CN116652474B - 一种电池包生产用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池焊接技术领域，特别涉及一种电池包生产用焊接装置，包括工作台、焊接机构，所述工作台的一侧顶部安装有L型架，所述L型架的顶部贯穿安装有升降机构，所述焊接机构位于L型架顶部下方并安装在升降机构的底端，所述L型架的一侧安装有承载座，所述承载座的顶部开设有承载槽，承载座的上方设有固定机构，承载座远离L型架的一侧设有翻转机构，所述翻转机构安装在工作台上并与固定机构连接。本发明通过固定机构对多个单体锂电池固定后通过翻转机构能够进行正负极的调整，正负极调整的过程中减少了人为的参与，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于电池焊接技术领域，特别涉及一种电池包生产用焊接装置。
背景技术
由于单体锂电池的电压容量有限，单体锂电池在性能上无法满足一些领域的需要，锂离子电池包由多个单体锂电池串并联构成，需要将单体锂电池的正、负电极通过与导片进行焊接实现串并联连接。现有的焊接装置对多个单体锂电池焊接时，只能对多个单体锂电池进行正极或负极的焊接，焊接完成后需要人工对焊接完成的单体锂电池进行方向调整，再次对单体锂电池的另一极进行焊接，才能完成电池包的整体焊接工作，在这个过程中，需要人为参与单体锂电池正负极的调整，导致人工劳动强度高，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电池包生产用焊接装置，通过固定机构对多个单体锂电池固定后通过翻转机构能够进行正负极的调整，正负极调整的过程中减少了人为的参与，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种电池包生产用焊接装置，包括工作台、焊接机构，所述工作台的一侧顶部安装有L型架，所述L型架的顶部贯穿安装有升降机构，所述焊接机构位于L型架顶部下方并安装在升降机构的底端，所述L型架的一侧安装有承载座，所述承载座的顶部开设有承载槽，承载座的上方设有固定机构，承载座远离L型架的一侧设有翻转机构，所述翻转机构安装在工作台上并与固定机构连接。
所述固定机构包括第一U型架、弹簧、固定块、凸块、第一齿轮、第一齿条、第一伸缩杆，所述第一U型架的内侧壁上均匀开设有多个卡槽，通过卡槽对单体锂电池进行限位，防止单体锂电池在进行焊接时出现位移现象，所述第一U型架靠近L型架的两端安装有支撑板，两个支撑板之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿其中一个支撑板并安装有第一齿轮，所述第一U型架靠近第一齿轮的一侧安装有立板，所述第一伸缩杆安装在立板上，所述第一齿条安装在第一伸缩杆的活动端，第一齿条与第一齿轮啮合连接，所述凸块的数量为多个并均匀安装在第一转轴上，两个支撑板之间远离第一转轴的一侧安装有横杆，所述横杆上贯穿安装有与凸块一一对应的连接柱，所述连接柱的一端安装有抵接板，抵接板与凸块抵接，另一端安装有固定块，通过固定块将单体锂电池固定到第一U型架的内部，所述弹簧套设在连接柱的外围，弹簧的一端安装在抵接板上，另一端安装在横杆上。
所述翻转机构包括第一滑座、第二伸缩杆、第二U型架、第二滑座、三角块、拉簧、挡板，所述第二滑座安装在工作台上，第二滑座内部开设有第二滑槽，第二滑槽内部滑动安装有第二滑块，所述第二U型架安装在第二滑块上，所述挡板分别安装在第二U型架顶部两端，所述三角块安装在第二U型架的底端中部，所述第一滑座安装在第二滑座的一侧，所述第一滑座内部开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动安装有第一滑块，所述第二伸缩杆安装在第一滑座的顶部且活动端与第一滑块相连接，所述第一滑块的一侧安装有活动块，所述活动块的中部贯穿安装有第二转轴，第二转轴与活动块转动连接且第二转轴的两端分别位于活动块的两侧，第二转轴一端与第一U型架连接，所述三角块上方的第二转轴上安装有转盘，转盘的同一侧对称安装有第一连杆，所述第一连杆的端部安装有拨杆，所述第二转轴的远离转盘的一端侧壁上安装有第二连杆，第二连杆的端部安装有第一支撑柱，所述活动块的底部安装有第三连杆，第三连杆的端部安装有第二支撑柱，所述拉簧的两端分别安装在第一支撑柱与第二支撑柱上，所述活动块靠近第二连杆的一侧安装有挡杆，所述挡杆的数量为两个且关于第二转轴对称，第二连杆搭接在其中一个挡杆上。
所述焊接机构包括平板、第二电机、第一丝杠、活动架、第三滑座、第二丝杠、焊接枪、第三电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、导杆、第三丝杠，所述平板的一侧两端分别安装有第一支撑块与第二支撑块，平板的另一侧安装有第四支撑块，所述第一丝杠两端分别转动安装在第一支撑块与第四支撑块之间，所述第三丝杠两端分别转动安装在第二支撑块与第四支撑块之间，所述第一丝杠的一端穿过第一支撑块并安装有第一带轮，所述第三丝杠的一端穿过第二支撑块并安装有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接，所述第二电机安装在第一带轮的一侧且输出轴与第一带轮连接，所述活动架螺纹安装在第一丝杠与第三丝杠上，所述第三滑座安装在活动架的上方，第三滑座的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动安装有第三滑块，所述焊接枪安装在第三滑块上，第三滑座的一侧安装有第三支撑块，所述第二丝杠的两端分别转动安装在第三支撑块与第三滑座上，第三滑块与第二丝杠螺纹连接，所述第二丝杠的一端延伸至第三支撑块的外部，所述第二斜齿轮安装在靠近第三支撑块一端的第二丝杠上，所述第三丝杠的一侧设有导杆，所述导杆的两端分别转动安装在第二支撑块与第四支撑块上，导杆的上下两侧均安装有凸起条，所述第三电机安装在第二支撑块上且输出轴与导杆连接，所述活动架靠近导杆的一端两侧安装有连接板，所述第一斜齿轮通过轴套转动安装在两个连接板上，所述轴套与导杆滑动连接，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接。
所述升降机构包括第一电机、第二齿轮、第二齿条，所述第一电机安装在L型架的顶部，所述第二齿轮安装在第一电机的输出轴上，所述L型架上开设有通孔，所述第二齿条设置于通孔中并与第二齿轮啮合连接，第二齿条的下端与平板连接。
优选的，所述第二齿条的一侧安装有竖条，通孔的一侧开设有与竖条相配合竖槽，第二齿条通过竖条安装在竖槽中。
优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱的端部均安装有限位板。
优选的，所述第一齿条的一侧安装有导块，靠近导块的支撑板的侧壁上开设有与导块相对应的导槽，所述导槽的长度大于导块的长度，第一齿条通过导块安装在支撑板上的导槽中。
优选的，所述固定块包括竖板、卡接块，所述竖板安装在连接柱上，所述卡接块安装在竖板远离连接柱一侧的上下两端，卡接块开设有与单体锂电池相配合的卡接槽。
本发明的有益效果是：
1）通过固定机构对多个单体锂电池固定后通过翻转机构能够进行正负极的调整，正负极调整的过程中减少了人为的参与，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率。
2）固定块包括竖板、卡接块，所述竖板安装在连接柱上，所述卡接块安装在竖板远离连接柱一侧的上下两端，卡接块开设有与单体锂电池相配合的卡接槽，通过两个卡接块能够对同一个单体锂电池进行上下两侧进行固定，提高了单体锂电池的固定的效果。
3）第一齿条的一侧安装有导块，靠近导块的支撑板的侧壁上开设有与导块相对应的导槽，导槽的长度大于导块的长度，第一齿条通过导块安装在支撑板上的导槽中，第一齿条运动时能够沿导槽运动，保证了第一齿条运动的稳定性。
4）第一支撑柱与第二支撑柱的端部均安装有限位板，通过限位板能够限制拉簧移动，从而保证工作的稳定性。
5）第二齿条的一侧安装有竖条，通孔的一侧开设有与竖条相配合竖槽，第二齿条通过竖条安装在竖槽中，从而提高了第二齿条上下运动的稳定性。
6）通过第一伸缩杆伸长带动第一齿条移动，第一齿轮与第一齿条啮合带动第一齿轮转动，第一转轴与凸块随之转动，凸块转动时挤压抵接板通过连接柱带动固定块向第一U型架方向移动，最终通过固定块对单体锂电池进行固定，此时弹簧处于压缩状态。
7）通过第二伸缩杆收缩带动第一滑块沿第一滑槽向上运动，活动块通过第二转轴带动固定机构向上运动，当其中一个拨杆与第二U型架上其中一个挡板接触时，由于挡板限制拨杆的运动，当第一滑块继续向上移动时，第二转轴在拉簧的作用下实现180°的旋转，固定机构随之翻转180°，此时的第二连杆搭接在另一个挡杆上，此时，第二伸缩杆伸长带动第一滑块沿第一滑槽向下运动，活动块通过第二转轴带动固定机构向下运动，当其中一个拨杆与三角块接触时则带动第二U型架通过第二滑块沿第二凹槽滑槽，便于下次进行翻转。
8）通过第二电机工作带动第一丝杠及第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第三丝杠随之转动，进而带动活动架沿第一丝杠、第二丝杠以及导杆横向移动，第一斜齿轮、第二斜齿轮、焊接枪随之横向移动，通过第三电机工作带动导杆转动，第一斜齿轮通过轴套沿连接板转动，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合使第二丝杠转动，从而带动第三滑块在第三滑座中纵向移动，焊接枪随之纵向移动，从而对多个单体锂电池进行不同位置的焊接。
9）通过第一电机工作带动第二齿轮转动，第二齿条与第二齿轮啮合实现上下运动，从而带动焊接机构进行上下运动。
附图说明
附图1是本发明一种电池包生产用焊接装置结构示意图。
附图2是本发明一种电池包生产用焊接装置中固定机构的结构示意图。
附图3是本发明一种电池包生产用焊接装置中支撑板与第一齿条连接示意图。
附图4是本发明一种电池包生产用焊接装置中固定块的结构示意图。
附图5是本发明一种电池包生产用焊接装置中翻转机构的结构示意图。
附图6是本发明一种电池包生产用焊接装置中活动块的结构示意图。
附图7是本发明一种电池包生产用焊接装置中焊接机构的结构示意图。
附图8是附图7中局部A放大图。
附图9是本发明一种电池包生产用焊接装置中升降机构的结构示意图。
附图10是本发明一种电池包生产用焊接装置中承载座结构示意图。
图中：1、工作台；2、承载座；21、承载槽；3、固定机构；301、第一U型架；302、卡槽；303、支撑板；304、弹簧；305、固定块；3051、竖板；3052、卡接块；3053、卡接槽；306、凸块；307、第一转轴；308、第一齿轮；309、第一齿条；310、第一伸缩杆；311、立板；312、导块；313、导槽；314、连接柱；315、抵接板；316、横杆；4、翻转机构；401、第一滑座；402、第一滑槽；403、第二伸缩杆；404、第一滑块；405、活动块；406、第二转轴；407、转盘；408、第二U型架；409、第二滑槽；410、第二滑座；411、第二滑块；412、拨杆；413、三角块；414、第一连杆；415、第二连杆；416、第一支撑柱；417、限位板；418、拉簧；419、第二支撑柱；420、第三连杆；421、挡杆；422、挡板；5、单体锂电池；6、L型架；7、升降机构；701、第一电机；702、第二齿轮；703、第二齿条；704、竖条；8、焊接机构；801、平板；802、第二电机；803、第一带轮；804、第一支撑块；805、第一丝杠；806、活动架；807、第三滑座；808、第二丝杠；809、第三滑块；810、焊接枪；811、皮带；812、第二带轮；813、第三电机；814、第二支撑块；815、第三滑槽；816、第三支撑块；817、连接板；818、第一斜齿轮；819、第二斜齿轮；820、导杆；821、凸起条；822、第四支撑块；823、第三丝杠；824、轴套。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图10所示，一种电池包生产用焊接装置，包括工作台1、焊接机构8，所述工作台1的一侧顶部安装有L型架6，所述L型架6的顶部贯穿安装有升降机构7，所述焊接机构8位于L型架6顶部下方并安装在升降机构7的底端，所述L型架6的一侧安装有承载座2，所述承载座2的顶部开设有承载槽21，承载槽21用于放置单体锂电池5，承载座2的上方设有固定机构3，承载座2远离L型架6的一侧设有翻转机构4，所述翻转机构4安装在工作台1上并与固定机构3连接。
如图2所示，所述固定机构3包括第一U型架301、弹簧304、固定块305、凸块306、第一齿轮308、第一齿条309、第一伸缩杆310，所述第一U型架301的内侧壁上均匀开设有多个卡槽302，通过卡槽302对单体锂电池5进行限位，防止单体锂电池5在进行焊接时出现位移现象，所述第一U型架301靠近L型架6的两端安装有支撑板303，两个支撑板303之间转动安装有第一转轴307，所述第一转轴307的一端贯穿其中一个支撑板303并安装有第一齿轮308，所述第一U型架301靠近第一齿轮308的一侧安装有立板311，所述第一伸缩杆310安装在立板311上，所述第一齿条309安装在第一伸缩杆310的活动端，第一齿条309与第一齿轮308啮合连接，所述凸块306的数量为多个并均匀安装在第一转轴307上，两个支撑板303之间远离第一转轴307的一侧安装有横杆316，所述横杆316上贯穿安装有与凸块306一一对应的连接柱314，所述连接柱314的一端安装有抵接板315，抵接板315与凸块306抵接，另一端安装有固定块305，通过固定块305将单体锂电池5固定到第一U型架301的内部，所述弹簧304套设在连接柱314的外围，弹簧304的一端安装在抵接板315上，另一端安装在横杆316上，将多个单体锂电池5均匀排列在第一U型架301的内部，通过第一伸缩杆310伸长带动第一齿条309移动，第一齿轮308与第一齿条309啮合带动第一齿轮308转动，第一转轴307与凸块306随之转动，凸块306转动时挤压抵接板315通过连接柱314带动固定块305向第一U型架301方向移动，最终通过固定块305对单体锂电池5进行固定，此时弹簧304处于压缩状态。
如图4所示，所述固定块305包括竖板3051、卡接块3052，所述竖板3051安装在连接柱314上，所述卡接块3052安装在竖板3051远离连接柱314一侧的上下两端，卡接块3052开设有与单体锂电池5相配合的卡接槽3053，通过两个卡接块3052能够对同一个单体锂电池5进行上下两侧进行固定，提高了单体锂电池5的固定的效果。
如图3所示，所述第一齿条309的一侧安装有导块312，靠近导块312的支撑板303的侧壁上开设有与导块312相对应的导槽313，所述导槽313的长度大于导块312的长度，第一齿条309通过导块312安装在支撑板303上的导槽313中，第一齿条309运动时能够沿导槽313运动，保证了第一齿条309运动的稳定性。
如图5、图6所示，所述翻转机构4包括第一滑座401、第二伸缩杆403、第二U型架408、第二滑座410、三角块413、拉簧418、挡板422，所述第二滑座410安装在工作台1上，第二滑座410内部开设有第二滑槽409，第二滑槽409内部滑动安装有第二滑块411，所述第二U型架408安装在第二滑块411上，所述挡板422分别安装在第二U型架408顶部两端，所述三角块413安装在第二U型架408的底端中部，所述第一滑座401安装在第二滑座410的一侧，所述第一滑座401内部开设有第一滑槽402，第一滑槽402内部滑动安装有第一滑块404，所述第二伸缩杆403安装在第一滑座401的顶部且活动端与第一滑块404相连接，所述第一滑块404的一侧安装有活动块405，所述活动块405的中部贯穿安装有第二转轴406，第二转轴406与活动块405转动连接且第二转轴406的两端分别位于活动块405的两侧，第二转轴406一端与第一U型架301连接，所述三角块413上方的第二转轴406上安装有转盘407，转盘407的同一侧对称安装有第一连杆414，所述第一连杆414的端部安装有拨杆412，所述第二转轴406的远离转盘407的一端侧壁上安装有第二连杆415，第二连杆415的端部安装有第一支撑柱416，所述活动块405的底部安装有第三连杆420，第三连杆420的端部安装有第二支撑柱419，所述拉簧418的两端分别安装在第一支撑柱416与第二支撑柱419上，所述活动块405靠近第二连杆415的一侧安装有挡杆421，所述挡杆421的数量为两个且关于第二转轴406对称，第二连杆415搭接在其中一个挡杆421上，需要对单体锂电池5的另一极进行焊接时，第二伸缩杆403收缩带动第一滑块404沿第一滑槽402向上运动，活动块405通过第二转轴406带动固定机构3向上运动，当其中一个拨杆412与第二U型架408上其中一个挡板422接触时，由于挡板422限制拨杆412的运动，当第一滑块404继续向上移动时，第二转轴406在拉簧418的作用下实现180°的旋转，固定机构3随之翻转180°，此时的第二连杆415搭接在另一个挡杆421上，此时，第二伸缩杆403伸长带动第一滑块404沿第一滑槽402向下运动，活动块405通过第二转轴406带动固定机构3向下运动，当其中一个拨杆412与三角块413接触时则带动第二U型架408通过第二滑块411沿第二凹槽滑槽，便于下次进行翻转，所述第一支撑柱416与第二支撑柱419的端部均安装有限位板417，通过限位板417能够限制拉簧418移动，从而保证工作的稳定性。
如图7、图8所示，所述焊接机构8包括平板801、第二电机802、第一丝杠805、活动架806、第三滑座807、第二丝杠808、焊接枪810、第三电机813、第一斜齿轮818、第二斜齿轮819、导杆820、第三丝杠823，所述平板801的一侧两端分别安装有第一支撑块804与第二支撑块814，平板801的另一侧安装有第四支撑块822，所述第一丝杠805两端分别转动安装在第一支撑块804与第四支撑块822之间，所述第三丝杠823两端分别转动安装在第二支撑块814与第四支撑块822之间，所述第一丝杠805的一端穿过第一支撑块804并安装有第一带轮803，所述第三丝杠823的一端穿过第二支撑块814并安装有第二带轮812，第一带轮803与第二带轮812之间通过皮带811连接，所述第二电机802安装在第一带轮803的一侧且输出轴与第一带轮803连接，所述活动架806螺纹安装在第一丝杠805与第三丝杠823上，所述第三滑座807安装在活动架806的上方，第三滑座807的内部开设有第三滑槽815，所述第三滑槽815的内部滑动安装有第三滑块809，所述焊接枪810安装在第三滑块809上，第三滑座807的一侧安装有第三支撑块816，所述第二丝杠808的两端分别转动安装在第三支撑块816与第三滑座807上，第三滑块809与第二丝杠808螺纹连接，所述第二丝杠808的一端延伸至第三支撑块816的外部，所述第二斜齿轮819安装在靠近第三支撑块816一端的第二丝杠808上，所述第三丝杠823的一侧设有导杆820，所述导杆820的两端分别转动安装在第二支撑块814与第四支撑块822上，导杆820的上下两侧均安装有凸起条821，所述第三电机813安装在第二支撑块814上且输出轴与导杆820连接，所述活动架806靠近导杆820的一端两侧安装有连接板817，所述第一斜齿轮818通过轴套824转动安装在两个连接板817上，所述轴套824与导杆820滑动连接，第一斜齿轮818与第二斜齿轮819啮合连接，当需要对单体锂电池5进行焊接时，先将导片放置到单体锂电池5的顶部，通过焊接枪810进行焊接，通过第二电机802工作带动第一丝杠805及第一带轮803转动，第一带轮803通过皮带811带动第二带轮812转动，第三丝杠823随之转动，进而带动活动架806沿第一丝杠805、第二丝杠808以及导杆820横向移动，第一斜齿轮818、第二斜齿轮819、焊接枪810随之横向移动，通过第三电机813工作带动导杆820转动，第一斜齿轮818通过轴套824沿连接板817转动，第二斜齿轮819与第一斜齿轮818啮合使第二丝杠808转动，从而带动第三滑块809在第三滑座807中纵向移动，焊接枪810随之纵向移动，从而对多个单体锂电池5进行不同位置的焊接。
如图9所示，所述升降机构7包括第一电机701、第二齿轮702、第二齿条703，所述第一电机701安装在L型架6的顶部，所述第二齿轮702安装在第一电机701的输出轴上，所述L型架6上开设有通孔，所述第二齿条703设置于通孔中并与第二齿轮702啮合连接，第二齿条703的下端与平板801连接，通过第一电机701工作带动第二齿轮702转动，第二齿条703与第二齿轮702啮合实现上下运动，从而带动焊接机构8进行上下运动，所述第二齿条703的一侧安装有竖条704，通孔的一侧开设有与竖条704相配合竖槽，第二齿条703通过竖条704安装在竖槽中，从而提高了第二齿条703上下运动的稳定性。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种电池包生产用焊接装置，包括工作台、焊接机构，所述工作台的一侧顶部安装有L型架，所述L型架的顶部贯穿安装有升降机构，所述焊接机构位于L型架顶部下方并安装在升降机构的底端，其特征在于，所述L型架的一侧安装有承载座，所述承载座的顶部开设有承载槽，承载座的上方设有固定机构，承载座远离L型架的一侧设有翻转机构，所述翻转机构安装在工作台上并与固定机构连接；
所述翻转机构包括第一滑座、第二伸缩杆、第二U型架、第二滑座、三角块、拉簧、挡板，所述第二滑座安装在工作台上，第二滑座内部开设有第二滑槽，第二滑槽内部滑动安装有第二滑块，所述第二U型架安装在第二滑块上，所述挡板分别安装在第二U型架顶部两端，所述三角块安装在第二U型架的底端中部，所述第一滑座安装在第二滑座的一侧，所述第一滑座内部开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动安装有第一滑块，所述第二伸缩杆安装在第一滑座的顶部且活动端与第一滑块相连接，所述第一滑块的一侧安装有活动块，所述活动块的中部贯穿安装有第二转轴，第二转轴与活动块转动连接且第二转轴的两端分别位于活动块的两侧，第二转轴一端与第一U型架连接，所述三角块上方的第二转轴上安装有转盘，转盘的同一侧对称安装有第一连杆，所述第一连杆的端部安装有拨杆，所述第二转轴的远离转盘的一端侧壁上安装有第二连杆，第二连杆的端部安装有第一支撑柱，所述活动块的底部安装有第三连杆，第三连杆的端部安装有第二支撑柱，所述拉簧的两端分别安装在第一支撑柱与第二支撑柱上，所述活动块靠近第二连杆的一侧安装有挡杆，所述挡杆的数量为两个且关于第二转轴对称，第二连杆搭接在其中一个挡杆上。
2.根据权利要求1所述的一种电池包生产用焊接装置，其特征在于，所述固定机构包括第一U型架、弹簧、固定块、凸块、第一齿轮、第一齿条、第一伸缩杆，所述第一U型架的内侧壁上均匀开设有多个卡槽，所述第一U型架靠近L型架的两端安装有支撑板，两个支撑板之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿其中一个支撑板并安装有第一齿轮，所述第一U型架靠近第一齿轮的一侧安装有立板，所述第一伸缩杆安装在立板上，所述第一齿条安装在第一伸缩杆的活动端，第一齿条与第一齿轮啮合连接，所述凸块的数量为多个并均匀安装在第一转轴上，两个支撑板之间远离第一转轴的一侧安装有横杆，所述横杆上贯穿安装有与凸块一一对应的连接柱，所述连接柱的一端安装有抵接板，抵接板与凸块抵接，另一端安装有固定块，所述弹簧套设在连接柱的外围，弹簧的一端安装在抵接板上，另一端安装在横杆上。
3.根据权利要求2所述的一种电池包生产用焊接装置，其特征在于，所述第一齿条的一侧安装有导块，靠近导块的支撑板的侧壁上开设有与导块相对应的导槽，所述导槽的长度大于导块的长度。
4.根据权利要求2所述的一种电池包生产用焊接装置，其特征在于，所述固定块包括竖板、卡接块，所述竖板安装在连接柱上，所述卡接块安装在竖板远离连接柱一侧的上下两端。
5.根据权利要求4所述的一种电池包生产用焊接装置，其特征在于，所述卡接块开设有与单体锂电池相配合的卡接槽。
6.根据权利要求1所述的一种电池包生产用焊接装置，其特征在于，所述第一支撑柱与第二支撑柱的端部均安装有限位板。
7.根据权利要求1所述的一种电池包生产用焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括平板、第二电机、第一丝杠、活动架、第三滑座、第二丝杠、焊接枪、第三电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、导杆、第三丝杠，所述平板的一侧两端分别安装有第一支撑块与第二支撑块，平板的另一侧安装有第四支撑块，所述第一丝杠两端分别转动安装在第一支撑块与第四支撑块之间，所述第三丝杠两端分别转动安装在第二支撑块与第四支撑块之间，所述第一丝杠的一端穿过第一支撑块并安装有第一带轮，所述第三丝杠的一端穿过第二支撑块并安装有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接，所述第二电机安装在第一带轮的一侧且输出轴与第一带轮连接，所述活动架螺纹安装在第一丝杠与第三丝杠上，所述第三滑座安装在活动架的上方，第三滑座的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动安装有第三滑块，所述焊接枪安装在第三滑块上，第三滑座的一侧安装有第三支撑块，所述第二丝杠的两端分别转动安装在第三支撑块与第三滑座上，第三滑块与第二丝杠螺纹连接，所述第二丝杠的一端延伸至第三支撑块的外部，所述第二斜齿轮安装在靠近第三支撑块一端的第二丝杠上，所述第三丝杠的一侧设有导杆，所述导杆的两端分别转动安装在第二支撑块与第四支撑块上，导杆的上下两侧均安装有凸起条，所述第三电机安装在第二支撑块上且输出轴与导杆连接，所述活动架靠近导杆的一端两侧安装有连接板，所述第一斜齿轮通过轴套转动安装在两个连接板上，所述轴套与导杆滑动连接，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种电池包生产用焊接装置，其特征在于，所述升降机构包括第一电机、第二齿轮、第二齿条，所述第一电机安装在L型架的顶部，所述第二齿轮安装在第一电机的输出轴上，所述L型架上开设有通孔，所述第二齿条设置于通孔中并与第二齿轮啮合连接，第二齿条的下端与平板连接。
9.根据权利要求8所述的一种电池包生产用焊接装置，其特征在于，所述第二齿条的一侧安装有竖条，通孔的一侧开设有与竖条相配合竖槽，第二齿条通过竖条安装在竖槽中。
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