CN220463226U - 一种木板加工用木板打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于木板打磨技术领域，涉及一种木板加工用木板打磨装置，包括底板，所述底板的上端通过一对支撑杆共同设有支撑板，支撑板上贯穿设有一对滑杆，滑杆的上套设有左右分别的两组连接环，每组连接环上分别设有放置板，放置板上放置有木板本体；底板的上端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有转动板，转动板相对较长的两端与放置板相对面之间通过拉杆转动连接；底板上设有打磨组件以用于对木板本体打磨抛光；通过伺服电机带动两个放置板同步反向移动，实现对两块木板本体的打磨操作，提高工作效率，还保证了稳定性和一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于木板打磨技术领域，涉及一种木板加工用木板打磨装置。
背景技术
木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，从而木板在加工过程中通常需要通过打磨装置对木板表面进行打磨，从而能够提高木板的美观性；现有的打磨装置在实际的使用过程中，只能对一块木板本体打磨，且打磨效果，操作不方便，降低了对木板的打磨效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种木板加工用木板打磨装置，能解决背景技术中所提出的问题。
按照本实用新型提供的技术方案：一种木板加工用木板打磨装置，包括底板，所述底板的上端通过一对支撑杆共同设有支撑板，支撑板上贯穿设有一对滑杆，滑杆的上套设有左右分别的两组连接环，每组连接环上分别设有放置板，放置板上放置有木板本体；底板的上端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有转动板，转动板相对较长的两端与放置板相对面之间通过拉杆转动连接；底板上设有打磨组件以用于对木板本体打磨抛光。
优选的，所述打磨组件包括立杆、打磨杆、皮带、主动轮及驱动电机；底板的上端四角分别设有立杆，每两个相近的立杆之间通过转动轴套设有打磨杆，转动轴一端套设有从动轮；底板的上端还安装有驱动电机，驱动电机的输出端套设有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述打磨杆包括位于左侧的粗打磨杆和位于右侧的精打磨杆，精打磨杆和粗打磨的设置，同步实现两块木板本体的加工。
优选的，所述支撑板的上端通过短杆连接有连板，连板与放置板相对的一侧通过折叠带连接，以用于防止打磨过程中的木屑掉落到伺服电机上，进而提高伺服电机的使用寿命。
优选的，所述放置板的上端左右两侧分别设有挡板，挡板呈U型设置且开口端相对，从而用于放置木板本体，使得木板本体在打磨时不会发生松动。
优选的，所述放置板的开口端设有一个弹簧，两个弹簧之间共同连接有限位板，两个限位板分别位于放置板的正上方；弹簧与限位板的配合使用，以用于将木板本体限位，使得木板本体有一定限位压力，从而提高木板本体的打磨过程中的稳定性。
本申请的积极进步效果在于：
本实用新型实施例提供的一种木板加工用木板打磨装置，优点如下：
1.通过伺服电机带动两个放置板同步反向移动，实现对两块木板本体的打磨操作，提高工作效率，还保证了稳定性和一致性。
2.弹簧与限位板的配合使用，以用于将木板本体限位，使得木板本体有一定限位压力，从而提高木板本体的打磨过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是本实用新型的后视图。
图4是本实用新型的木板本体未放置立体图。
图5是本实用新型的放置板的剖视图。
图中：底板1；支撑板2；滑杆3；连接环4；伺服电机5；转动板51；拉杆52；放置板6；限位板61；挡板62；弹簧63；立杆7；打磨杆71；皮带72；主动轮73；驱动电机74；连板8；折叠带81；木板本体9。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型是一种木板加工用木板打磨装置，包括底板1，所述底板1的上端通过一对支撑杆共同设有支撑板2，支撑板2上贯穿设有一对滑杆3，滑杆3的上套设有左右分别的两组连接环4，每组连接环4上分别设有放置板6，放置板6上放置有木板本体9；底板1的上端安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上设有转动板51，转动板51相对较长的两端与放置板6相对面之间通过拉杆52转动连接；底板1上设有打磨组件以用于对木板本体9打磨抛光。
通过伺服电机5带动两个放置板6同步反向移动，实现对两块木板本体9的打磨操作，不仅能够提高工作效率，还能确保对木板本体9表面进行均匀和一致的打磨；首先，将木板本体9放置在两个放置板6上，并将其固定好，启动伺服电机74，伺服电机5带动两个放置板6开始同步反向移动；在移动过程中，可以逐步进行粗打磨和精打磨的操作，实现打磨效果，其中，一块木板本体9进行粗打磨，另一块木板本体9进行精打磨，以确保操作的连续性和高效性；两块木板本体9在同一时间进行打磨操作，大大缩短了打磨的时间，而且采用了同步反向移动的设计，使得木板的打磨更加均匀，且提高了工作效率，保证了稳定性和一致性。
优选的，所述打磨组件包括立杆7、打磨杆71、皮带72、主动轮73及驱动电机74；底板1的上端四角分别设有立杆7，每两个相近的立杆7之间通过转动轴套设有打磨杆71，转动轴一端套设有从动轮；底板1的上端还安装有驱动电机74，驱动电机74的输出端套设有主动轮73，主动轮73与从动轮之间通过皮带72传动连接。
优选的，所述打磨杆71包括位于左侧的粗打磨杆和位于右侧的精打磨杆，精打磨杆和粗打磨的设置，同步实现两块木板本体9的加工。
优选的，所述支撑板2的上端通过短杆连接有连板8，连板8与放置板6相对的一侧通过折叠带81连接，以用于防止打磨过程中的木屑掉落到伺服电机5上，进而提高伺服电机5的使用寿命。
优选的，所述放置板6的上端左右两侧分别设有挡板62，挡板62呈U型设置且开口端相对，从而用于放置木板本体9，使得木板本体9在打磨时不会发生松动。
优选的，所述放置板6的开口端设有一个弹簧63，两个弹簧63之间共同连接有限位板61，两个限位板61分别位于放置板6的正上方；弹簧63与限位板61的配合使用，以用于将木板本体9限位，使得木板本体9有一定限位压力，从而提高木板本体9的打磨过程中的稳定性。
工作过程如下：
当需要对木板本体9打磨时，通过将两块木板本体9的一端抵触限位板61并挤压弹簧63，在挤压弹簧63的同时，将木板本体9的相反的一端放置到放置板6并与挡板62的开口端接触，从而将两块木板本体9放置到放置板6上，再启动驱动电机74，驱动驱动电机74通过皮带72、主动轮73与从动轮的传动，将带动转动轴和打磨杆71转动，动驱动电机74启动的同时，将同步启动伺服电机5，伺服电机5的转动，将带动转动板51发生转动，从而通过拉杆52的拉动，使得放置板6同步反向移动，进而带动木板本体9移动，并与打磨杆71发生接触，随着放置板6的同步反向移动，打磨杆71完成对木板本体9的打磨。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种木板加工用木板打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端通过一对支撑杆共同设有支撑板(2)，支撑板(2)上贯穿设有一对滑杆(3)，滑杆(3)的上套设有左右分别的两组连接环(4)，每组连接环(4)上分别设有放置板(6)，放置板(6)上放置有木板本体(9)；底板(1)的上端安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴上设有转动板(51)，转动板(51)相对较长的两端与放置板(6)相对面之间通过拉杆(52)转动连接；底板(1)上设有打磨组件以用于对木板本体(9)打磨抛光。
2.如权利要求1所述的一种木板加工用木板打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括立杆(7)、打磨杆(71)、皮带(72)、主动轮(73)及驱动电机(74)；底板(1)的上端四角分别设有立杆(7)，每两个相近的立杆(7)之间通过转动轴套设有打磨杆(71)，转动轴一端套设有从动轮；底板(1)的上端还安装有驱动电机(74)，驱动电机(74)的输出端套设有主动轮(73)，主动轮(73)与从动轮之间通过皮带(72)传动连接。
3.如权利要求2所述的一种木板加工用木板打磨装置，其特征在于：所述打磨杆(71)包括位于左侧的粗打磨杆和位于右侧的精打磨杆，精打磨杆和粗打磨的设置，同步实现两块木板本体(9)的加工。
4.如权利要求1所述的一种木板加工用木板打磨装置，其特征在于：所述支撑板(2)的上端通过短杆连接有连板(8)，连板(8)与放置板(6)相对的一侧通过折叠带(81)连接，以用于防止打磨过程中的木屑掉落到伺服电机(5)上，进而提高伺服电机(5)的使用寿命。
5.如权利要求4所述的一种木板加工用木板打磨装置，其特征在于：所述放置板(6)的上端左右两侧分别设有挡板(62)，挡板(62)呈U型设置且开口端相对，从而用于放置木板本体(9)，使得木板本体(9)在打磨时不会发生松动。
6.如权利要求5所述的一种木板加工用木板打磨装置，其特征在于：所述放置板(6)的开口端设有一个弹簧(63)，两个弹簧(63)之间共同连接有限位板(61)，两个限位板(61)分别位于放置板(6)的正上方；弹簧(63)与限位板(61)的配合使用，以用于将木板本体(9)限位，使得木板本体(9)有一定限位压力，从而提高木板本体(9)的打磨过程中的稳定性。
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