CN113649964A - 一种基于电机壳体加工的气动式夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机壳体生产加工技术领域，公开了一种基于电机壳体加工的气动式夹具，所述第二气缸的伸缩端连接有第二固定板，所述第二固定板的上表面设置有加工台，所述加工台的上表面边缘位置处对称设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板的前表面与后表面均设置有安装板，所述加工台的上表面在第二夹紧板的一侧固定安装有第一夹紧板。本发明可将移动后的第二夹紧板进行限位固定，能够有效的防止在加工过程中第一夹紧板与第二夹紧板固定不牢而导致壳体发生移动，影响加工效率；并可使得加工台旋转，进而可使得壳体在不同的位置下加工，使得加工的效果更好。

Description

一种基于电机壳体加工的气动式夹具

技术领域

本发明涉及电机壳体生产加工技术领域，具体是一种基于电机壳体加工的气动式夹具。

背景技术

电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁设备，其外部的壳体是将电机进行保护，并且还可起到一定的支撑作用，从而保证电机的正常工作，在对电机壳体进行加工生产时，需要对壳体进行夹紧固定，现在市场上一般多会采用气动的方式将壳体进行固定，从而保证在对壳体加工时能够夹紧，进而便于对壳体加工处理。

但是，目前在对壳体进行加工时，由于气动夹紧的效果较差，容易发生移动，进而影响正常加工，并且夹具在使用时，也无法进行角度位置调节，使得加工的效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种基于电机壳体加工的气动式夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于电机壳体加工的气动式夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于电机壳体加工的气动式夹具，包括第一固定板，所述第一固定板的上表面边缘位置处对称设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有第二固定板，所述第二固定板的上表面设置有加工台，所述加工台的上表面边缘位置处对称设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板的前表面与后表面均设置有安装板，且第二夹紧板的下表面对称安装有连接杆，所述连接杆的末端连接有滑块，所述加工台的上表面开设有与滑块相互滑动的滑槽，所述加工台的上表面在第二夹紧板的一侧固定安装有第一夹紧板。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的前表面固接有第一连接板，所述第一连接板的前表面转动安装有转杆，所述转杆的末端贯穿第一连接板的外部连接有压紧板。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的内侧对称开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部对称设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有固定块，所述固定块的一端连接有限位板，所述限位板的一侧安装有卡块，所述第二夹紧板的外侧对称开设有与卡块相互适配的第一卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第一固定槽在安装板的内侧对称开设有两组，所述弹簧在第一固定槽的内部对称设置有两组。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板的高度比安装板的高度高，所述卡块的厚度与限位板的厚度相同。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台的下表面对称设置有连接块，所述第二固定板的上表面对称安装有安装块，所述安装块的上表面开设有移动槽。

作为本发明再进一步的方案：所述连接块嵌入至移动槽的内部，所述安装块的外部设置有紧固螺栓，所述连接块的前表面对称开设有与紧固螺栓螺纹连接的螺孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第二固定板的上表面远离第二气缸的位置对称设置有第三固定板，所述第三固定板的内部转动安装有转轴，所述加工台的一侧安装有第二连接板，所述第二连接板的套接安装在转轴的外部。

作为本发明再进一步的方案：所述第二固定板的上表面中间位置处开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内部设置有电机，所述电机的驱动端连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有旋转盘，所述旋转盘的上表面对称设置有第二定位块，所述加工台的下表面设置有与第二定位块相互对应的第一定位块。

作为本发明再进一步的方案：所述第二定位块的上表面设置有卡销，所述第一定位块的下表面开设有与卡销相互卡合的第二卡槽，所述第二定位块在旋转盘的上表面以旋转盘为圆心对称设置四组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用安装板内侧开设的第一固定槽中的弹簧的作用，可使得限位板一侧设置的卡块嵌入到第二夹紧板外侧开设的第一卡槽的内部，从而可使得安装板与第二夹紧板进行安装，同时通过第一连接板外部设置的转杆的转动，可使得转杆末端连接的压紧板与加工台的前表面与后表面接触，从而可将移动后的第二夹紧板进行限位固定，能够有效的防止在加工过程中第一夹紧板与第二夹紧板固定不牢而导致壳体发生移动，影响加工效率；

2、利用安装块外部设置的紧固螺栓的作用，可将加工台下表面设置的连接块释放，从而会使得第一定位块下表面开设的第二卡槽与第二定位块上表面设置的卡销相互卡合，进而在电机进行工作时，可使得驱动端连接的固定杆转动，从而可使得加工台进行旋转，进而可使得壳体在不同的位置下进行加工，使得加工的效果更好；

3、利用第一固定板上表面对称设置的第二气缸的作用，可使得第二固定板进行倾斜，此时第二固定板一侧设置的第二连接板通过转轴进行转动，该设置简单，可对壳体在不同的角度下进行工作，使得加工的质量更好。

附图说明

图1为一种基于电机壳体加工的气动式夹具的结构示意图；

图2为图1中B部分的放大图；

图3为一种基于电机壳体加工的气动式夹具中限位板的结构示意图；

图4为图1中C部分的放大图；

图5为图1中A部分的放大图；

图6为一种基于电机壳体加工的气动式夹具中旋转盘的结构示意图；

图7为图6中D部分的放大图。

图中：1、第一气缸；2、滑槽；3、加工台；4、第一固定板；5、第二气缸；6、第二固定板；7、第一夹紧板；8、安装板；9、第二夹紧板；10、第一连接板；11、转杆；12、限位板；13、压紧板；14、固定块；15、弹簧；16、卡块；17、第一卡槽；18、第一固定槽；19、紧固螺栓；20、连接块；21、移动槽；22、安装块；23、第三固定板；24、第二连接板；25、转轴；26、旋转盘；27、第二固定槽；28、固定杆；29、电机；30、第二卡槽；31、第一定位块；32、卡销；33、第二定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种基于电机壳体加工的气动式夹具，包括第一固定板4，第一固定板4的上表面边缘位置处对称设置有第二气缸5，第二气缸5的伸缩端连接有第二固定板6，第二固定板6的上表面远离第二气缸5的位置对称设置有第三固定板23，第三固定板23的内部转动安装有转轴25，加工台3的一侧安装有第二连接板24，第二连接板24的套接安装在转轴25的外部，利用第一固定板4上表面对称设置的第二气缸5的作用，可使得第二固定板6进行倾斜，此时第二固定板6一侧设置的第二连接板24通过转轴25进行转动，该设置简单，可对壳体在不同的角度下进行工作，使得加工的质量更好。

在图1、图4、图6和图7中：第二固定板6的上表面设置有加工台3，加工台3的下表面对称设置有连接块20，第二固定板6的上表面对称安装有安装块22，安装块22的上表面开设有移动槽21，连接块20嵌入至移动槽21的内部，安装块22的外部设置有紧固螺栓19，连接块20的前表面对称开设有与紧固螺栓19螺纹连接的螺孔，第二固定板6的上表面中间位置处开设有第二固定槽27，第二固定槽27的内部设置有电机29，电机29的驱动端连接有固定杆28，固定杆28的顶端连接有旋转盘26，旋转盘26的上表面对称设置有第二定位块33，加工台3的下表面设置有与第二定位块33相互对应的第一定位块31，第二定位块33的上表面设置有卡销32，第一定位块31的下表面开设有与卡销32相互卡合的第二卡槽30，第二定位块33在旋转盘26的上表面以旋转盘26为圆心对称设置四组，利用安装块22外部设置的紧固螺栓19的作用，可将加工台3下表面设置的连接块20释放，从而会使得第一定位块31下表面开设的第二卡槽30与第二定位块33上表面设置的卡销32相互卡合，进而在电机29进行工作时，可使得驱动端连接的固定杆28转动，从而可使得加工台3进行旋转，进而可使得壳体在不同的位置下进行加工，使得加工的效果更好。

在图1、图2和图3中：加工台3的上表面边缘位置处对称设置有第一气缸1，第一气缸1的伸缩端连接有第二夹紧板9，第二夹紧板9的前表面与后表面均设置有安装板8，安装板8的前表面固接有第一连接板10，第一连接板10的前表面转动安装有转杆11，转杆11的末端贯穿第一连接板10的外部连接有压紧板13，且第二夹紧板9的下表面对称安装有连接杆，连接杆的末端连接有滑块，加工台3的上表面开设有与滑块相互滑动的滑槽2，加工台3的上表面在第二夹紧板9的一侧固定安装有第一夹紧板7，安装板8的内侧对称开设有第一固定槽18，第一固定槽18的内部对称设置有弹簧15，弹簧15的一端连接有固定块14，固定块14的一端连接有限位板12，限位板12的一侧安装有卡块16，第二夹紧板9的外侧对称开设有与卡块16相互适配的第一卡槽17，第一固定槽18在安装板8的内侧对称开设有两组，弹簧15在第一固定槽18的内部对称设置有两组，限位板12的高度比安装板8的高度高，卡块16的厚度与限位板12的厚度相同，本发明利用安装板8内侧开设的第一固定槽18中的弹簧15的作用，可使得限位板12一侧设置的卡块16嵌入到第二夹紧板9外侧开设的第一卡槽17的内部，从而可使得安装板8与第二夹紧板9进行安装，同时通过第一连接板10外部设置的转杆11的转动，可使得转杆11末端连接的压紧板13与加工台3的前表面与后表面接触，从而可将移动后的第二夹紧板9进行限位固定，能够有效的防止在加工过程中第一夹紧板7与第二夹紧板9固定不牢而导致壳体发生移动，影响加工效率。

本发明的工作原理是：在进行使用时，将需要加工的电机壳体放置到加工台3的上表面，通过加工台3上表面对称设置的第一气缸1的工作，会将其伸缩端连接的第二夹紧板9进行推动，进而使得第二夹紧板9在加工台3的上表面进行移动，这样会使得第二夹紧板9下表面通过连接杆连接的滑块在滑槽2的内部进行滑动，此时利用第一夹紧板7与第二夹紧板9的作用，可将放置的电机壳体进行夹紧固定，同时将安装板8的内侧设置的限位板12向安装板8的内侧移动，使得限位板12一侧设置的固定块14进入到第一固定槽18的内部，此时会使得第一固定槽18内部设置的弹簧15受到挤压发生形变，这时将安装板8安装到第二夹紧板9的前表面与后表面，在将限位板12释放，使得弹簧15恢复形变，这时会使得限位板12一侧设置的卡块16嵌入到第二夹紧板9两侧对称开设的第一卡槽17的内部，从而将安装板8与第二夹紧板9进行安装固定，并且将第一连接板10外部设置的转杆11进行转动，使得转杆11末端连接的压紧板13与加工台3的外部接触，从而将移动后的第二夹紧板9进行固定，从而可将移动后的第二夹紧板9进行限位固定，能够有效的防止在加工过程中第一夹紧板7与第二夹紧板9固定不牢而导致壳体发生移动，影响加工效率，在将电机壳体进行倾斜加工时，可将第一固定板4上表面对称设置的第二气缸5进行工作，使得第一固定板4向上倾斜，此时会使得第一固定板4一侧设置的第二连接板24内部的转轴25进行转动，进而使得加工台3进行左低右高倾斜，同时在第二气缸5向下时，会使得加工台3左高右低倾斜，从而可实现对电机壳体的边缘加工，使得加工位置更加全面，在将加工台3进行旋转时，可将安装块22外部设置的紧固螺栓19进行转动，使得连接块20在安装块22上表面开设的移动槽21中下降，此时也会使得加工台3下表面对称设置的第一定位块31下降，并且使得第一定位块31与第二定位块33相互对应，同时使得第二定位块33上表面设置的卡销32嵌入到第二卡槽30的内部，从而使得加工台3与第二固定板6快速安装，此时在通过第二固定槽27中的电机29的工作，使得电机29驱动端连接的固定杆28进行转动，从而可使得加工台3进行旋转，进而可使得壳体在不同的位置下进行加工，使得加工的效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于电机壳体加工的气动式夹具，包括第一固定板(4)，其特征在于，所述第一固定板(4)的上表面边缘位置处对称设置有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的伸缩端连接有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的上表面设置有加工台(3)，所述加工台(3)的上表面边缘位置处对称设置有第一气缸(1)，所述第一气缸(1)的伸缩端连接有第二夹紧板(9)，所述第二夹紧板(9)的前表面与后表面均设置有安装板(8)，且第二夹紧板(9)的下表面对称安装有连接杆，所述连接杆的末端连接有滑块，所述加工台(3)的上表面开设有与滑块相互滑动的滑槽(2)，所述加工台(3)的上表面在第二夹紧板(9)的一侧固定安装有第一夹紧板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于电机壳体加工的气动式夹具，其特征在于，所述安装板(8)的前表面固接有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)的前表面转动安装有转杆(11)，所述转杆(11)的末端贯穿第一连接板(10)的外部连接有压紧板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种基于电机壳体加工的气动式夹具，其特征在于，所述安装板(8)的内侧对称开设有第一固定槽(18)，所述第一固定槽(18)的内部对称设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端连接有固定块(14)，所述固定块(14)的一端连接有限位板(12)，所述限位板(12)的一侧安装有卡块(16)，所述第二夹紧板(9)的外侧对称开设有与卡块(16)相互适配的第一卡槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种基于电机壳体加工的气动式夹具，其特征在于，所述第一固定槽(18)在安装板(8)的内侧对称开设有两组，所述弹簧(15)在第一固定槽(18)的内部对称设置有两组。

5.根据权利要求3所述的一种基于电机壳体加工的气动式夹具，其特征在于，所述限位板(12)的高度比安装板(8)的高度高，所述卡块(16)的厚度与限位板(12)的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种基于电机壳体加工的气动式夹具，其特征在于，所述加工台(3)的下表面对称设置有连接块(20)，所述第二固定板(6)的上表面对称安装有安装块(22)，所述安装块(22)的上表面开设有移动槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种基于电机壳体加工的气动式夹具，其特征在于，所述连接块(20)嵌入至移动槽(21)的内部，所述安装块(22)的外部设置有紧固螺栓(19)，所述连接块(20)的前表面对称开设有与紧固螺栓(19)螺纹连接的螺孔。

8.根据权利要求1所述的一种基于电机壳体加工的气动式夹具，其特征在于，所述第二固定板(6)的上表面远离第二气缸(5)的位置对称设置有第三固定板(23)，所述第三固定板(23)的内部转动安装有转轴(25)，所述加工台(3)的一侧安装有第二连接板(24)，所述第二连接板(24)的套接安装在转轴(25)的外部。

9.根据权利要求1所述的一种基于电机壳体加工的气动式夹具，其特征在于，所述第二固定板(6)的上表面中间位置处开设有第二固定槽(27)，所述第二固定槽(27)的内部设置有电机(29)，所述电机(29)的驱动端连接有固定杆(28)，所述固定杆(28)的顶端连接有旋转盘(26)，所述旋转盘(26)的上表面对称设置有第二定位块(33)，所述加工台(3)的下表面设置有与第二定位块(33)相互对应的第一定位块(31)。

10.根据权利要求9所述的一种基于电机壳体加工的气动式夹具，其特征在于，所述第二定位块(33)的上表面设置有卡销(32)，所述第一定位块(31)的下表面开设有与卡销(32)相互卡合的第二卡槽(30)，所述第二定位块(33)在旋转盘(26)的上表面以旋转盘(26)为圆心对称设置四组。

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