CN212625979U - 一种精度高的锂电注液夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种精度高的锂电注液夹具，具体涉及锂电注液领域，包括基座，所述基座的顶端活动安装有转台，所述转台的顶端固定安装有工作台，所述工作台通过转台与基座活动连接，所述工作台的顶端设置有夹板，所述基座的顶端两侧设置有限位板。本实用新型通过设置旋钮、夹板、滑块和滑槽，当需要对锂电池进行固定时，需要将锂电池放置在工作台位于夹板的中心位置，然后转动一端的旋钮，使螺杆上的滑块在滑槽内滑动，带动滑块顶端的夹板沿着滑槽滑动，使四角处的夹板沿着滑槽向中心靠拢，直到对锂电池四角处进行固定，较为方便，并且适用于不同规格的锂电池，增加了夹具的实用性。

Description

一种精度高的锂电注液夹具

技术领域

本实用新型实施例涉及锂电注液领域，具体涉及一种精度高的锂电注液夹具。

背景技术

电解液是锂离子电池的重要组成部分，在锂离子电池制造加工过程中，需要将电解液通过电池上的注液孔注入，在注液的过程中，需要通过夹具对锂电池进行固定。

现有技术存在以下不足：现有的夹具在使用时通过驱动机构进行推动，对锂电池进行固定，当锂电池的规格改变时，则需要对驱动机构的操作系统进行重新调节，较为麻烦。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种精度高的锂电注液夹具，通过旋钮、夹板、滑块和滑槽，当需要对锂电池进行固定时，需要将锂电池放置在工作台位于夹板的中心位置，然后转动一端的旋钮，使螺杆上的滑块在滑槽内滑动，带动滑块顶端的夹板沿着滑槽滑动，使四角处的夹板沿着滑槽向中心靠拢，直到对锂电池四角处进行固定，较为方便，并且适用于不同规格的锂电池，增加了夹具的实用性，以解决现有技术中由于不便对夹具位置进行调节导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种精度高的锂电注液夹具，包括基座，所述基座的顶端活动安装有转台，所述转台的顶端固定安装有工作台，所述工作台通过转台与基座活动连接，所述工作台的顶端设置有夹板，所述基座的顶端两侧设置有限位板，所述工作台的两端活动安装有旋钮，所述工作台的外表面开设有滑槽，所述夹板通过滑槽与工作台滑动连接，所述旋钮的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端四周设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧固定安装有螺杆，所述第三齿轮的外表面套设有滑块。

进一步地，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块的顶端与夹板的顶端固定连接。

进一步地，所述螺杆与滑块通过螺纹活动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。

进一步地，所述连接轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、螺杆与滑块均设置在工作台的内部。

进一步地，所述基座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与工作台固定连接。

进一步地，所述基座的内部位于限位板的下方开设有内槽，所述内槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与限位板的底端固定连接。

进一步地，所述工作台的底端开设有卡槽，所述限位板的顶端与卡槽相匹配。

进一步地，所述卡槽的内壁固定安装有电磁铁，所述限位板为不锈钢材质。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置旋钮、夹板、滑块和滑槽，当需要对锂电池进行固定时，需要将锂电池放置在工作台位于夹板的中心位置，然后转动一端的旋钮，使螺杆上的滑块在滑槽内滑动，带动滑块顶端的夹板沿着滑槽滑动，使四角处的夹板沿着滑槽向中心靠拢，直到对锂电池四角处进行固定，较为方便，并且适用于不同规格的锂电池，增加了夹具的实用性；

2、通过设置电机、限位板、卡槽和电磁铁，在对锂电池进行注液的过程中，工作台底端的电磁铁会启动，基座内部限位板受到电磁铁的磁力吸引，从内槽推出插入工作台底端的卡槽内，对工作台进行限位，避免工作台出现移动，增加了注液过程的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视图；

图3为本实用新型工作台的内部结构图；

图4为本实用新型基座的内部结构图；

图5为本实用新型图4的A处放大图。

图中：1基座、2转台、3工作台、4夹板、5限位板、6旋钮、7滑槽、8 连接轴、9第一齿轮、10第二齿轮、11第三齿轮、12螺杆、13滑块、14电机、 15内槽、16弹簧、17卡槽、18电磁铁。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种精度高的锂电注液夹具，包括基座 1，所述基座1的顶端活动安装有转台2，所述转台2的顶端固定安装有工作台3，所述工作台3通过转台2与基座1活动连接，所述工作台3的顶端设置有夹板4，所述基座1的顶端两侧设置有限位板5，所述工作台3的两端活动安装有旋钮6，所述工作台3的外表面开设有滑槽7，所述夹板4通过滑槽7与工作台3滑动连接，所述旋钮6的一侧固定安装有连接轴8，所述连接轴 8的一端固定安装有第一齿轮9，所述第一齿轮9的顶端设置有第二齿轮10，所述第二齿轮10的顶端四周设置有第三齿轮11，所述第三齿轮11的一侧固定安装有螺杆12，所述第三齿轮11的外表面套设有滑块13。

实施场景具体为：本实用新型当需要对锂电池进行固定时，需要将锂电池放置在工作台3位于夹板4的中心位置，然后转动一端的旋钮6，旋钮6会通过连接轴8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9会带动顶端的第二齿轮10，然后由第二齿轮10带动顶端四周的第三齿轮11转动，第三齿轮11会带动一侧螺杆12转动，使螺杆12上的滑块13在滑槽7内滑动，带动滑块13顶端的夹板4沿着滑槽7滑动，使四角处的夹板4沿着滑槽7向中心靠拢，直到对锂电池四角处进行固定，较为方便，并且适用于不同规格的锂电池，增加了夹具的实用性。

参照说明书附图4-5，该实施例的一种精度高的锂电注液夹具，所述滑块 13设置在滑槽7的内部，所述滑块13的顶端与夹板4的顶端固定连接。

进一步地，所述螺杆12与滑块13通过螺纹活动连接，所述第一齿轮9 与第二齿轮10啮合连接，所述第二齿轮10与第三齿轮11啮合连接，旋钮6 会通过连接轴8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9会带动顶端的第二齿轮10，然后由第二齿轮10带动顶端四周的第三齿轮11转动，第三齿轮11会带动一侧螺杆12转动。

进一步地，所述连接轴8、第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11、螺杆 12与滑块13均设置在工作台3的内部。

进一步地，所述基座1的内部固定安装有电机14，所述电机14的输出轴与工作台3固定连接，启动基座1内部的电机14，通过电机14带动转台2将工作台3转动，使工作台3另一侧的锂电池与注液设备对应。

进一步地，所述基座1的内部位于限位板5的下方开设有内槽15，所述内槽15的内部固定安装有弹簧16，所述弹簧16的一端与限位板5的底端固定连接，当工作台3一侧锂电池注液完毕后，电磁铁18会断开，限位板5会被弹簧16拉回内槽15。

进一步地，所述工作台3的底端开设有卡槽17，所述限位板5的顶端与卡槽17相匹配。

进一步地，所述卡槽17的内壁固定安装有电磁铁18，所述限位板5为不锈钢材质，在对锂电池进行注液的过程中，工作台3底端的电磁铁18会启动，基座1内部限位板5受到电磁铁18的磁力吸引，从内槽15推出插入工作台3 底端的卡槽17内，对工作台3进行限位。

实施场景具体为：在对锂电池进行注液的过程中，工作台3底端的电磁铁 18会启动，基座1内部限位板5受到电磁铁18的磁力吸引，从内槽15推出插入工作台3底端的卡槽17内，对工作台3进行限位，避免工作台3出现移动，增加了注液过程的精确性，当工作台3一侧锂电池注液完毕后，电磁铁 18会断开，限位板5会被弹簧16拉回内槽15，接着启动基座1内部的电机 14，通过电机14带动转台2将工作台3转动，使工作台3另一侧的锂电池与注液设备对应，此时人们可以对注液完毕锂电池进行更换，大大增加了注液的效率。

工作原理：参照说明书附图1-3，当需要对锂电池进行固定时，需要将锂电池放置在工作台3位于夹板4的中心位置，然后转动一端的旋钮6，旋钮6 会通过连接轴8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9会带动顶端的第二齿轮10，然后由第二齿轮10带动顶端四周的第三齿轮11转动，第三齿轮11会带动一侧螺杆12转动，使螺杆12上的滑块13在滑槽7内滑动，带动滑块13顶端的夹板4沿着滑槽7滑动，使四角处的夹板4沿着滑槽7向中心靠拢，直到对锂电池四角处进行固定，并且适用于不同规格的锂电池。

参照说明书附图4-5，在对锂电池进行注液的过程中，工作台3底端的电磁铁18会启动，基座1内部限位板5受到电磁铁18的磁力吸引，从内槽15 推出插入工作台3底端的卡槽17内，对工作台3进行限位，避免工作台3出现移动，增加了注液过程的精确性，当工作台3一侧锂电池注液完毕后，电磁铁18会断开，限位板5会被弹簧16拉回内槽15，接着启动基座1内部的电机14，通过电机14带动转台2将工作台3转动，使工作台3另一侧的锂电池与注液设备对应，此时人们可以对注液完毕锂电池进行更换。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种精度高的锂电注液夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端活动安装有转台(2)，所述转台(2)的顶端固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)通过转台(2)与基座(1)活动连接，所述工作台(3)的顶端设置有夹板(4)，所述基座(1)的顶端两侧设置有限位板(5)，所述工作台(3)的两端活动安装有旋钮(6)，所述工作台(3)的外表面开设有滑槽(7)，所述夹板(4)通过滑槽(7)与工作台(3)滑动连接，所述旋钮(6)的一侧固定安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)的一端固定安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的顶端设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的顶端四周设置有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)的一侧固定安装有螺杆(12)，所述第三齿轮(11)的外表面套设有滑块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种精度高的锂电注液夹具，其特征在于：所述滑块(13)设置在滑槽(7)的内部，所述滑块(13)的顶端与夹板(4)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精度高的锂电注液夹具，其特征在于：所述螺杆(12)与滑块(13)通过螺纹活动连接，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合连接，所述第二齿轮(10)与第三齿轮(11)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种精度高的锂电注液夹具，其特征在于：所述连接轴(8)、第一齿轮(9)、第二齿轮(10)、第三齿轮(11)、螺杆(12)与滑块(13)均设置在工作台(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种精度高的锂电注液夹具，其特征在于：所述基座(1)的内部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与工作台(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精度高的锂电注液夹具，其特征在于：所述基座(1)的内部位于限位板(5)的下方开设有内槽(15)，所述内槽(15)的内部固定安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与限位板(5)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种精度高的锂电注液夹具，其特征在于：所述工作台(3)的底端开设有卡槽(17)，所述限位板(5)的顶端与卡槽(17)相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种精度高的锂电注液夹具，其特征在于：所述卡槽(17)的内壁固定安装有电磁铁(18)，所述限位板(5)为不锈钢材质。

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