CN205355182U - 锂电池电芯夹具 - Google Patents

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胡锋旭
叶青林
何一波
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Abstract

本实用新型提供一种锂电池电芯夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设有供电芯放入的电芯容置槽和用于将电芯紧固于电芯容置槽内的预紧装置，所述预紧装置包括电芯夹板，所述电芯夹板通过一转轴转动安装于夹具底板上，所述转轴上套装有促使电芯夹板始终具有压于电芯容置槽内侧之趋势的复位机构，所述转轴的一端设在传动齿轮。本实用新型通过预紧装置的作用，夹具在流转时能压紧电芯，使电芯内部极片不易错位；定位装置和定位销孔的设置，使电芯的定位更加精确，保证了电芯的生产质量；盲孔的设置，方便机械手抓取，提高工作效率；条形码、缺口的设置，方便控制生产质量，提高优品率；通过开夹装置的作用，使电芯能快速取出或放入，提高效率。

Description

锂电池电芯夹具
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造装备，尤其是一种锂电池电芯夹具。
背景技术
锂电池由于其循环使用寿命长，重量轻等一系列优点，在电动车、通信电源、储能领域，锂电池模块得到广泛应用。目前，主流的电池生产工艺为单机生产，极片经制片后至叠片工艺环节，叠片后的裸电芯由人工搬运至下道工序，这样的生产效率十分低。因而锂电池叠片工艺自动化生产线应运而生，然而传统工艺的夹具对电芯没有预紧装置，导致电芯在流转的过程中容易发生极片错位，同时影响下一道工序的生产质量，使生产出来的产品优品率不高，另外，传统工艺的夹具没有专门的开夹装置，容易导致不能及时地将电芯取出或放入夹具，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种能在自动化生产线流转中夹紧电芯，使电芯内部极片不会错位的锂电池电芯夹具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种锂电池电芯夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设有供电芯放入的电芯容置槽和用于将电芯紧固于电芯容置槽内的预紧装置，所述预紧装置包括电芯夹板，所述电芯夹板通过一转轴转动安装于夹具底板上，所述转轴上套装有促使电芯夹板始终具有压于电芯容置槽内侧之趋势的复位机构，所述转轴的一端设在传动齿轮。
作为一种优选方案，所述电芯容置槽由设于夹具底板上的限位块围构而成，所述预紧装置设于电芯容置槽相对的两侧。
作为一种优选方案，所述电芯容置槽的一侧设有与电芯正、负极片对应的缺口，与之相对的另一侧设有便于检测电芯正负极片的对齐度的缺口。
作为一种优选方案，所述夹具底板上设有用于方便机械手抓取夹具底板的盲孔。
作为一种优选方案，所述夹具底板的侧面设有记录电芯生产过程统计数据的条形码或二维码。
作为一种优选方案，所述夹具底板的底部设有定位销孔。
作为一种优选方案，所述夹具底板的底部镶嵌有磁铁。
作为一种优选方案，所述锂电池电芯夹具还包括有夹具开夹机构，所述夹具开夹机构包括一定位板，所述定位板上设有定位块，所述定位块相对的一侧设有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆连接有定位推板，所述定位块与定位推板围成与夹具底板大小对应的定位槽，所述定位槽的侧面设有与预紧装置对应的开夹装置。
作为一种优选方案，所述开夹装置包括传动齿条和开夹气缸，所述开夹气缸驱动传动齿条前后移动，夹具开夹时，夹具底板置于定位槽内，所述传动齿条与传动齿轮齿合，开夹气缸驱动传动齿条移动，传动齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转轴转动，转轴带动电芯夹板向电芯容置槽外侧移动。
作为一种优选方案，所述定位板上设有朝向定位槽内侧延伸的直线导轨，所述传动齿条滑动安装于直线导轨上，所述开夹气缸驱动传动齿条沿直线导轨前后移动。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，夹具底板上设有供电芯放入的电芯容置槽和用于将电芯紧固于电芯容置槽内的预紧装置，预紧装置使夹具在流转时能压紧电芯，使电芯内部极片不容易发生错位；夹具底板侧面贴有条形码或二维码，条形码或二维码记录电芯的数据，方便控制生产质量；在夹具底板的底部设有缺口，方便对电芯正负极片的对齐度进行检测，减少电芯极片错位现象的发生，提高生产质量；夹具底板上设有盲孔，方便机械手抓取，提高工作效率；在夹具底板的底部设有定位销孔，定位销孔与其他设备上的定位销作用，能对夹具进行快速精确定位，方便下道工序对接；锂电池电芯夹具还设有用于与预紧装置配合的开夹装置，开夹装置能快速打开预紧装置，使电芯能快速取出或放入，提高生产效率；定位板上安装定位装置，对夹具进行定位，从而提高电芯的定位精度，保证电芯在下道工序生产的质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
图2是本使用新型之实施例的夹具机构结构图；
图3是本实用新型之实施例的夹具机构分解图；
图4是本实用新型之实施例的开夹机构结构图；
图5是本实用新型之实施例的夹具底板底部结构图。
附图标识说明：
10-夹具底板，11-预紧装置，111-电芯夹板，112-转轴，113-卷簧，114-传动齿轮，115-衬套，116-压板固定块，117-连接板，12-盲孔，13-条形码或二维码，14-限位块，15-缺口，16-缺口，17-定位销孔，18-磁铁，20-定位板，21-开夹装置，211-传动齿条，212-开夹气缸，22-直线导轨，23-定位块，24-定位气缸，25-定位推板。
具体实施方式
如图1所示，一种锂电池电芯夹具，包括夹具底板10，所述夹具底板10上设有供电芯放入的电芯容置槽和用于将电芯紧固于电芯容置槽内的预紧装置11，所述锂电池电芯夹具还包括有夹具开夹机构，所述夹具开夹机构包括一定位板20，所述定位板20上设有供夹具底板10放入的定位槽和用于与预紧装置11配合的开夹装置21。
如图2所示，所述电芯容置槽由设于夹具底板10上的限位块14围构而成，所述预紧装置11设于电芯容置槽相对的两侧。所述电芯容置槽的一侧设有与电芯正、负极片对应的缺口15，与之相对的另一侧设有便于检测电芯正负极片的对齐度的45度角的缺口16。所述夹具底板10上还设有用于方便机械手抓取夹具底板10的盲孔12，且所述夹具底板10的侧面设有条形码或二维码13。条形码或二维码13的设置可对电芯信息进行记录，方便控制生产质量，提高优品率。
如图3所示，所述预紧装置11包括电芯夹板111，所述电芯夹板111通过一转轴112转动安装于夹具底板10上，所述转轴112上套装有促使电芯夹板111始终具有压于电芯容置槽内侧之趋势的复位机构，所述复位机构为卷簧113。所述转轴112的一端设在传动齿轮114，所述夹具底板10还设有电芯夹板安装槽，所述安装槽的两端固定安装有压板固定块116。所述压板固定块116上设有安装孔，所述转轴112通过与安装孔相对应的衬套115转动安装在压板固定块116，所述两个压板固定块116通过连接板117连接，所述卷簧113一扭力臂与电芯夹板111相触，另一扭力臂与连接板117相触，由此使电芯夹板111始终具有压于电芯容置槽内侧的趋势。传动齿轮114、电芯夹板111和卷簧113分后套装在转轴112上，转轴112通过与安装孔相对应的衬套115转动安装在压板固定块116，两个压板固定块116通过连接板117连接。
如图4所示，所述定位板20上设有定位块23，所述定位块23相对的一侧设有定位气缸24，所述定位气缸24的伸缩杆连接有定位推板25，所述定位块23与定位推板25围成所述的定位槽。所述开夹装置21包括传动齿条211和开夹气缸212，所述定位板20上还设有朝向定位槽内侧延伸的直线导轨22，所述传动齿条211滑动安装于直线导轨22上，所述开夹气缸212驱动传动传动齿条211沿直线导轨22前后移动，夹具开夹时，夹具底板10置于定位槽内，所述传动齿条211与传动齿轮114齿合，开夹气缸212驱动传动齿条211移动，传动齿条211带动传动齿轮114转动，传动齿轮114带动转轴112转动，转轴112带动电芯夹板向电芯容置槽外侧移动。
如图5所示，所述夹具底板10的底部设有定位销孔17，在定位销孔17与其他设备上的定位销的作用下，可快速对夹具进行精确定位。所述夹具底板的底部镶嵌有磁铁18。磁铁18可使夹具底板10与定位板20或其他设备贴合，方便定位。
工作时，夹具底板10置入定位板20上，夹具底板10上的磁铁19使夹具底板10和定位板20叠合在一起，定位板20上的定位气缸24驱动定位推板25推出，将夹具底板10推向定位块23，完成定位；此时，定位板20上的传动齿条211与夹具底板10上的传动齿轮114齿合。电芯夹板111打开时，开夹气缸212驱动传动齿条211沿着直线导轨22朝向定位槽内侧移动，传动齿条211带动传动齿轮114转动，传动齿轮114带动转轴112转动，转轴112带动电芯夹板111向电芯容置槽外侧移动，机械手将电芯置入或取出。电芯夹板111闭合时，开夹气缸212复位，驱动传动齿条211沿着直线导轨22朝外移动，传动齿条211带动传动齿轮114转动，传动齿轮114带动转轴112转动，在卷簧113的作用下，电芯夹板111复位。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池电芯夹具，其特征在于：包括夹具底板，所述夹具底板上设有供电芯放入的电芯容置槽和用于将电芯紧固于电芯容置槽内的预紧装置，所述预紧装置包括电芯夹板，所述电芯夹板通过一转轴转动安装于夹具底板上，所述转轴上套装有促使电芯夹板始终具有压于电芯容置槽内侧之趋势的复位机构，所述转轴的一端设在传动齿轮。
2.根据权利要求1所述的锂电池电芯夹具，其特征在于：所述电芯容置槽由设于夹具底板上的限位块围构而成，所述预紧装置设于电芯容置槽相对的两侧。
3.根据权利要求2所述的锂电池电芯夹具，其特征在于：所述电芯容置槽的一侧设有与电芯正、负极片对应的缺口，与之相对的另一侧设有便于检测电芯正负极片的对齐度的缺口。
4.根据权利要求2所述的锂电池电芯夹具，其特征在于：所述夹具底板上设有用于方便机械手抓取夹具底板的盲孔。
5.根据权利要求2所述的锂电池电芯夹具，其特征在于：所述夹具底板的侧面设有记录电芯生产过程统计数据的条形码或二维码。
6.根据权利要求4所述的锂电池电芯夹具，其特征在于：所述夹具底板的底部设有定位销孔。
7.根据权利要求4所述的锂电池电芯夹具，其特征在于：所述夹具底板的底部镶嵌有磁铁。
8.根据权利要求1-7任一项所述的锂电池电芯夹具，其特征在于：还包括有夹具开夹机构，所述夹具开夹机构包括一定位板，所述定位板上设有定位块，所述定位块相对的一侧设有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆连接有定位推板，所述定位块与定位推板围成与夹具底板大小对应的定位槽，所述定位槽的侧面设有与预紧装置对应的开夹装置。
9.根据权利要求8所述的锂电池电芯夹具，其特征在于：所述开夹装置包括传动齿条和开夹气缸，所述开夹气缸驱动传动齿条前后移动，夹具开夹时，夹具底板置于定位槽内，所述传动齿条与传动齿轮齿合，开夹气缸驱动传动齿条移动，传动齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转轴转动，转轴带动电芯夹板向电芯容置槽外侧移动。
10.根据权利要求9所述的锂电池电芯夹具，其特征在于：所述定位板上设有朝向定位槽内侧延伸的直线导轨，所述传动齿条滑动安装于直线导轨上，所述开夹气缸驱动传动齿条沿直线导轨前后移动。
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