CN116673710A - 一种射流泵组装设备及组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及射流泵组装技术领域，具体提出了一种射流泵组装设备及组装方法，包括固定底座，固定底座的顶部前后对称设置有两组用于对射流泵零件进行支撑固定的固定机构，固定底座的顶部且位于两组固定机构的中间设置有控制固定的射流泵零件进行快速组装的移动机构，根据本发明第一方面实施例提供的固定机构和移动机构的配合，进而能够方便后期的射流泵吸入室、射流泵扩压室、射流泵混合室的同步快速对接，避免了传统的对接完其中两个再对接剩余一个时造成的操作步骤繁琐的问题发生，进一步提高了射流泵零件的组装效率，且同时对接还能够保证对接时的精确性，进行不会对后期的组装质量造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及射流泵组装技术领域，具体提出了一种射流泵组装设备及组装方法。
背景技术
射流泵是利用工作流体来传递能量和质量的流体输送机械，主要由喷嘴、吸入室、混合室、扩散室部件组成，工作流体经喷嘴形成高速射流,高速射流卷带被吸入室吸入告诉流体并在混合室进行动量交换，流体经扩压室将速度能转变为压力能，为了利用制冷剂节流过程的膨胀功，射流泵的研究越来越多，主要集中于利用膨胀功提升进入压缩机制冷剂汽体的压力，在对射流泵制作的过程中需要将吸入室、混合室、扩散室之间进行组装。
在对射流泵的零部件进行组装的过程中，还存在以下问题：1、在对射流泵的零部件进行组装时，传统的一般是对接完其中两个之后再对接剩余一个，此种方式使得操作步骤繁琐的同时还大大降低了射流泵零部件的组装效率，且对接完其中两个之后再对接剩余一个的方式，在对接的过程中容易出现对位不精确的现象发生，进行影响后期的组装质量。
2、在对射流泵零件进行组装的过程中，传统的一般是对一组进行对接，在对接的过程中，在此期间会有部分时间处于空闲状态，进而大大降低了射流泵零部件进行组装时的工作效率。
所以为了避免影响射流泵零部件的组装质量和组装效率，本发明提供了一种射流泵组装设备及组装方法。
发明内容
基于此，有必要提供一种射流泵组装设备及组装方法，旨在解决现有技术避免影响射流泵零部件的组装质量和组装效率的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种射流泵组装设备，包括固定底座，固定底座的顶部前后对称设置有两组用于对射流泵零件进行支撑固定的固定机构，固定底座的顶部且位于两组固定机构的中间设置有控制固定的射流泵零件进行快速组装的移动机构。
所述固定机构包括在固定底座的顶部左右两侧对称开设的位移槽，位移槽内均通过复位弹簧滑动连接有呈倒L形结构的固定板，左侧的固定板上设置有对射流泵吸入室进行限位固定的一号固定组件，右侧的固定板上设置有对射流泵扩压室进行限位固定的二号固定组件，固定底座的顶部位于左右两个固定板之间固定安装有竖直立板，位于前侧的竖直立板的前端面靠近下方的位置固定安装有一号安装板，位于前侧的竖直立板的前端面靠近上方的位置开设有移动槽，移动槽内通过驱动件滑动连接有二号安装板，一号安装板和二号安装板的前端面均固定安装有对射流泵混合室进行支撑的支撑板，两个支撑板的相对面呈弧形结构且中间位置开设有呈倒三角形结构的限位槽，位于下侧的支撑板上还设置有用于调节限位的调节组件。
根据本发明的一个实施例，所述移动机构包括在固定底座的顶部中心位置开设有滑移槽，滑移槽内通过电动滑块滑动连接有矩形板，矩形板的顶部固定安装有水平放置的水平板，水平板的左右两端均固定安装有方形立板，方形立板的前后两端均固定安装有一号楔形块，前后两组固定机构上的左右两侧固定板上均固定安装有和一号楔形块相配合的二号楔形块。
根据本发明的一个实施例，所述一号固定组件包括在固定板的水平段固定安装的放置板，放置板的左右两侧均固定安装有呈L形结构的稳固板，放置板左侧的稳固板的水平段长度小于右侧稳固板的水平段的长度，且稳固板的竖直段顶部均固定安装有对支撑射流泵吸入室的两端进行支撑的弧形块，弧形块的顶部均匀开设有多组半球形槽，半球形槽内滚动设置有减小摩擦的滚动珠，放置板的顶部中心位置设置有对射流泵吸入室底部进行内支撑固定的支撑架。
根据本发明的一个实施例，所述二号固定组件包括在固定板的水平段固定安装的结构板，结构板靠近竖直立板的一端固定安装有支撑块，支撑块的顶部中间位置开设有呈倒三角形结构的放置槽，结构板的顶部远离竖直立板的一端固定安装有弧形板，弧形板的左右两侧均固定安装有呈半圆形结构的挡板，靠近支撑块一端的挡板的右侧通过多个二号弹簧杆固定安装有夹紧板，夹紧板的右端面上端呈由左至右向下的倾斜结构。
根据本发明的一个实施例，所述调节组件包括在下侧支撑板上转动设置的固定杆，固定杆的左右两端固定安装有固定立板，左右两个固定立板的相对面均通过多个一号弹簧杆固定安装有对射流泵混合室左右两端进行限位的限位板，左右两个限位板的相对面呈倒八字形结构，固定杆的左侧固定安装有从动锥齿轮，支撑板的左侧固定安装有伸出板，伸出板的顶部固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴固定安装有和从动锥齿轮啮合传动的主动锥齿轮。
根据本发明的一个实施例，所述支撑架包括在放置板的顶部固定安装的呈开口向上的圆形桶体，圆形桶体的侧壁沿周向均匀滑动设置有推动板，推动板位于圆形桶体外侧壁的一端均固定安装有呈弧形结构的卡紧板，卡紧板远离推动板的一端固定安装有橡胶垫，推动板位于圆形桶体内的一端均通过销轴铰接有摆动板，圆形桶体内端面靠近底部位置通过电动伸缩杆固定安装有滑动连接在圆形桶体内的圆形板，圆形板的顶部和多个摆动板之间均通过销轴相铰接。
根据本发明的一个实施例，左右两个限位板的相对面均匀开设有多个矩形凹槽，矩形凹槽内通过移动弹簧滑动连接有矩形块，矩形块远离移动弹簧的一端开设有半弧形槽，半弧形槽内滚动设置有用于减小摩擦的圆形珠。
本发明还提供了一种射流泵组装方法，具体包括以下步骤：
S1、射流泵混合室放置：首先将需要组装的射流泵混合室放置到下侧的支撑板上，同时通过调节组件对其进行限位，最后利用设置的驱动件使得二号安装板带动上侧的支撑板对其进行夹紧固定。
S2、射流泵吸入室放置：S1步骤完成后，通过设置的一号固定组件对射流泵吸入室进行限位固定。
S3、射流泵扩压室放置：S2步骤完成后，通过设置的二号固定组件对射流泵扩压室进行限位固定。
S4、射流泵零件组装：S3步骤完成后，通过设置的移动机构同时使得射流泵吸入室与射流泵扩压室同步向内收缩并与射流泵混合室的左右两端进行快速对接，最后完成组装即可。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
根据本发明第一方面实施例提供的固定机构和移动机构的配合，进而能够方便后期的射流泵吸入室、射流泵扩压室、射流泵混合室的同步快速对接，避免了传统的对接完其中两个再对接剩余一个时造成的操作步骤繁琐的问题发生，进一步提高了射流泵零件的组装效率，且同时对接还能够保证对接时的精确性，进行不会对后期的组装质量造成影响。
根据本发明第二方面实施例提供的两组固定机构，在对其中一组固定机构上的射流泵零部件进行对接的过程中，另一组固定机构上可以同步进行上料工作，进而能够使得射流泵零部件进行组装时工作效率大大提高。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的射流泵组装设备的第一立体结构示意图(由前至后看)。
图2是本发明实施例提供的射流泵组装设备的第二立体结构示意图(由后至前看)。
图3是本发明实施例提供的射流泵组装设备的俯视平面结构示意图。
图4是图3的A-A的剖视图。
图5是图4的M处局部放大图。
图6是图4的N处局部放大图。
图7是图6的X处局部放大图。
图8是本发明工作对象的结构示意图。
图9是本发明的工作流程图。
图标：1-固定底座；2-固定机构；21-复位弹簧；22-固定板；23-一号固定组件；231-放置板；232-稳固板；233-弧形块；234-滚动珠；20-支撑架；201-圆形桶体；202-推动板；203-卡紧板；204-摆动板；205-圆形板；24-二号固定组件；241-结构板；242-支撑块；243-弧形板；244-挡板；245-二号弹簧杆；246-夹紧板；25-竖直立板；26-一号安装板；27-二号安装板；28-支撑板；29-调节组件；291-固定杆；292-固定立板；293-一号弹簧杆；294-限位板；301-移动弹簧；302-矩形块；303-圆形珠；295-从动锥齿轮；296-伸出板；297-主动锥齿轮；3-移动机构；31-矩形板；32-水平板；33-方形立板；34-一号楔形块；35-二号楔形块；B-射流泵混合室；C-射流泵吸入室；D-射流泵扩压室。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种射流泵组装设备，包括固定底座1，固定底座1的顶部前后对称设置有两组用于对射流泵零件进行支撑固定的固定机构2，固定底座1的顶部且位于两组固定机构2的中间设置有控制固定的射流泵零件进行快速组装的移动机构3。
参阅图1和图2，所述固定机构2包括在固定底座1的顶部左右两侧对称开设的位移槽，位移槽内均通过复位弹簧21滑动连接有呈倒L形结构的固定板22，左侧的固定板22上设置有对射流泵吸入室C进行限位固定的一号固定组件23，右侧的固定板22上设置有对射流泵扩压室D进行限位固定的二号固定组件24，固定底座1的顶部位于左右两个固定板22之间固定安装有竖直立板25，位于前侧的竖直立板25的前端面靠近下方的位置固定安装有一号安装板26，位于前侧的竖直立板25的前端面靠近上方的位置开设有移动槽，移动槽内通过驱动件滑动连接有二号安装板27，一号安装板26和二号安装板27的前端面均固定安装有对射流泵混合室B进行支撑的支撑板28，两个支撑板28的相对面呈弧形结构且中间位置开设有呈倒三角形结构的限位槽，位于下侧的支撑板28上还设置有用于调节限位的调节组件29。
原始状态时，首先将需要组装的射流泵混合室B放置到位于前侧固定机构2上下侧的支撑板28上，使得射流泵混合室B上的三角肋板卡紧到支撑板28上的限位槽内，当放置好之后，通过设置的调节组件29对需要组装的射流泵混合室B的左右两端进行限位，使得需要组装的射流泵混合室B处于支撑板28的中心位置，当对其进行限位之后，利用设置的驱动件(电动滑块或者电动伸缩杆)带动二号安装板27在移动槽内向下移动，进而使得二号安装板27带动上侧的支撑板28向下移动，进而使得上侧的支撑板28对其进行快速夹紧固定，避免在对射流泵零件进行组装的过程中发生移动现象，进而会对组装的质量造成一定的影响，接下来将射流泵吸入室C放置到一号固定组件23上，通过设置的一号固定组件23对射流泵吸入室C进行限位固定，最后将射流泵扩压室D放置到二号固定组件24上，通过设置的二号固定组件24对射流泵扩压室D进行限位固定，当对射流泵零件全部进行限位之后，最后通过设置的移动机构3移动至前侧，同时使得射流泵吸入室C与射流泵扩压室D同步向内收缩并与射流泵混合室B进行快速对接，最后完成组装即可，在通过设置的移动机构3使得射流泵吸入室C、射流泵扩压室D和射流泵混合室B进行快速对接时，同时将需要组装的射流泵混合室B放置到位于后侧固定机构2上的下侧的支撑板28上，重复上述步骤，最后通过设置的移动机构3移动至后侧，同时使得射流泵吸入室C与射流泵扩压室D同步向内收缩并与射流泵混合室B进行快速对接，通过前后对称设置的两组固定机构2，在对其中一组对接的过程中，另一组可以进行上料工作，进而能够使得射流泵零部件进行组装时工作效率大大提高。
参阅图2和图3，所述一号固定组件23包括在固定板22的水平段固定安装的放置板231，放置板231的左右两侧均固定安装有呈L形结构的稳固板232，放置板231左侧的稳固板232的水平段长度小于右侧稳固板232的水平段的长度，且稳固板232的竖直段顶部均固定安装有对支撑射流泵吸入室C的两端进行支撑的弧形块233，弧形块233的顶部均匀开设有多组半球形槽，半球形槽内滚动设置有减小摩擦的滚动珠234，放置板231的顶部中心位置设置有对射流泵吸入室C底部进行内支撑固定的支撑架20。
参阅图4和图5，所述支撑架20包括在放置板231的顶部固定安装的呈开口向上的圆形桶体201，圆形桶体201的侧壁沿周向均匀滑动设置有推动板202，推动板202位于圆形桶体201外侧壁的一端均固定安装有呈弧形结构的卡紧板203，卡紧板203远离推动板202的一端固定安装有橡胶垫，推动板202位于圆形桶体201内的一端均通过销轴铰接有摆动板204，圆形桶体201内端面靠近底部的位置通过电动伸缩杆固定安装有滑动连接在圆形桶体201内的圆形板205，圆形板205的顶部和多个摆动板204之间均通过销轴相铰接。
当对射流泵混合室B进行夹紧固定之后，此时将射流泵吸入室C的底部套设在支撑架20上并放置到放置板231上，此时通过设置的稳固板232上的弧形块233对射流泵吸入室C的两端进行简单的支撑限位，此时启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆推动摆动板204向上移动，进而使得摆动板204带动多个推动板202同步向外支撑，推动板202使得卡紧板203对射流泵吸入室C的下方内壁进行内支撑限位固定，通过在卡紧板203上设置的橡胶垫能够增大摩擦，同时还能够防止对射流泵吸入室C的内壁造成损伤的问题发生，且在对射流泵吸入室C的内壁进行内支撑夹紧的同时，使得射流泵吸入室C的两端在弧形块233上进行移动，通过在弧形块233上设置的滚动珠234能够减小一定的摩擦，能够便于射流泵吸入室C的快速调节。
参阅图3，所述二号固定组件24包括在固定板22的水平段固定安装的结构板241，结构板241靠近竖直立板25的一端固定安装有支撑块242，支撑块242的顶部中间位置开设有呈倒三角形结构的放置槽，结构板241的顶部远离竖直立板25的一端固定安装有弧形板243，弧形板243的左右两侧均固定安装有呈半圆形结构的挡板244，靠近支撑块242一端的挡板244的右侧通过多个二号弹簧杆245固定安装有夹紧板246，夹紧板246的右端面上端呈由左至右向下的倾斜结构。
当通过设置的一号固定组件23对射流泵吸入室C进行夹紧固定之后，此时将射流泵扩压室D的大头端放置到弧形板243上，同时使得射流泵扩压室D小头端的三角肋板放置到支撑块242上的放置槽内，在放置的同时，在二号弹簧杆245的限位下使得夹紧板246推动射流泵吸入室C大头端的圆块和右侧的挡板244内壁紧密接触，进而对其进行简单的限位固定，且通过设置的左侧的夹紧板246上端呈倾斜结构，能够更加便于射流泵吸入室C大头端圆块的放入。
参阅图4和图6，所述调节组件29包括在下侧支撑板28上转动设置的固定杆291，固定杆291的左右两端固定安装有固定立板292，左右两个固定立板292的相对面均通过多个一号弹簧杆293固定安装有对射流泵混合室B左右两端进行限位的限位板294，左右两个限位板294的相对面呈倒八字形结构，固定杆291的左侧固定安装有从动锥齿轮295，支撑板28的左侧固定安装有伸出板296，伸出板296的顶部固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴固定安装有和从动锥齿轮295啮合传动的主动锥齿轮297。
原始状态时(如图4所示)，当将需要组装的射流泵混合室B放置到位于前侧固定机构2上下侧的支撑板28上之后，此时在一号弹簧杆293的作用下使得限位板294对射流泵混合室B的左右两端进行限位固定，使得射流泵混合室B始终保持在中间位置，能够便于后期的快速对接组装，当通过上侧的支撑板28对其进行快速夹紧固定之后，此时启动间歇电机，间歇电机使得主动锥齿轮297带动从动锥齿轮295进行旋转，进而使得从动锥齿轮295带动固定杆291旋转180度，进而使得固定杆291带动固定立板292上的限位板294同时旋转180度，进而使得限位板294不再对射流泵混合室B的左右两端进行限位，进而能够方便后期的射流泵吸入室C、射流泵扩压室D、射流泵混合室B的同步快速对接，避免了传统的对接完其中两个再对接剩余一个时造成的操作步骤繁琐的问题发生，进一步提高了射流泵零件的组装效率。
参阅图4和图7，左右两个限位板294的相对面均匀开设有多个矩形凹槽，矩形凹槽内通过移动弹簧301滑动连接有矩形块302，矩形块302远离移动弹簧301的一端开设有半弧形槽，半弧形槽内滚动设置有用于减小摩擦的圆形珠303。
通过在限位板294上矩形凹槽内设置的移动弹簧301和圆形珠303，在对需要组装的射流泵混合室B的左右两端进行限位时，通过挤压能够使得圆形珠303上的矩形块302进行挤压移动弹簧301，进而使得矩形块302带动圆形珠303位于矩形凹槽内，能够更好对射流泵混合室B的左右两端进行限位，当对射流泵混合室B进行夹紧固定之后，间歇电机使得固定立板292上的限位板294进行旋转，在旋转的过程中，通过设置的圆形珠303能够减小一定的摩擦，便于限位板294能够顺利旋转。
参阅图2，所述移动机构3包括在固定底座1的顶部中心位置开设有滑移槽，滑移槽内通过电动滑块滑动连接有矩形板31，矩形板31的顶部固定安装有水平放置的水平板32，水平板32的左右两端均固定安装有方形立板33，方形立板33的前后两端均固定安装有一号楔形块34，前后两组固定机构2上的左右两侧固定板22竖直段上均固定安装有和一号楔形块34相配合的二号楔形块35。
当位于前侧的固定机构2使得需要组装的射流泵吸入室C、射流泵扩压室D和射流泵混合室B全部进行简单限位固定之后，启动电动滑块，使得电动滑块带动矩形板31在滑移槽内向前移动，在移动的过程中，方形立板33上的一号楔形块34进行挤压二号楔形块35，二号楔形块35使得固定板22进行挤压复位弹簧21，进而使得左侧固定板22带动一号固定组件23上固定的射流泵吸入室C，和右侧固定板22带动二号固定组件24上固定的射流泵扩压室D同步向内收缩，并与射流泵混合室B的左右两端进行快速对接，最后完成组装即可。
本发明还提供了一种射流泵组装方法，具体包括以下步骤：
S1、射流泵混合室B放置：首先将需要组装的射流泵混合室B放置到位于前侧固定机构2上下侧的支撑板28上，使得射流泵混合室B上的三角肋板卡紧到支撑板28上的限位槽内，当放置好之后，通过设置的调节组件29对需要组装的射流泵混合室B的左右两端进行限位，使得需要组装的射流泵混合室B处于支撑板28的中心位置，当对其进行限位之后，利用设置的驱动件(电动滑块或者电动伸缩杆)带动二号安装板27在移动槽内向下移动，进而使得二号安装板27带动上侧的支撑板28向下移动，进而使得上侧的支撑板28对其进行快速夹紧固定，夹紧固定之后，调节组件29不再对射流泵混合室B的左右两端进行限位。
S2、射流泵吸入室C放置：S1步骤完成后，此时将射流泵吸入室C的底部套设在支撑架20上并放置到放置板231上，此时通过设置的稳固板232上的弧形块233对射流泵吸入室C的两端进行简单的支撑限位，此时启动电动伸缩杆推动摆动板204向上移动，进而使得摆动板204带动多个推动板202同步向外支撑，推动板202使得卡紧板203对射流泵吸入室C的下方内壁进行内支撑限位固，进而对射流泵吸入室C进行限位固定。
S3、射流泵扩压室D放置：S2步骤完成后，此时将射流泵扩压室D的大头端放置到弧形板243上，同时使得射流泵扩压室D小头端的三角肋板放置到支撑块242上的放置槽内，在放置的同时，在二号弹簧杆245的限位下使得夹紧板246推动射流泵吸入室C大头端的圆块和右侧的挡板244内壁紧密接触，进而对射流泵扩压室D进行限位固定。
S4、射流泵零件组装：S3步骤完成后，最后启动电动滑块，使得电动滑块带动矩形板31在滑移槽内向前或者向后移动，在移动的过程中，方形立板33上的一号楔形块34进行挤压二号楔形块35，二号楔形块35使得固定板22进行挤压复位弹簧21，进而使得左侧固定板22带动一号固定组件23上固定的射流泵吸入室C，和右侧固定板22带动二号固定组件24上固定的射流泵扩压室D同步向内收缩，并与射流泵混合室B的左右两端进行快速对接，最后完成组装即可。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种射流泵组装设备，其特征在于：包括固定底座(1)，固定底座(1)的顶部前后对称设置有两组用于对射流泵零件进行支撑固定的固定机构(2)，固定底座(1)的顶部且位于两组固定机构(2)的中间设置有控制固定的射流泵零件进行快速组装的移动机构(3)；其中：
所述固定机构(2)包括在固定底座(1)的顶部左右两侧对称开设的位移槽，位移槽内均通过复位弹簧(21)滑动连接有呈倒L形结构的固定板(22)，左侧的固定板(22)上设置有对射流泵吸入室(C)进行限位固定的一号固定组件(23)，右侧的固定板(22)上设置有对射流泵扩压室(D)进行限位固定的二号固定组件(24)，固定底座(1)的顶部位于左右两个固定板(22)之间固定安装有竖直立板(25)，位于前侧的竖直立板(25)的前端面靠近下方的位置固定安装有一号安装板(26)，位于前侧的竖直立板(25)的前端面靠近上方的位置开设有移动槽，移动槽内通过驱动件滑动连接有二号安装板(27)，一号安装板(26)和二号安装板(27)的前端面均固定安装有对射流泵混合室(B)进行支撑的支撑板(28)，两个支撑板(28)的相对面呈弧形结构且中间位置开设有呈倒三角形结构的限位槽，位于下侧的支撑板(28)上还设置有用于调节限位的调节组件(29)。
2.根据权利要求1所述的一种射流泵组装设备，其特征在于：所述移动机构(3)包括在固定底座(1)的顶部中心位置开设有滑移槽，滑移槽内通过电动滑块滑动连接有矩形板(31)，矩形板(31)的顶部固定安装有水平放置的水平板(32)，水平板(32)的左右两端均固定安装有方形立板(33)，方形立板(33)的前后两端均固定安装有一号楔形块(34)，前后两组固定机构(2)上的左右两侧固定板(22)竖直段上均固定安装有和一号楔形块(34)相配合的二号楔形块(35)。
3.根据权利要求1所述的一种射流泵组装设备，其特征在于：所述一号固定组件(23)包括在固定板(22)的水平段固定安装的放置板(231)，放置板(231)的左右两侧均固定安装有呈L形结构的稳固板(232)，放置板(231)左侧的稳固板(232)的水平段长度小于右侧稳固板(232)的水平段的长度，且稳固板(232)的竖直段顶部均固定安装有对支撑射流泵吸入室(C)的两端进行支撑的弧形块(233)，弧形块(233)的顶部均匀开设有多组半球形槽，半球形槽内滚动设置有减小摩擦的滚动珠(234)，放置板(231)的顶部中心位置设置有对射流泵吸入室(C)底部进行内支撑固定的支撑架(20)。
4.根据权利要求1所述的一种射流泵组装设备，其特征在于：所述二号固定组件(24)包括在固定板(22)的水平段固定安装的结构板(241)，结构板(241)靠近竖直立板(25)的一端固定安装有支撑块(242)，支撑块(242)的顶部中间位置开设有呈倒三角形结构的放置槽，结构板(241)的顶部远离竖直立板(25)的一端固定安装有弧形板(243)，弧形板(243)的左右两侧均固定安装有呈半圆形结构的挡板(244)，靠近支撑块(242)一端的挡板(244)的右侧通过多个二号弹簧杆(245)固定安装有夹紧板(246)，夹紧板(246)的右端面上端呈由左至右向下的倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种射流泵组装设备，其特征在于：所述调节组件(29)包括在下侧支撑板(28)上转动设置的固定杆(291)，固定杆(291)的左右两端固定安装有固定立板(292)，左右两个固定立板(292)的相对面均通过多个一号弹簧杆(293)固定安装有对射流泵混合室(B)左右两端进行限位的限位板(294)，左右两个限位板(294)的相对面呈倒八字形结构，固定杆(291)的左侧固定安装有从动锥齿轮(295)，支撑板(28)的左侧固定安装有伸出板(296)，伸出板(296)的顶部固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴固定安装有和从动锥齿轮(295)啮合传动的主动锥齿轮(297)。
6.根据权利要求3所述的一种射流泵组装设备，其特征在于：所述支撑架(20)包括在放置板(231)的顶部固定安装的呈开口向上的圆形桶体(201)，圆形桶体(201)的侧壁沿周向均匀滑动设置有推动板(202)，推动板(202)位于圆形桶体(201)外侧壁的一端均固定安装有呈弧形结构的卡紧板(203)，卡紧板(203)远离推动板(202)的一端固定安装有橡胶垫，推动板(202)位于圆形桶体(201)内的一端均通过销轴铰接有摆动板(204)，圆形桶体(201)内端面靠近底部位置通过电动伸缩杆固定安装有滑动连接在圆形桶体(201)内的圆形板(205)，圆形板(205)的顶部和多个摆动板(204)之间均通过销轴相铰接。
7.根据权利要求5所述的一种射流泵组装设备，其特征在于：左右两个所述限位板(294)的相对面均匀开设有多个矩形凹槽，矩形凹槽内通过移动弹簧(301)滑动连接有矩形块(302)，矩形块(302)远离移动弹簧(301)的一端开设有半弧形槽，半弧形槽内滚动设置有用于减小摩擦的圆形珠(303)。
8.根据权利要求1所述的一种射流泵组装设备，其特征在于：采用上述的一种射流泵组装设备进行具体作业，具体组装方法包括以下步骤：
S1、射流泵混合室(B)放置：首先将需要组装的射流泵混合室(B)放置到下侧的支撑板(28)上，同时通过调节组件(29)对其进行限位，最后利用设置的驱动件使得二号安装板(27)带动上侧的支撑板(28)对其进行夹紧固定；
S2、射流泵吸入室(C)放置：S1步骤完成后，通过设置的一号固定组件(23)对射流泵吸入室(C)进行限位固定；
S3、射流泵扩压室(D)放置：S2步骤完成后，通过设置的二号固定组件(24)对射流泵扩压室(D)进行限位固定；
S4、射流泵零件组装：S3步骤完成后，通过设置的移动机构(3)同时使得射流泵吸入室(C)与射流泵扩压室(D)同步向内收缩并与射流泵混合室(B)的左右两端进行快速对接，最后完成组装即可。
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