CN116441693A - 一种多电池串联焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多电池串联焊接机，包括工作台以及固定在其顶部的安装板，所述安装板的正面设置有用于固定镍片的挤压机构，所述挤压机构下方的安装板上设置有用于摆放镍片的支撑机构，所述工作台的顶部对称设置有两个用于给镍片定位的限位机构；通过两个按压板对镍片固定，在气缸的伸出端继续伸长的过程中，调节杆的斜面与滚轮相对滚动，从而支撑板从镍片的下方抽出，避免镍片由于重力影响发生弯折，保证了镍片的工作效率，气缸的伸出端伸长至最长状态，镍片与电池组的正极或者负极接触，便于点焊机对其依次焊接，避免在焊接过程中镍片发生偏移或者移动，防止电池组与镍片之间发生断裂，保证了对电池组串联焊接的效率。
Description
技术领域
本发明涉及动力电池制造技术领域，具体为一种多电池串联焊接机。
背景技术
在锂电池生产过程中，因电池的容量、电压都有限，故在实际使用过程中往往会将多个电池焊接在一起使用，现有焊接的方法是将多个需要焊接电池的两极分别焊在不同的镍片上；现有的锂电池串联焊接方式是通过焊接设备焊接完一面后，继续进行另一面的焊接作业，在双面焊接完成后，还需人工取出，造成整个焊接过程效率低下；
而在现有的焊接方式中，人工参与程度较高，需要人工将镍片整齐地摆放在电池组的正极或者负极上，按住镍片后，再通过点焊机焊接，此过程中容易对操作者造成伤害；同时，点焊机是依次对电池组进行焊接的，该过程中镍片容易发生偏移或者晃动，容易造成电池组与镍片之间发生断裂，从而影响到对电池组串联焊接的效率。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何解决避免在焊接镍片时发生偏移或者晃动，防止电池组与镍片之间发生断裂的问题；
(2)如何解决避免在焊接过程中对操作者造成伤害，同时降低焊接过程中人工参与程度的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种多电池串联焊接机，包括工作台以及固定在其顶部的安装板，所述安装板的正面设置有用于固定镍片的挤压机构，所述挤压机构下方的安装板上设置有用于摆放镍片的支撑机构，所述工作台的顶部对称设置有两个用于给镍片定位的限位机构；
所述挤压机构包括固定在安装板正面的气缸，所述气缸的伸出端固定安装有调节板，所述调节板的两端均活动插设有按压杆，所述按压杆的底端固定设置有按压板，且按压杆的中部固定安装有第一挡板。
本发明的进一步技术改进在于：所述按压杆的顶部固定安装有第二挡板，所述第二挡板与调节板之间弹性设置有拉力弹簧。
本发明的进一步技术改进在于：所述限位机构包括与工作台固定连接的导向板，所述导向板朝向支撑机构的侧面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块上固定安装有支撑台，所述支撑台上固定安装有用于确定镍片位置的限位板，所述滑块的底部与燕尾槽的内壁底部之间弹性设置有推力弹簧。
本发明的进一步技术改进在于：所述燕尾槽的内壁顶部固定安装有磁铁块，所述滑块的材质为铁，所述磁铁块与滑块之间磁性连接，且磁铁块与滑块之间的磁力大于第二挡板与调节板之间拉力弹簧的拉力；通过气缸的伸出端伸长，使得两个按压板分别与对应的支撑台靠近，从而对镍片进行固定，在气缸的伸出端继续伸长的过程中，按压杆与调节板之间相对滑动，拉力弹簧拉长，此时拉力弹簧的拉力小于磁铁块与滑块之间的磁力，支撑台的位置不发生移动，此时，调节杆的斜面与滚轮相对滚动，从而推动支撑板在两个导轨上滑动，使得支撑板从镍片的下方抽出，避免镍片由于重力影响发生弯折，保证了镍片的工作效率，在气缸的伸出端伸长至最长状态的过程中，通过调节板对两个第一挡板提供压力，使得两个磁铁块分别与对应的滑块分开，支撑台配合按压板带动镍片平稳地与电池组的正极或者负极接触，便于点焊机对其依次焊接，避免在焊接过程中镍片发生偏移或者移动，防止电池组与镍片之间发生断裂，保证了对电池组串联焊接的效率。
本发明的进一步技术改进在于：所述支撑机构包括两个与安装板正面固定连接的导轨，两个所述导轨的顶部共同滑动设置有支撑板，且两个导轨均位于支撑台的后方，所述支撑板的顶面靠近安装板的一端开设有通槽，所述通槽内部固定设置有滚轮，所述调节板的底部固定安装有调节杆，所述调节杆的底端与支撑板之间的距离大于按压板与支撑台之间的距离；将电池组准确的摆放到限位槽内，再将镍片摆放到支撑板上，调节镍片的位置，使其两端均与限位板接触，从而镍片的位置与电池组的位置对应，通过镍片下移与电池组接触，避免需要按住镍片后，再通过点焊机进行焊接，防止焊接过程对操作者造成伤害。
本发明的进一步技术改进在于：所述调节杆的底部开设有斜面，所述斜面的位置与滚轮的位置对应，且斜面的顶部靠近安装板。
本发明的进一步技术改进在于：所述支撑板顶面与支撑台顶面处于同一水平面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，通过气缸的伸出端伸长，使得两个按压板分别与对应的支撑台靠近，从而对镍片进行固定，在气缸的伸出端继续伸长的过程中，按压杆与调节板之间相对滑动，拉力弹簧拉长，此时拉力弹簧的拉力小于磁铁块与滑块之间的磁力，支撑台的位置不发生移动，此时，调节杆的斜面与滚轮相对滚动，从而推动支撑板在两个导轨上滑动，使得支撑板从镍片的下方抽出，避免镍片由于重力影响发生弯折，保证了镍片的工作效率，在气缸的伸出端伸长至最长状态的过程中，通过调节板对两个第一挡板提供压力，使得两个磁铁块分别与对应的滑块分开，支撑台配合按压板带动镍片平稳地与电池组的正极或者负极接触，便于点焊机对其依次焊接，避免在焊接过程中镍片发生偏移或者移动，防止电池组与镍片之间发生断裂，保证了对电池组串联焊接的效率。
本发明在使用时，将电池组准确地摆放到限位槽内，再将镍片摆放到支撑板上，调节镍片的位置，使其两端均与限位板接触，从而镍片的位置与电池组的位置对应，通过镍片下移与电池组接触，避免需要按住镍片后，再通过点焊机进行焊接，防止焊接过程对操作者造成伤害。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明挤压机构结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大图；
图4为本发明限位机构结构剖面图；
图5为本发明支撑机构结构剖面图；
图6为本发明调节杆的结构立体示意图。
图中：1、挤压机构；2、安装板；3、支撑机构；4、电池组；5、工作台；6、限位机构；101、气缸；102、调节板；103、按压板；104、按压杆；105、拉力弹簧；106、第一挡板；107、第二挡板；301、调节杆；302、通槽；303、滚轮；304、导轨；305、支撑板；306、斜面；601、磁铁块；602、限位板；603、支撑台；604、滑块；605、燕尾槽；606、推力弹簧；607、导向板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，一种多电池串联焊接机，包括工作台5以及固定在其顶部的安装板2，安装板2的正面设置有用于固定镍片的挤压机构1，挤压机构1下方的安装板2上设置有用于摆放镍片的支撑机构3，工作台5的顶部对称设置有两个用于给镍片定位的限位机构6。
请参阅图1-图3所示，上述的挤压机构1包括固定在安装板2正面的气缸101，气缸101的伸出端固定安装有调节板102，调节板102的两端均活动插设有按压杆104，按压杆104的底端固定设置有按压板103，且按压杆104的中部固定安装有第一挡板106。
请参阅图3所示，上述的按压杆104的顶部固定安装有第二挡板107，第二挡板107与调节板102之间弹性设置有拉力弹簧105。
请参阅图1和图4所示，上述的限位机构6包括与工作台5固定连接的导向板607，导向板607朝向支撑机构3的侧面开设有燕尾槽605，燕尾槽605的内部滑动设置有滑块604，滑块604上固定安装有支撑台603，支撑台603上固定安装有用于确定镍片位置的限位板602，滑块604的底部与燕尾槽605的内壁底部之间弹性设置有推力弹簧606。
请参阅图4所示，上述的燕尾槽605的内壁顶部固定安装有磁铁块601，滑块604的材质为铁，磁铁块601与滑块604之间磁性连接，且磁铁块601与滑块604之间的磁力大于第二挡板107与调节板102之间拉力弹簧105的拉力；通过气缸101的伸出端伸长，使得两个按压板103分别与对应的支撑台603靠近，从而对镍片进行固定，在气缸101的伸出端继续伸长的过程中，按压杆104与调节板102之间相对滑动，拉力弹簧105拉长，此时拉力弹簧105的拉力小于磁铁块601与滑块604之间的磁力，支撑台603的位置不发生移动，此时，调节杆301的斜面306与滚轮303相对滚动，从而推动支撑板305在两个导轨304上滑动，使得支撑板305从镍片的下方抽出，避免镍片由于重力影响发生弯折，保证了镍片的工作效率，在气缸101的伸出端伸长至最长状态的过程中，通过调节板102对两个第一挡板106提供压力，使得两个磁铁块601分别与对应的滑块604分开，支撑台603配合按压板103带动镍片平稳地与电池组4的正极或者负极接触，便于点焊机对其依次焊接，避免在焊接过程中镍片发生偏移或者移动，防止电池组4与镍片之间发生断裂，保证了对电池组4串联焊接的效率。
请参阅图1和图5所示，上述的支撑机构3包括两个与安装板2正面固定连接的导轨304，两个导轨304的顶部共同滑动设置有支撑板305，且两个导轨304均位于支撑台603的后方，支撑板305的顶面靠近安装板2的一端开设有通槽302，通槽302内部固定设置有滚轮303，调节板102的底部固定安装有调节杆301，调节杆301的底端与支撑板305之间的距离大于按压板103与支撑台603之间的距离；将电池组4准确的摆放到限位槽内，再将镍片摆放到支撑板305上，调节镍片的位置，使其两端均与限位板602接触，从而镍片的位置与电池组4的位置对应，通过镍片下移与电池组4接触，避免需要按住镍片后，再通过点焊机进行焊接，防止焊接过程对操作者造成伤害。
请参阅图1、图5和图6所示，上述的调节杆301的底部开设有斜面306，斜面306的位置与滚轮303的位置对应，且斜面306的顶部靠近安装板2。
请参阅图1所示，上述的支撑板305顶面与支撑台603顶面处于同一水平面。
请参阅图1所示，上述的工作台5的顶部开设有限位槽，限位槽的内部摆放有电池组4。
工作原理：本发明在使用时，首先，将电池组4准确地摆放到限位槽内，再将镍片摆放到支撑板305上，调节镍片的位置，使其两端均与限位板602接触，从而镍片的位置与电池组4的位置对应，通过镍片下移与电池组4接触，避免需要按住镍片后，再通过点焊机进行焊接，防止焊接过程对操作者造成伤害；通过气缸101的伸出端伸长，使得两个按压板103分别与对应的支撑台603靠近，从而对镍片进行固定，在气缸101的伸出端继续伸长的过程中，按压杆104与调节板102之间相对滑动，拉力弹簧105拉长，此时拉力弹簧105的拉力小于磁铁块601与滑块604之间的磁力，支撑台603的位置不发生移动，此时，调节杆301的斜面306与滚轮303相对滚动，从而推动支撑板305在两个导轨304上滑动，使得支撑板305从镍片的下方抽出，避免镍片由于重力影响发生弯折，保证了镍片的工作效率，在气缸101的伸出端伸长至最长状态的过程中，通过调节板102对两个第一挡板106提供压力，使得两个磁铁块601分别与对应的滑块604分开，支撑台603配合按压板103带动镍片平稳地与电池组4的正极或者负极接触，便于点焊机对其依次焊接，避免在焊接过程中镍片发生偏移或者移动，防止电池组4与镍片之间发生断裂，保证了对电池组4串联焊接的效率；通过向下按动两个滑块604，便于将焊接好的电池组4从限位槽内取出。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种多电池串联焊接机，包括工作台(5)以及固定在其顶部的安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的正面设置有用于固定镍片的挤压机构(1)，所述挤压机构(1)下方的安装板(2)上设置有用于摆放镍片的支撑机构(3)，所述工作台(5)的顶部对称设置有两个用于给镍片定位的限位机构(6)；
所述挤压机构(1)包括固定在安装板(2)正面的气缸(101)，所述气缸(101)的伸出端固定安装有调节板(102)，所述调节板(102)的两端均活动插设有按压杆(104)，所述按压杆(104)的底端固定设置有按压板(103)，且按压杆(104)的中部固定安装有第一挡板(106)。
2.根据权利要求1所述的一种多电池串联焊接机，其特征在于，所述按压杆(104)的顶部固定安装有第二挡板(107)，所述第二挡板(107)与调节板(102)之间弹性设置有拉力弹簧(105)。
3.根据权利要求1所述的一种多电池串联焊接机，其特征在于，所述限位机构(6)包括与工作台(5)固定连接的导向板(607)，所述导向板(607)朝向支撑机构(3)的侧面开设有燕尾槽(605)，所述燕尾槽(605)的内部滑动设置有滑块(604)，所述滑块(604)上固定安装有支撑台(603)，所述支撑台(603)上固定安装有用于确定镍片位置的限位板(602)，所述滑块(604)的底部与燕尾槽(605)的内壁底部之间弹性设置有推力弹簧(606)。
4.根据权利要求3所述的一种多电池串联焊接机，其特征在于，所述燕尾槽(605)的内壁顶部固定安装有磁铁块(601)，所述滑块(604)的材质为铁，所述磁铁块(601)与滑块(604)之间磁性连接，且磁铁块(601)与滑块(604)之间的磁力大于第二挡板(107)与调节板(102)之间拉力弹簧(105)的拉力。
5.根据权利要求1所述的一种多电池串联焊接机，其特征在于，所述支撑机构(3)包括两个与安装板(2)正面固定连接的导轨(304)，两个所述导轨(304)的顶部共同滑动设置有支撑板(305)，且两个导轨(304)均位于支撑台(603)的后方，所述支撑板(305)的顶面靠近安装板(2)的一端开设有通槽(302)，所述通槽(302)内部固定设置有滚轮(303)，所述调节板(102)的底部固定安装有调节杆(301)，所述调节杆(301)的底端与支撑板(305)之间的距离大于按压板(103)与支撑台(603)之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种多电池串联焊接机，其特征在于，所述调节杆(301)的底部开设有斜面(306)，所述斜面(306)的位置与滚轮(303)的位置对应，且斜面(306)的顶部靠近安装板(2)。
7.根据权利要求5所述的一种多电池串联焊接机，其特征在于，所述支撑板(305)顶面与支撑台(603)顶面处于同一水平面。
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