CN221312753U - 一种锂电池检测用拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池检测用拆解装置，包括支撑板、转动机构与拆解机构，所述转动机构包括固定安装在支撑板上方一侧的定位筒，所述定位筒内壁底端活动安装有连接轴，所述连接轴上端固定安装有连接板，所述连接板呈圆周均匀分布固定安装有若干个放置槽板，所述放置槽板内侧壁固定安装有弹性伸缩杆。本实用新型，通过启动双向电机，带动辅助齿轮进行旋转，由于辅助齿轮与定位齿轮之间的啮合连接性，使得定位齿轮进行旋转，由连接轴带动连接板进行旋转，将未拆解加工的蓄电池运动到刀体之下后，便由拆解机构进行拆解，完成拆解后，双向电机继续旋转，将加工后的蓄电池被旋转到辅助板所对应的出料槽处，便将加工后蓄电池在放置槽板上导出。

Description

一种锂电池检测用拆解装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池拆解技术领域，尤其涉及一种锂电池检测用拆解装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等

在对蓄电池进行回收中，为了保证其完整性，会使用拆解设备进行拆解，市面上也有很多类型的拆解设备，虽能满足对蓄电池的拆解，但是且不能对不同尺寸的蓄电池进行拆解，而且在拆解完成后将蓄电池自动导出，降低蓄电池的拆解加工的效率，也不能对蓄电池的自动化切割拆解，存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种锂电池检测用拆解装置，能够对蓄电池弹性夹持加工，以对应不同尺寸的蓄电池，而且能将拆解加工后的蓄电池进行自动导出，提供对蓄电池拆解加工的效率，也能实现对蓄电池的自动化切割拆解，保证对蓄电池拆解的完整性，以便于再次加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池检测用拆解装置，包括支撑板、转动机构与拆解机构，所述支撑板上方一侧固定安装有转动机构，所述支撑板上方另一侧固定安装有拆解机构；

所述转动机构包括固定安装在支撑板上方一侧的定位筒，所述定位筒内壁底端活动安装有连接轴，所述连接轴上端固定安装有连接板，所述连接板呈圆周均匀分布固定安装有若干个放置槽板，所述放置槽板内侧壁固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆另一端固定安装有推板，所述定位筒上端固定安装有辅助板，所述辅助板表面一侧设有出料槽，所述连接轴外壁下端固定安装有定位齿轮，所述定位齿轮外壁活动安装有辅助齿轮，所述辅助齿轮上端固定安装有双向电机。

优选的，所述双向电机上端固定安装有定位板，所述定位板与所述定位筒固定连接。

优选的，所述拆解机构包括固定安装在支撑板上方另一侧的固定架板，所述固定架板顶面设有滑槽，所述滑槽内壁活动安装有内螺纹板，所述内螺纹板内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有伺服电机，所述内螺纹板底端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定安装有刀体。

优选的，所述固定架板上端固定安装有支撑槽板，所述支撑槽板内壁一侧与所述伺服电机侧端固定连接，所述支撑槽板内壁另一侧与所述螺纹杆另一端活动连接。

优选的，所述支撑板底面呈均匀分布固定安装有若干个支撑筒，所述支撑筒内壁上端固定安装有弹性底座。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设有转动机构，通过将需要拆解的蓄电池依次放置于连接板上端的放置槽板之中，由弹性伸缩杆带动推板将蓄电池进行挤压夹持，且由辅助板进行支撑，随即启动双向电机，带动辅助齿轮进行旋转，由于辅助齿轮与定位齿轮之间的啮合连接性，使得定位齿轮进行旋转，由连接轴带动连接板进行旋转，将未拆解加工的蓄电池运动到刀体之下后，便由拆解机构进行拆解，完成拆解后，双向电机继续旋转，将加工后的蓄电池被旋转到辅助板所对应的出料槽处，便将加工后蓄电池在放置槽板上导出，从而能够对蓄电池弹性夹持加工，以对应不同尺寸的蓄电池，也能将拆解加工后的蓄电池进行自动导出，提供对蓄电池拆解加工的效率；

2、本实用新型，通过设有拆解机构，通过连接板将蓄电池旋转到合适的位置后，启动液压伸缩杆带动刀体向下运动，与蓄电池的外壁进行接触，随即启动伺服电机，带动螺纹杆进行旋转，由于螺纹杆与内螺纹板之间的螺纹连接性，使得内螺纹板顺着螺纹杆进行移动，以此带动刀体在蓄电池的表面进行切割拆解，完成后切割后，液压伸缩杆带动刀体向上带动，远离蓄电池，伺服电机反转，带刀体带回原来的位置，从而能够实现对蓄电池的自动化切割拆解，保证对蓄电池拆解的完整性，以便于再次加工。

附图说明

图1为本实用新型锂电池检测用拆解装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型锂电池检测用拆解装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型锂电池检测用拆解装置的侧视结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖视结构示意图。

图例说明：

1、支撑板；2、转动机构；201、定位筒；202、辅助板；203、连接板；204、出料槽；205、放置槽板；206、弹性伸缩杆；207、推板；208、定位板；209、双向电机；210、辅助齿轮；211、连接轴；212、定位齿轮；3、拆解机构；301、固定架板；302、滑槽；303、内螺纹板；304、液压伸缩杆；305、刀体；306、支撑槽板；307、伺服电机；308、螺纹杆；4、支撑筒；5、弹性底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，一种锂电池检测用拆解装置，包括支撑板1、转动机构2与拆解机构3，支撑板1上方一侧固定安装有转动机构2，支撑板1上方另一侧固定安装有拆解机构3；

转动机构2包括固定安装在支撑板1上方一侧的定位筒201，定位筒201内壁底端活动安装有连接轴211，连接轴211上端固定安装有连接板203，连接板203呈圆周均匀分布固定安装有若干个放置槽板205，放置槽板205内侧壁固定安装有弹性伸缩杆206，弹性伸缩杆206另一端固定安装有推板207，定位筒201上端固定安装有辅助板202，辅助板202表面一侧设有出料槽204，连接轴211外壁下端固定安装有定位齿轮212，定位齿轮212外壁活动安装有辅助齿轮210，辅助齿轮210上端固定安装有双向电机209；

双向电机209上端固定安装有定位板208，定位板208与定位筒201固定连接，利用定位板208对双向电机209进行定位，以保证双向电机209工作的稳定性。

工作原理：工作人员将需要拆解的蓄电池依次放置于连接板203上端的放置槽板205之中，由弹性伸缩杆206带动推板207将蓄电池进行挤压夹持，且由辅助板202进行支撑，随即启动双向电机209，带动辅助齿轮210进行旋转，由于辅助齿轮210与定位齿轮212之间的啮合连接性，使得定位齿轮212进行旋转，由连接轴211带动连接板203进行旋转，将未拆解加工的蓄电池运动到刀体305之下后，便由拆解机构3进行拆解，完成拆解后，双向电机209继续旋转，将加工后的蓄电池被旋转到辅助板202所对应的出料槽204处，便将加工后蓄电池在放置槽板205上导出，从而能够对蓄电池弹性夹持加工，以对应不同尺寸的蓄电池，也能将拆解加工后的蓄电池进行自动导出，提供对蓄电池拆解加工的效率。

参见图2～图4，拆解机构3包括固定安装在支撑板1上方另一侧的固定架板301，固定架板301顶面设有滑槽302，滑槽302内壁活动安装有内螺纹板303，内螺纹板303内壁活动安装有螺纹杆308，螺纹杆308一端固定安装有伺服电机307，内螺纹板303底端固定安装有液压伸缩杆304，液压伸缩杆304底端固定安装有刀体305，固定架板301上端固定安装有支撑槽板306，支撑槽板306内壁一侧与伺服电机307侧端固定连接，支撑槽板306内壁另一侧与螺纹杆308另一端活动连接，利用支撑槽板306对螺纹杆308与伺服电机307进行定位，保证拆解过程的安全性，支撑板1底面呈均匀分布固定安装有若干个支撑筒4，支撑筒4内壁上端固定安装有弹性底座5，利用弹性底座5来为整体结构提供稳定的支撑。

工作原理：当连接板203将蓄电池旋转到合适的位置后，启动液压伸缩杆304带动刀体305向下运动，与蓄电池的外壁进行接触，随即启动伺服电机307，带动螺纹杆308进行旋转，由于螺纹杆308与内螺纹板303之间的螺纹连接性，使得内螺纹板303顺着螺纹杆308进行移动，以此带动刀体305在蓄电池的表面进行切割拆解，完成后切割后，液压伸缩杆304带动刀体305向上带动，远离蓄电池，伺服电机307反转，带刀体305带回原来的位置，从而能够实现对蓄电池的自动化切割拆解，保证对蓄电池拆解的完整性，以便于再次加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池检测用拆解装置，其特征在于，包括支撑板（1）、转动机构（2）与拆解机构（3），所述支撑板（1）上方一侧固定安装有转动机构（2），所述支撑板（1）上方另一侧固定安装有拆解机构（3）；

所述转动机构（2）包括固定安装在支撑板（1）上方一侧的定位筒（201），所述定位筒（201）内壁底端活动安装有连接轴（211），所述连接轴（211）上端固定安装有连接板（203），所述连接板（203）呈圆周均匀分布固定安装有若干个放置槽板（205），所述放置槽板（205）内侧壁固定安装有弹性伸缩杆（206），所述弹性伸缩杆（206）另一端固定安装有推板（207），所述定位筒（201）上端固定安装有辅助板（202），所述辅助板（202）表面一侧设有出料槽（204），所述连接轴（211）外壁下端固定安装有定位齿轮（212），所述定位齿轮（212）外壁活动安装有辅助齿轮（210），所述辅助齿轮（210）上端固定安装有双向电机（209）。

2.根据权利要求1所述的锂电池检测用拆解装置，其特征在于，所述双向电机（209）上端固定安装有定位板（208），所述定位板（208）与所述定位筒（201）固定连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池检测用拆解装置，其特征在于，所述拆解机构（3）包括固定安装在支撑板（1）上方另一侧的固定架板（301），所述固定架板（301）顶面设有滑槽（302），所述滑槽（302）内壁活动安装有内螺纹板（303），所述内螺纹板（303）内壁活动安装有螺纹杆（308），所述螺纹杆（308）一端固定安装有伺服电机（307），所述内螺纹板（303）底端固定安装有液压伸缩杆（304），所述液压伸缩杆（304）底端固定安装有刀体（305）。

4.根据权利要求3所述的锂电池检测用拆解装置，其特征在于，所述固定架板（301）上端固定安装有支撑槽板（306），所述支撑槽板（306）内壁一侧与所述伺服电机（307）侧端固定连接，所述支撑槽板（306）内壁另一侧与所述螺纹杆（308）另一端活动连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池检测用拆解装置，其特征在于，所述支撑板（1）底面呈均匀分布固定安装有若干个支撑筒（4），所述支撑筒（4）内壁上端固定安装有弹性底座（5）。