固定安装有支撑板(35)，一号矩形凹槽的左右两侧内壁自上往下均匀开设有一号弧形槽，一号弧形槽内安装有小滚珠(36)，支撑板(35)滑动设置在一号矩形凹槽内，支撑板(35)上设置有移动架(37)，工作台(1)的上端面且位于支撑板(35)的正上方设置有固定架(38)。

2.根据权利要求1所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述的移动架(37)包括圆柱杆(371)、电动推杆(372)、夹紧板(373)、二号齿轮(374)、正反转电机(375)和不完全齿轮(376)，两个所述的支撑板(35)的相对面转动设置有圆柱杆(371)，两个所述的支撑板(35)之间的圆柱杆(371)的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有电动推杆(372)，电动推杆(372)的移动端固定安装有夹紧板(373)，圆柱杆(371)的一端贯穿支撑板(35)的侧壁后固定安装有二号齿轮(374)，支撑板(35)的侧壁固定安装有正反转电机(375)，正反转电机(375)的输出轴固定安装有不完全齿轮(376)不完全齿轮(376)和二号齿轮(374)齿轮啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述的固定架(38)包括支撑杆(381)、结构板(382)、移动块(383)、二号电动滑块(384)、电动气缸(385)、水平块(386)、焊接头(387)、吸附架(388)、匚形板(389)和挡板(380)，所述的工作台(1)的上端面靠近右侧的位置固定安装有四个支撑杆(381)，四个支撑杆(381)的上端面共同固定安装有结构板(382)，结构板(382)的下端面靠近中心位置开设有二号矩形凹槽，二号矩形凹槽内滑动设置有移动块(383)，二号矩形凹槽内还设置有二号电动滑块(384)，二号电动滑块(384)和移动块(383)固定连接，移动块(383)的下端面固定安装有电动气缸(385)，电动气缸(385)的移动端固定安装有水平块(386)，水平块(386)的下端面由左至右均匀固定安装有多组焊接头(387)，水平块(386)的下端面且位于每两个焊接头(387)之间设置有吸附架(388)，结构板(382)的下端面靠近右侧的位置固定安装有开口向上的匚形板(389)，匚形板(389)的水平段固定安装有挡板(380)，挡板(380)呈匚形结构。

4.根据权利要求3所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述的吸附架(388)包括弹簧伸缩杆(391)、固定支柱(392)和电磁铁(393)，所述的水平块(386)的下端面且位于每两个焊接头(387)之间固定安装有弹簧伸缩杆(391)，弹簧伸缩杆(391)的下端面固定安装有固定支柱(392)，固定支柱(392)的下端面固定安装有电磁铁(393)，电磁铁(393)低于焊接头(387)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述的传输带(23)的侧壁沿周向均匀固定安装有矩形凸起(231)，矩形凸起(231)远离传输带(23)侧壁的一端固定安装有橡胶层(232)。

6.根据权利要求1所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：两个所述的方形长块(27)的相对面由左至右均匀开设有半弧形槽，半弧形槽内转动设置有圆柱辊(271)，圆柱辊(271)的侧壁沿周向均匀固定安装有橡胶棉(272)。

7.根据权利要求2所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述的夹紧板(373)的上端面且远离电动推杆(372)的一端由左至右均匀开设有多个二号弧形槽，多个二号弧形槽的内壁固定安装有缓冲垫(370)。

8.根据权利要求1所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面且位于两个移动槽(31)之间固定安装有间歇传动装置(11)，间歇传动装置(11)上设置有收集盒(12)，收集盒(12)内均匀固定安装有隔离板(13)。

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