CN215552933U - 一种线圈自动对位及自动夹持的手机支架 - Google Patents

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陈谷惠
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Shenzhen Kaibo Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种线圈自动对位及自动夹持的手机支架,包括:线圈驱动马达和夹臂驱动马达,所述线圈驱动马达上设有第一齿轮,所述夹臂驱动马达上设有第二齿轮;还包括线圈支架、第三齿轮,第四齿轮、左夹臂和右夹臂,所述第一齿轮与线圈支架啮合;所述第三齿轮和第四齿轮为轴心相同的双层齿轮,所述第三齿轮与第二齿轮啮合,第四齿轮与左夹臂和右夹臂啮合。本实用新型提供的线圈自动对位及自动夹持的手机支架,手机放入支架后,支架内的发射线圈能够自动扫描并捕捉到手机接收线圈的精准位置,从而实现两个线圈的精准对位,保证充电效率和速度,不需要其他多余的操作,使起来非常方便快捷。

Description

一种线圈自动对位及自动夹持的手机支架
技术领域
本实用新型涉及手机支架技术领域,特别涉及一种线圈自动对位及自动夹持的手机支架。
背景技术
现有技术提供的带无线充的车载手机支架都没有线圈自动对位的功能,由于各种手机的大小长度不一样,而手机接收线圈一般是设计在手机的中心位置,这样会导致不同长度的手机放在支架上进行无线充电时,手机的接收线圈与支架的发射线圈没有中心对正,发生偏移,导致充电效率低下,充电速度慢,发热量大等问题。目前市面上为解决这类问题使用的是一种底托可以调节长度的技术,这种支架在放置不同长度的手机时,需要手动调节底托的长度来保证手机接收线圈与支架发射线圈中心对正,放入不同大小的手机需要调节不同的长度,这样使用起来非常不方便,体验感极差,而且底托调节的档位长度都是固定的,并不能实现支架发射线圈与手机接收线圈的精准对位,任然有线圈中心不对正,导致充电效率低下,充电速度慢,发热量大等问题存在。
实用新型内容
本实用新型提供一种线圈自动对位及自动夹持的手机支架,解决了现有手机支架不能自动对位和自动夹持的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种线圈自动对位及自动夹持的手机支架,包括:线圈驱动马达1和夹臂驱动马达2,所述线圈驱动马达1上设有第一齿轮3,所述夹臂驱动马达2上设有第二齿轮4;
还包括线圈支架5、第三齿轮6,第四齿轮7、左夹臂8和右夹臂9,所述第一齿轮3与线圈支架5啮合;
所述第三齿轮6和第四齿轮7为轴心相同的双层齿轮,所述第三齿轮6与第二齿轮4啮合,第四齿轮7与左夹臂8和右夹臂9啮合。
优选的,所述第三齿轮6和第四齿轮7设置在所述线圈驱动马达1上,依次设置在所述第一齿轮3下方并以第一齿轮3为轴心。
优选的,所述线圈支架5上设有第一齿条,所述第一齿轮3与第一齿条啮合。
优选的,所述左夹臂8和右夹臂9上分别设有第二齿条和第三齿条,所述第四齿轮7与第二齿条和第三齿条啮合。
优选的,还包括盖板10和底托11,所述盖板10和底托11连接,所述线圈驱动马达1、夹臂驱动马达2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮6和第四齿轮7均设置在所述盖板10内。
优选的,所述盖板10上设有滑轨12,所述线圈支架5通过滑轨12与盖板10滑动连接。
优选的,所述线圈支架5内设有发射线圈13,所述发射线圈13随所述线圈支架5在盖板10上滑动。
优选的,所述盖板10内设有PCB主板14,所述发射线圈13、底托11、线圈驱动马达1和夹臂驱动马达2均与所述PCB主板14连接。
通过实施以上技术方案,具有以下技术效果:本实用新型提供的线圈自动对位及自动夹持的手机支架,手机放入支架后,支架内的发射线圈能够自动扫描并捕捉到手机接收线圈的精准位置,从而实现两个线圈的精准对位,保证充电效率和速度,不需要其他多余的操作,使起来非常方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种线圈自动对位及自动夹持的手机支架的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种线圈自动对位及自动夹持的手机支架的结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种线圈自动对位及自动夹持的手机支架的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。
实施例一
如图1和2所示,本实施例提供的一种线圈自动对位及自动夹持的手机支架,包括:线圈驱动马达1和夹臂驱动马达2,所述线圈驱动马达1上设有第一齿轮3,所述夹臂驱动马达2上设有第二齿轮4;还包括线圈支架5、第三齿轮6,第四齿轮7、左夹臂8和右夹臂9,所述第一齿轮3与线圈支架5啮合;所述第三齿轮6和第四齿轮7为轴心相同的双层齿轮,所述第三齿轮6与第二齿轮4啮合,第四齿轮7与左夹臂8和右夹臂9啮合。
在本实施例中,所述线圈驱动马达1用于驱动第一齿轮3的转动,第一齿轮3带动与之啮合的线圈支架5进行移动以实现线圈的自动对位;所述夹臂驱动马达2用于驱动所述第二齿轮4的转动,第二齿轮4带动与之啮合的第三齿轮6转动,所述第四齿轮7与第三齿轮6为双层齿轮,轴心相同,也随第三齿轮6进行转动,所述第四齿轮7的转动带动与之啮合的左夹臂8和右夹臂9的张开与关闭,实现左夹臂8和右夹臂9的自动夹持。
具体的,所述第三齿轮6和第四齿轮7设置在所述线圈驱动马达1上,依次设置在所述第一齿轮3下方并以第一齿轮3为轴心。所述线圈支架5上设有第一齿条,所述第一齿轮3与第一齿条啮合。所述左夹臂8和右夹臂9上分别设有第二齿条和第三齿条,所述第四齿轮7与第二齿条和第三齿条啮合;所述线圈支架5内设有发射线圈13,所述发射线圈13随所述线圈支架5在盖板10上滑动。即所述线圈驱动马达1与第一齿轮3和线圈支架5实现线圈的驱动,所述夹臂驱动马达2、第二齿轮4、双层的第三齿轮6和第四齿轮7与左夹臂8和右夹臂9实现自动夹持。
在本实施例中,还包括盖板10和底托11,所述盖板10和底托11连接,所述线圈驱动马达1、夹臂驱动马达2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮6和第四齿轮7均设置在所述盖板10内。所述盖板10上设有滑轨12,所述线圈支架5通过滑轨12与盖板10滑动连接。所述盖板10内设有PCB主板14,所述发射线圈13、底托11、线圈驱动马达1和夹臂驱动马达2均与所述PCB主板14连接。
所述线圈支架5在第一齿轮3的带动下进行移动,具体的,如图3所示,盖板10上设置有两条滑轨12,所述线圈支架5沿着两条滑轨12进行移动,实现发射线圈13的自动对位。具体的,当线圈自动对位及自动夹持的手机支架接通外部供电,夹臂驱动马达2通过所述第二齿轮4驱动第三齿轮6和第四齿轮7的转动,第四齿轮7与左夹臂8和右夹臂9上的第二齿条和第三齿条啮合,从而驱动夹臂张开,放入手机后,由手机重力压低底托11,触发PCB主板14开关,所述PCB主板14发出指令,所述线圈驱动马达1开始转动,通过所述第一齿轮3带动线圈支架5移动,使发射线圈13来回扫描并找到手机接收线圈的中心位置后,对手机充电,此时发射线圈13和手机接收线圈中心精准对位,实现快速充电。本实施例中的PCB主板14对整个支架的运行进行供电以及控制线圈驱动马达1和夹臂驱动马达2的运行。
以上对本实用新型实施例所提供的一种线圈自动对位及自动夹持的手机支架进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种线圈自动对位及自动夹持的手机支架,其特征在于,包括:线圈驱动马达(1)和夹臂驱动马达(2),所述线圈驱动马达(1)上设有第一齿轮(3),所述夹臂驱动马达(2)上设有第二齿轮(4);
还包括线圈支架(5)、第三齿轮(6),第四齿轮(7)、左夹臂(8)和右夹臂(9),所述第一齿轮(3)与线圈支架(5)啮合;
所述第三齿轮(6)和第四齿轮(7)为轴心相同的双层齿轮,所述第三齿轮(6)与第二齿轮(4)啮合,第四齿轮(7)与左夹臂(8)和右夹臂(9)啮合。
2.根据权利要求1所述的线圈自动对位及自动夹持的手机支架,其特征在于,所述第三齿轮(6)和第四齿轮(7)设置在所述线圈驱动马达(1)上,依次设置在所述第一齿轮(3)下方并以第一齿轮(3)为轴心。
3.根据权利要求1所述的线圈自动对位及自动夹持的手机支架,其特征在于,所述线圈支架(5)上设有第一齿条,所述第一齿轮(3)与第一齿条啮合。
4.根据权利要求1所述的线圈自动对位及自动夹持的手机支架,其特征在于,所述左夹臂(8)和右夹臂(9)上分别设有第二齿条和第三齿条,所述第四齿轮(7)与第二齿条和第三齿条啮合。
5.根据权利要求4所述的线圈自动对位及自动夹持的手机支架,其特征在于,还包括盖板(10)和底托(11),所述盖板(10)和底托(11)连接,所述线圈驱动马达(1)、夹臂驱动马达(2)、第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、第三齿轮(6)和第四齿轮(7)均设置在所述盖板(10)内。
6.根据权利要求5所述的线圈自动对位及自动夹持的手机支架,其特征在于,所述盖板(10)上设有滑轨(12),所述线圈支架(5)通过滑轨(12)与盖板(10)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的线圈自动对位及自动夹持的手机支架,其特征在于,所述线圈支架(5)内设有发射线圈(13),所述发射线圈(13)随所述线圈支架(5)在盖板(10)上滑动。
8.根据权利要求7所述的线圈自动对位及自动夹持的手机支架,其特征在于,所述盖板(10)内设有PCB主板(14),所述发射线圈(13)、底托(11)、线圈驱动马达(1)和夹臂驱动马达(2)均与所述PCB主板(14)连接。
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CN115002262A (zh) * 2022-05-31 2022-09-02 深圳市史迪安电子科技有限公司 一种具有自动校正无线充线圈位置的手机支架

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