CN219805614U - 一种锂电池用组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池组装装置领域，具体的说是一种锂电池用组装设备，包括底板；所述底板顶端设置有传送带，所述底板中心处固接有放置板，所述传送带设置有两组，并呈对称分布于底板的两侧；通过启动第一液压缸将安装板向下推动，直至安装板移动至锂电池的两侧，随后启动电机带动双向螺杆转动，并通过双向螺杆的转动来使两组螺母和夹板向中心处移动，而夹板一侧设置的侧块会在侧槽内壁进行滑动，可为夹板的移动轨迹进行限定，直至两组夹板将锂电池的位置进行固定，可使焊接器通过夹板移动至锂电池的一侧，可通过焊接器来将锂电池进行焊接组装处理，从而可便于将锂电池进行定位组装，解决了锂电池在进行组装时不便于进行定位的问题。

Description

一种锂电池用组装设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池组装装置领域，具体是一种锂电池用组装设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池，而锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，在锂电池进行组装时，通常会使用组装装置。

锂电池的组装装置包括放置台、焊接器和液压缸，在需要对锂电池进行焊接时，可将锂电池放在放置台上，并通过液压缸来将锂电池推送至焊接器周围，使焊接器来对锂电池进行组装焊接。

现有技术中，在需要对锂电池进行组装时，通常不便于将锂电池的位置进行固定，因此在组装时易耗费较长的时间进行定位，使组装效率降低；因此，针对上述问题提出一种锂电池用组装设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种锂电池用组装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锂电池用组装设备，包括底板；所述底板顶端设置有传送带，所述底板中心处固接有放置板，所述传送带设置有两组，并呈对称分布于底板的两侧，所述底板顶端设置有定位组件；

所述定位组件包括支架，所述支架固接在底板的一侧，所述支架一侧顶端固接有顶板，所述顶板内壁设置有方块，所述方块底部固接有第一液压缸，所述第一液压缸底部固接有安装板，所述安装板内壁开设有侧槽，所述安装板一侧固接有电机，所述电机输出端固接有双向螺杆，所述双向螺杆外壁滑动连接有螺母，所述螺母一侧固接有夹板，所述夹板形状为L形，所述夹板一侧固接有焊接器，所述焊接器、夹板和螺母均设置有两组，并呈对称分布于双向螺杆的外壁，所述双向螺杆设置在侧槽内壁，所述侧槽设置有两组，并呈对称分布于安装板的内壁，所述夹板远离螺母的一侧固接有侧块，所述侧块滑动连接在另一组侧板内壁。

优选的，所述安装板底部一侧长度大于另一侧，所述放置板顶端开设有插槽，所述安装板底部较长的一侧设置在插槽的顶端。

优选的，所述夹板内壁固接有垫板，所述垫板材质为橡胶，所述垫板一侧开设有开口，所述开口设置有多组，并呈平行分布于垫板的一侧。

优选的，所述顶板内壁一侧固接有第二液压缸，所述第二液压缸远离顶板内壁的一侧固接在方块的一侧，所述顶板内壁两侧开设有滑槽，所述方块两侧固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁。

优选的，所述滑块底部转动连接有滑轮，所述滑轮底部滑动连接在滑槽的底部。

优选的，所述底板顶端固接有挡板，所述挡板设置有两组，并呈对称分布于底板两侧的顶端。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动第一液压缸，来将安装板向下方推动，直至安装板移动至锂电池的两侧，随后启动电机，使电机带动一侧设置的双向螺杆进行转动，并通过双向螺杆的转动来使两组螺母向中心处进行移动，而两组螺母在进行移动时，可带动一侧设置的两组夹板向中心处进行移动，而夹板一侧设置的侧块会在侧槽内壁进行滑动，可为夹板的移动轨迹进行限定，直至两组夹板将锂电池的位置进行固定，可使焊接器通过夹板移动至锂电池的一侧，可通过焊接器来将锂电池进行焊接组装处理，从而可便于将锂电池进行定位组装，解决了锂电池在进行组装时不便于进行定位的问题。

2.本实用新型通过在顶板内壁设置第二液压缸，可便于通过第二液压缸来调整方块的位置，使锂电池在焊接完毕后，便于收缩第二液压缸，来使方块向第二液压缸一侧移动，从而可便于通过安装板来将焊接后的锂电池推送至另一组传送带上，便于提高组装的效率，通过在顶板内壁两侧设置滑槽，可在方块进行移动时，便于通过滑块在滑槽内移动来为方块的移动提供限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的安装板结构示意图；

图3为本实用新型的夹板结构示意图；

图4为本实用新型的顶板剖面结构示意图；

图5为本实用新型的方块结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、顶板；4、方块；5、第一液压缸；6、安装板；7、电机；8、双向螺杆；9、螺母；10、夹板；11、焊接器；12、侧块；13、传送带；14、放置板；15、插槽；16、垫板；17、第二液压缸；18、滑槽；19、滑块；20、滑轮；21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种锂电池用组装设备，包括底板1；所述底板1顶端设置有传送带13，所述底板1中心处固接有放置板14，所述传送带13设置有两组，并呈对称分布于底板1的两侧，所述底板1顶端设置有定位组件；

所述定位组件包括支架2，所述支架2固接在底板1的一侧，所述支架2一侧顶端固接有顶板3，所述顶板3内壁设置有方块4，所述方块4底部固接有第一液压缸5，所述第一液压缸5底部固接有安装板6，所述安装板6内壁开设有侧槽，所述安装板6一侧固接有电机7，所述电机7输出端固接有双向螺杆8，所述双向螺杆8外壁滑动连接有螺母9，所述螺母9一侧固接有夹板10，所述夹板10形状为L形，所述夹板10一侧固接有焊接器11，所述焊接器11、夹板10和螺母9均设置有两组，并呈对称分布于双向螺杆8的外壁，所述双向螺杆8设置在侧槽内壁，所述侧槽设置有两组，并呈对称分布于安装板6的内壁，所述夹板10远离螺母9的一侧固接有侧块12，所述侧块12滑动连接在另一组侧板内壁；

工作时，现有技术中，在需要对锂电池进行组装时，通常不便于将锂电池的位置进行固定，因此在组装时易耗费较长的时间进行定位，使组装效率降低，为解决锂电池在进行组装时不便于进行定位的问题，在需要对锂电池组装时，可启动两组传送带13，并将锂电池放置在传送带13上，直至传送带13将锂电池推送至放置板14上，随后启动第一液压缸5，来将安装板6向下方推动，直至安装板6移动至锂电池的两侧，随后启动电机7，使电机7带动一侧设置的双向螺杆8进行转动，并通过双向螺杆8的转动来使两组螺母9向中心处进行移动，而两组螺母9在进行移动时，可带动一侧设置的两组夹板10向中心处进行移动，而夹板10一侧设置的侧块12会在侧槽内壁进行滑动，可为夹板10的移动轨迹进行限定，直至两组夹板10将锂电池的位置进行固定，可使焊接器11通过夹板10移动至锂电池的一侧，可通过焊接器11来将锂电池进行焊接组装处理，从而可便于将锂电池进行定位组装。

进一步的，如图2所示，所述安装板6底部一侧长度大于另一侧，所述放置板14顶端开设有插槽15，所述安装板6底部较长的一侧设置在插槽15的顶端；

工作时，安装板6底部一侧长度大于另一侧，可在锂电池移动至放置板14顶端时，便于通过安装板6底部较长的一侧来将锂电池的位置进行限位，通过在放置板14的顶端设置插槽15，可在安装板6向下方移动时，便于使安装板6底部较长的一侧插进插槽15内壁进行收纳。

进一步的，如图3所示，所述夹板10内壁固接有垫板16，所述垫板16材质为橡胶，所述垫板16一侧开设有开口，所述开口设置有多组，并呈平行分布于垫板16的一侧；

工作时，通过在夹板10的内壁设置垫板16，可在需要对锂电池进行固定时，便于通过垫板16来为锂电池的外壁进行保护，通过在垫板16的一侧设置多组开口，可提高垫板16一侧的摩擦力。

进一步的，如图5所示，所述顶板3内壁一侧固接有第二液压缸17，所述第二液压缸17远离顶板3内壁的一侧固接在方块4的一侧，所述顶板3内壁两侧开设有滑槽18，所述方块4两侧固接有滑块19，所述滑块19滑动连接在滑槽18的内壁；

工作时，通过在顶板3内壁设置第二液压缸17，可便于通过第二液压缸17来调整方块4的位置，使锂电池在焊接完毕后，便于收缩第二液压缸17，来使方块4向第二液压缸17一侧移动，从而可便于通过安装板6来将焊接后的锂电池推送至另一组传送带13上，便于提高组装的效率，通过在顶板3内壁两侧设置滑槽18，可在方块4进行移动时，便于通过滑块19在滑槽18内移动来为方块4的移动提供限位。

进一步的，如图5所示，所述滑块19底部转动连接有滑轮20，所述滑轮20底部滑动连接在滑槽18的底部；

工作时，通过在滑块19的底部设置滑轮20，可在滑块19在滑槽18内壁进行滑动时，便于通过滑轮20来提高滑块19移动的流畅度。

进一步的，如图1所示，所述底板1顶端固接有挡板21，所述挡板21设置有两组，并呈对称分布于底板1两侧的顶端；

工作时，通过在底板1的顶端设置两组挡板21，可在锂电池运输的过程中，防止锂电池从传送带13的一侧产生偏移。

工作原理，为解决锂电池在进行组装时不便于进行定位的问题，在需要对锂电池组装时，可启动两组传送带13，并将锂电池放置在传送带13上，直至传送带13将锂电池推送至放置板14上，通过在底板1的顶端设置两组挡板21，可在锂电池运输的过程中，防止锂电池从传送带13的一侧产生偏移，随后启动第一液压缸5，来将安装板6向下方推动，直至安装板6移动至锂电池的两侧，安装板6底部一侧长度大于另一侧，可在锂电池移动至放置板14顶端时，便于通过安装板6底部较长的一侧来将锂电池的位置进行限位，通过在放置板14的顶端设置插槽15，可在安装板6向下方移动时，便于使安装板6底部较长的一侧插进插槽15内壁进行收纳，随后启动电机7，使电机7带动一侧设置的双向螺杆8进行转动，并通过双向螺杆8的转动来使两组螺母9向中心处进行移动，而两组螺母9在进行移动时，可带动一侧设置的两组夹板10向中心处进行移动，而夹板10一侧设置的侧块12会在侧槽内壁进行滑动，可为夹板10的移动轨迹进行限定，直至两组夹板10将锂电池的位置进行固定，通过在夹板10的内壁设置垫板16，可在需要对锂电池进行固定时，便于通过垫板16来为锂电池的外壁进行保护，通过在垫板16的一侧设置多组开口，可提高垫板16一侧的摩擦力，可使焊接器11通过夹板10移动至锂电池的一侧，可通过焊接器11来将锂电池进行焊接组装处理，从而可便于将锂电池进行定位组装，在锂电池在焊接完毕后，可收缩第二液压缸17，来使方块4向第二液压缸17一侧移动，从而可便于通过安装板6来将焊接后的锂电池推送至另一组传送带13上，便于提高组装的效率，通过在顶板3内壁两侧设置滑槽18，可在方块4进行移动时，便于通过滑块19在滑槽18内移动来为方块4的移动提供限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种锂电池用组装设备，包括底板(1)；所述底板(1)顶端设置有传送带(13)，所述底板(1)中心处固接有放置板(14)，所述传送带(13)设置有两组，并呈对称分布于底板(1)的两侧，所述底板(1)顶端设置有定位组件，其特征在于；

所述定位组件包括支架(2)，所述支架(2)固接在底板(1)的一侧，所述支架(2)一侧顶端固接有顶板(3)，所述顶板(3)内壁设置有方块(4)，所述方块(4)底部固接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)底部固接有安装板(6)，所述安装板(6)内壁开设有侧槽，所述安装板(6)一侧固接有电机(7)，所述电机(7)输出端固接有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)外壁滑动连接有螺母(9)，所述螺母(9)一侧固接有夹板(10)，所述夹板(10)形状为L形，所述夹板(10)一侧固接有焊接器(11)，所述焊接器(11)、夹板(10)和螺母(9)均设置有两组，并呈对称分布于双向螺杆(8)的外壁，所述双向螺杆(8)设置在侧槽内壁，所述侧槽设置有两组，并呈对称分布于安装板(6)的内壁，所述夹板(10)远离螺母(9)的一侧固接有侧块(12)，所述侧块(12)滑动连接在另一组侧板内壁。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用组装设备，其特征在于：所述安装板(6)底部一侧长度大于另一侧，所述放置板(14)顶端开设有插槽(15)，所述安装板(6)底部较长的一侧设置在插槽(15)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池用组装设备，其特征在于：所述夹板(10)内壁固接有垫板(16)，所述垫板(16)材质为橡胶，所述垫板(16)一侧开设有开口，所述开口设置有多组，并呈平行分布于垫板(16)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池用组装设备，其特征在于：所述顶板(3)内壁一侧固接有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)远离顶板(3)内壁的一侧固接在方块(4)的一侧，所述顶板(3)内壁两侧开设有滑槽(18)，所述方块(4)两侧固接有滑块(19)，所述滑块(19)滑动连接在滑槽(18)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池用组装设备，其特征在于：所述滑块(19)底部转动连接有滑轮(20)，所述滑轮(20)底部滑动连接在滑槽(18)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池用组装设备，其特征在于：所述底板(1)顶端固接有挡板(21)，所述挡板(21)设置有两组，并呈对称分布于底板(1)两侧的顶端。