CN117862801B - 一种铝合金电池托盘焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金电池托盘夹具技术领域，具体提出了一种铝合金电池托盘焊接用夹具，包括：底座，底座的顶部安装有沿其长度方向对称布置的固定座，两个固定座的相对面均转动连接有旋转架，底座上安装有驱动旋转架旋转的旋转驱动机构。本发明通过多个固定组配合不仅实现了凸耳的固定还对凸耳在盘体上的焊接位置进行预先定位，之后再通过夹持驱动组驱动抵压板与L型板带动凸耳向盘体侧壁移动，实现多个凸耳同步与盘体侧壁对位抵紧的功能，并同时对盘体的位置进行居中调节，起到了一机多用的效果，提高了盘体与凸耳对位抵紧的效率、准确性以及操作的便捷性。

Description

一种铝合金电池托盘焊接用夹具

技术领域

本发明涉及铝合金电池托盘夹具技术领域，具体提出了一种铝合金电池托盘焊接用夹具。

背景技术

随着电动车的普及和需求增长，铝合金电池托盘成为电池组装和运输的重要组成部分。铝合金电池托盘具有较轻的重量和较高的强度，能够承受电池组的重量，同时提供良好的保护和支撑，其耐腐蚀性和可再生性也使其成为一种环保的选择。

铝合金电池托盘由盘体与盘体外侧壁连接的多个凸耳组成(如图6所示)，凸耳在托盘中起到连接固定和支撑的作用，其通过焊接的方式与盘体侧壁相连接。

托盘的盘体与凸耳在焊接时，为了保证焊接连接的质量，需要翻动凸耳与盘体，将二者之间的焊缝完全焊接，操作较为繁琐，并且通常通过人工手动将托盘的盘体与凸耳固定抵紧，然后再将盘体与凸耳焊接，这也导致盘体上的多个凸耳焊接位置不准确，存在位置偏差，影响之后托盘的使用。

因此现在亟需一种铝合金电池托盘焊接用夹具，将盘体与多个凸耳均夹持固定并抵紧，提高盘体与凸耳之间的对位准确度，以便于盘体与凸耳焊接，同时也不影响盘体与凸耳翻转焊接。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种铝合金电池托盘焊接用夹具，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种铝合金电池托盘焊接用夹具，用于对铝合金电池托盘进行夹持，所述铝合金电池托盘由盘体与盘体外侧壁连接的多个凸耳组成，所述铝合金电池托盘焊接用夹具包括：底座，底座的顶部安装有沿其长度方向对称布置的固定座，两个固定座的相对面均转动连接有旋转架，底座上安装有驱动旋转架旋转的旋转驱动机构。

旋转架的底部安装有沿其长度方向对称布置的呈L型的承接条，承接条上安装有对盘体进行限位的限位机构。

两个旋转架之间安装有对凸耳进行夹持并将凸耳抵紧在盘体侧壁的夹持抵紧机构。

所述盘体呈四个顶角处为倾斜面且顶部开口的矩形结构，凸耳呈梯形状，且凸耳的中部开设有连接孔。

所述夹持抵紧机构包括滑动连接在旋转架中部的连接柱，两个连接柱的相对面均安装有抵压板，承接条远离旋转架一侧顶部滑动连接有L型板，L型板靠近盘体的一端与抵压板的中部均安装有定位座，抵压板上的定位座中心与连接柱对齐，L型板与抵压板二者上的定位座均垂直排布，定位座上设置有对凸耳进行定位固定的固定组，旋转架相对面设置有沿其长度方向对称布置的弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有连接架，弹簧槽与连接架之间安装有复位弹簧一，连接架远离旋转架的一端滑动贯穿抵压板后呈倾斜状且与L型板相连接，抵压板的两端均通过耳板安装有抵辊，抵辊与连接架倾斜段抵触，固定座上安装有驱动两个连接柱同步移动的夹持驱动组。

所述限位机构包括分别开设在承接条两个水平段顶部的两个承接槽，两个承接槽垂直排布，承接槽内滑动连接有限位柱，承接槽与限位柱通过复位弹簧二相连接，限位柱靠近盘体的侧壁安装有限位压板，限位压板的下侧安装有滚珠，限位压板远离限位柱的一端呈弧形结构，抵压板与L型板上均安装有推动相对应的限位柱向盘体进行移动的抵推头。

在一种可能实施的方式中，所述固定组包括开设在定位座上且用于放置凸耳的放置槽，放置槽的底部开设有上下贯穿的限位槽，限位槽内滑动连接有抵杆，放置槽远离凸耳的一侧顶部安装有限位片，定位座的底部安装有固定板，固定板上开设有滑移槽，抵杆贯穿限位槽后与滑移槽滑动连接，且抵杆与滑移槽通过复位弹簧三相连接。

在一种可能实施的方式中，所述的旋转驱动机构包括开设在固定座上的容纳槽，容纳槽远离旋转架的一侧转动连接有旋转轴，旋转轴上安装有带动盘，带动盘上安装有带动杆，带动杆贯穿容纳槽后与旋转架相连接，容纳槽上开设有与带动杆滑动连接且向上凸起的弧形通槽，底座上开设有与容纳槽连通的安装槽，安装槽内转动连接有驱动轴，驱动轴与两个旋转轴之间均通过带轮皮带机构传动相连接。

在一种可能实施的方式中，所述夹持驱动组包括连接柱穿入容纳槽后转动安装的立板，连接柱上开设有卡槽，旋转架上安装有与卡槽滑动卡接的卡块，安装槽内安装有双向气缸，双向气缸的两个伸缩端分别与两个立板相连接。

在一种可能实施的方式中，所述连接架倾斜段靠近盘体的一侧安装有V型架，V型架的两端均转动连接有调节辊，调节辊与盘体倾斜面抵触。

在一种可能实施的方式中，四个所述承接条之间通过叉接架相连接。

本发明具有如下有益效果：1.本发明所设计的一种铝合金电池托盘焊接用夹具，通过多个固定组配合不仅实现了凸耳的固定还对凸耳在盘体上的焊接位置进行预先定位，之后再通过夹持驱动组驱动抵压板与L型板带动凸耳向盘体侧壁移动，实现多个凸耳同步与盘体侧壁对位抵紧的功能，并同时对盘体的位置进行居中调节，起到了一机多用的效果，提高了盘体与凸耳对位抵紧的效率、准确性以及操作的便捷性，之后再焊接时可通过旋转驱动机构驱动盘体与凸耳同步进行翻转，提高了凸耳与盘体焊接翻转的便捷性。

2.本发明通过夹持抵紧机构与限位机构的配合，实现对盘体的多方向限位固定的效果，提高了盘体与凸耳在焊接时的稳定性，避免旋转驱动机构驱动旋转架旋转时，盘体在自身重力作用下掉落。

3.本发明中的四个承接条与叉接架不仅能够对盘体进行稳定支撑，还可以在盘体翻转时随之进行翻转，但不影响盘体的翻转焊接，并且叉接架还能提高承接条之间的连接稳定性，避免承接条远离旋转架的一端悬空而不稳定，导致承接条对盘体的承接不稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体立体结构示意图。

图2是本发明图1的A处局部放大示意图。

图3是本发明旋转架与夹持抵紧机构的第一立体结构示意图。

图4是本发明旋转架与夹持抵紧机构的第二立体结构示意图。

图5是本发明固定组的立体结构示意图。

图6是托盘的立体结构示意图。

图7是本发明图1去掉夹持抵紧机构后的俯视图。

图8是本发明图7的B-B向剖视图。

附图标记：1、底座；2、固定座；3、旋转架；4、旋转驱动机构；40、容纳槽；41、旋转轴；42、带动盘；43、带动杆；44、弧形通槽；45、安装槽；46、驱动轴；5、承接条；50、叉接架；6、限位机构；60、承接槽；61、限位柱；62、复位弹簧二；63、限位压板；64、抵推头；7、夹持抵紧机构；70、连接柱；71、抵压板；72、L型板；73、定位座；74、固定组；740、放置槽；741、限位槽；742、抵杆；743、限位片；744、固定板；745、复位弹簧三；75、弹簧槽；76、连接架；760、V型架；761、调节辊；77、复位弹簧一；78、抵辊；79、夹持驱动组；790、立板；791、卡块；792、双向气缸；8、盘体；9、凸耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1与图8，一种铝合金电池托盘焊接用夹具，用于对铝合金电池托盘进行夹持，所述铝合金电池托盘由盘体8与盘体8外侧壁连接的多个凸耳9组成，所述铝合金电池托盘焊接用夹具包括：底座1，底座1的顶部安装有沿其长度方向对称布置的固定座2，两个固定座2的相对面均转动连接有旋转架3，底座1上安装有驱动旋转架3旋转的旋转驱动机构4。

参阅图1与图4，旋转架3的底部安装有沿其长度方向对称布置的呈L型的承接条5，承接条5上安装有对盘体8进行限位的限位机构6。

参阅图6，所述盘体8呈四个顶角处为倾斜面且顶部开口的矩形结构，凸耳9呈梯形状，且凸耳9的中部开设有连接孔。

参阅图4，四个所述承接条5之间通过叉接架50相连接，叉接架50不仅扩大了承接条5对盘体8的承接面积，还增加了承接条5的稳定性，避免承接条5远离旋转架3的一端悬空而不稳定，进而导致承接条5对盘体8的承接不稳定。

参阅图3，两个旋转架3之间安装有对凸耳9进行夹持并将凸耳9抵紧在盘体8侧壁的夹持抵紧机构7。

参阅图1、图3、图4与图8，所述夹持抵紧机构7包括滑动连接在旋转架3中部的连接柱70，两个连接柱70的相对面均安装有抵压板71，承接条5远离旋转架3一侧顶部滑动连接有L型板72，L型板72靠近盘体8的一端与抵压板71的中部均安装有定位座73，抵压板71上的定位座73中心与连接柱70对齐，L型板72与抵压板71二者上的定位座73均垂直排布，定位座73上设置有对凸耳9进行定位固定的固定组74，旋转架3相对面设置有沿其长度方向对称布置的弹簧槽75，弹簧槽75内滑动连接有连接架76，弹簧槽75与连接架76之间安装有复位弹簧一77，连接架76远离旋转架3的一端滑动贯穿抵压板71后呈倾斜状且与L型板72相连接，抵压板71的两端均通过耳板安装有抵辊78，抵辊78与连接架76倾斜段抵触，固定座2上安装有驱动两个连接柱70同步移动的夹持驱动组79。

在对凸耳9与盘体8进行夹持时，首先将凸耳9放置在定位座73上，通过固定组74对凸耳9进行定位固定，当多个凸耳9全部放置完成之后，再将盘体8放置在四个承接条5上，承接条5和叉接架50配合对盘体8进行承接。

接着夹持驱动组79工作，夹持驱动组79驱动连接柱70带动抵压板71向盘体8移动，抵压板71在移动的过程中沿着连接架76非倾斜段移动，同时抵辊78推动连接架76的倾斜段，使得同个抵压板71处的两个连接架76相向移动并拉动复位弹簧一77伸展，并且连接架76带动L型板72同步向盘体8的侧壁移动，从而实现若干定位座73带动凸耳9同步向盘体8移动，直至凸耳9与盘体8的侧壁抵紧，且定位座73带动凸耳9向盘体8侧壁移动的同时还对盘体8的位置进行居中调节，提高了凸耳9与盘体8的对位准确性，并且L型板72所连的定位座73上所固定的凸耳9抵压在盘体8沿宽度方向排布的侧壁上，两个抵压板71所连的定位座73上所固定的凸耳9抵压在盘体8沿长度方向排布的两个侧壁上，且抵压板71所连的定位座73上所固定的凸耳9抵压在盘体8的中部，实现多个凸耳9同步与盘体8侧壁对位抵紧的功能，提高了盘体8与凸耳9对位的准确性与效率。

参阅图5，所述固定组74包括开设在定位座73上且用于放置凸耳9的放置槽740，放置槽740的底部开设有上下贯穿的限位槽741，限位槽741内滑动连接有抵杆742，放置槽740远离凸耳9的一侧顶部安装有限位片743，定位座73的底部安装有固定板744，固定板744上开设有滑移槽，抵杆742贯穿限位槽741后与滑移槽滑动连接，且抵杆742与滑移槽通过复位弹簧三745相连接。

在放置凸耳9时，先拉动抵杆742位于定位座73与限位槽741之间的部分，将抵杆742向远离定位座73的方向移动，然后将凸耳9套设在抵杆742上，抵杆742插入连接孔内，同时凸耳9与盘体8连接的一侧远离放置槽740，之后松开抵杆742，抵杆742在复位弹簧三745的弹力作用下带动凸耳9向放置槽740侧壁移动，在凸耳9移动的过程中，放置槽740的内壁对凸耳9进行导向，直至凸耳9与放置槽740内壁抵紧，同时凸耳9位于放置槽740与限位片743之间，限位片743对凸耳9进行限位，使得凸耳9在放置之后得到自动定位固定，提高了凸耳9固定的便捷性。

参阅图1、图2与图3，所述限位机构6包括分别开设在承接条5两个水平段顶部的两个承接槽60，两个承接槽60垂直排布，承接槽60内滑动连接有限位柱61，承接槽60与限位柱61通过复位弹簧二62相连接，限位柱61靠近盘体8的侧壁安装有限位压板63，限位压板63的下侧安装有滚珠(图中未出示)，限位压板63远离限位柱61的一端呈弧形结构，抵压板71与L型板72上均安装有推动相对应的限位柱61向盘体8进行移动的抵推头64。

将盘体8放置在承接条5上，且盘体8位于多个限位柱61之间，之后抵压板71在向盘体8侧壁移动的过程中，抵压板71带动抵辊78对连接架76的倾斜段进行挤压，使得连接架76带动L型板72向盘体8侧壁移动，而抵压板71与L型板72上连接的抵推头64分别推动相对应的限位柱61向盘体8侧壁进行移动，限位柱61拉动复位弹簧二62进行伸展，在限位柱61向盘体8侧壁移动的过程中，限位压板63移动至盘体8上方对盘体8进行上下限位，且滚珠与盘体8滚动接触，从而避免旋转驱动机构4驱动旋转架3旋转时，盘体8在自身重力作用下掉落的问题，提高了盘体8固定的稳定性。

参阅图7与图8，所述的旋转驱动机构4包括开设在固定座2上的容纳槽40，容纳槽40远离旋转架3的一侧转动连接有旋转轴41，旋转轴41上安装有带动盘42，带动盘42上安装有带动杆43，带动杆43贯穿容纳槽40后与旋转架3相连接，容纳槽40上开设有与带动杆43滑动连接且向上凸起的弧形通槽44，底座1上开设有与容纳槽40连通的安装槽45，安装槽45内转动连接有驱动轴46，驱动轴46与两个旋转轴41之间均通过带轮皮带机构传动连接，驱动轴46贯穿底座1后与带动其进行180度往复旋转的驱动电机相连接（图中未示出驱动电机）。

当盘体8与凸耳9焊接需要上下翻转时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴46转动，驱动轴46通过带轮皮带机构带动两个旋转轴41同步进行180度旋转，旋转轴41通过带动杆43带动旋转架3以及两个旋转架3之间固定的盘体8与凸耳9同步进行180度旋转，以便于焊接设备对盘体8与凸耳9的连接处进行完整焊接，从而提高了盘体8与凸耳9焊接的便捷性。

参阅图8，所述夹持驱动组79包括连接柱70穿入容纳槽40后转动安装的立板790，连接柱70上开设有卡槽，旋转架3上安装有与卡槽滑动卡接的卡块791，安装槽45内安装有双向气缸792，双向气缸792的两个伸缩端分别与两个立板790相连接。

在多个凸耳9全部定位固定之后，启动双向气缸792，双向气缸792带动其两侧的立板790以及连接柱70向盘体8移动，连接柱70带动抵压板71向盘体8移动时，从而使得抵压板71推动其上的固定组74所固定的凸耳9以及L型板72上固定的凸耳9同步向盘体8移动，实现多个凸耳9与盘体8的同步抵紧功能，提高了凸耳9与盘体8定位放置的效率，并且卡块791在卡槽内滑动，卡块791与卡槽的卡接便于之后旋转架3同步带动抵压板71旋转。

参阅图2，所述连接架76倾斜段靠近盘体8的一侧安装有V型架760，V型架760的两端均转动连接有调节辊761，调节辊761与盘体8倾斜面抵触，在连接架76带动L型板72上的固定组74向盘体8移动时，连接架76的倾斜段带动V型架760与调节辊761向盘体8移动，调节辊761在移动的过程中与盘体8的倾斜面抵触，从而对盘体8进行位置调节，使得凸耳9与盘体8定位抵紧之前，盘体8便已经得到定位调节，提高了凸耳9与盘体8焊接的准确性。

工作时，在对凸耳9与盘体8进行夹持时，首先将凸耳9放置在定位座73上，通过固定组74对凸耳9进行定位固定，多个固定组74的配合实现对凸耳9在盘体8上的焊接位置大致定位的效果，当多个凸耳9全部放置完成之后，再将盘体8放置在四个承接条5上，承接条5和叉接架50配合对盘体8进行承接。

接着夹持驱动组79工作，夹持驱动组79驱动连接柱70带动抵压板71向盘体8移动，抵压板71在移动的过程中通过连接架76带动L型板72同步向盘体8的侧壁移动，从而实现若干定位座73带动凸耳9同步向盘体8移动，直至凸耳9与盘体8的侧壁抵紧，凸耳9与盘体8抵紧并对盘体8进行夹持限位，固定组74与夹持驱动组79的配合实现对凸耳9与盘体8的定位抵紧，提高了盘体8与凸耳9对位的准确性与效率。

且定位座73带动凸耳9向盘体8移动的过程中不仅对盘体8进行了位置调节，还驱动限位机构6对盘体8进行限位，凸耳9的抵压力与限位机构6配合实现对盘体8的多方向限位的效果，提高了盘体8固定的稳定性，避免之后在盘体8与凸耳9焊接进行旋转调节角度时，盘体8出现晃动或者滑落的问题。

最后再通过外部焊接设备对盘体8与凸耳9进行焊接，当盘体8与凸耳9的一侧焊接完成之后，旋转驱动机构4驱动旋转架3带动盘体8与凸耳9进行180度旋转，以便于当盘体8与凸耳9的另一侧进行焊接，而此时承接条5位于盘体8的上方，当盘体8与凸耳9焊接完成之后，外部承接设备(如机械手)移动至盘体8的下方，夹持抵紧机构7不再对凸耳9进行抵压，此时限位机构6也不再对盘体8进行限位，盘体8与凸耳9在自身重力下自动下落至外部承接设备上，从而使得焊接完成的托盘可以自动与夹具脱离，提高了托盘下料的便捷性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金电池托盘焊接用夹具，用于对铝合金电池托盘进行夹持，所述铝合金电池托盘由盘体(8)与盘体(8)外侧壁连接的多个凸耳(9)组成，其特征在于，所述铝合金电池托盘焊接用夹具包括：底座(1)，底座(1)的顶部安装有沿其长度方向对称布置的固定座(2)，两个固定座(2)的相对面均转动连接有旋转架(3)，底座(1)上安装有驱动旋转架(3)旋转的旋转驱动机构(4)；

旋转架(3)的底部安装有沿其长度方向对称布置的呈L型的承接条(5)，承接条(5)上安装有对盘体(8)进行限位的限位机构(6)；

两个旋转架(3)之间安装有对凸耳(9)进行夹持并将凸耳(9)抵紧在盘体(8)侧壁的夹持抵紧机构(7)；

所述夹持抵紧机构(7)包括滑动连接在旋转架(3)中部的连接柱(70)，两个连接柱(70)的相对面均安装有抵压板(71)，承接条(5)远离旋转架(3)一侧顶部滑动连接有L型板(72)，L型板(72)靠近盘体(8)的一端与抵压板(71)的中部均安装有定位座(73)，抵压板(71)上的定位座(73)中心与连接柱(70)对齐，L型板(72)与抵压板(71)二者上的定位座(73)均垂直排布，定位座(73)上设置有对凸耳(9)进行定位固定的固定组(74)，旋转架(3)相对面设置有沿其长度方向对称布置的弹簧槽(75)，弹簧槽(75)内滑动连接有连接架(76)，弹簧槽(75)与连接架(76)之间安装有复位弹簧一(77)，连接架(76)远离旋转架(3)的一端滑动贯穿抵压板(71)后呈倾斜状且与L型板(72)相连接，抵压板(71)的两端均通过耳板安装有抵辊(78)，抵辊(78)与连接架(76)倾斜段抵触，固定座(2)上安装有驱动两个连接柱(70)同步移动的夹持驱动组(79)；

所述限位机构(6)包括分别开设在承接条(5)两个水平段顶部的两个承接槽(60)，两个承接槽(60)垂直排布，承接槽(60)内滑动连接有限位柱(61)，承接槽(60)与限位柱(61)通过复位弹簧二(62)相连接，限位柱(61)靠近盘体(8)的侧壁安装有限位压板(63)，限位压板(63)的下侧安装有滚珠.限位压板(63)远离限位柱(61)的一端呈弧形结构，抵压板(71)与L型板(72)上均安装有推动相对应的限位柱(61)向盘体(8)进行移动的抵推头(64)。

2.根据权利要求1所述一种铝合金电池托盘焊接用夹具，其特征在于：所述固定组(74)包括开设在定位座(73)上且用于放置凸耳(9)的放置槽(740)，放置槽(740)的底部开设有上下贯穿的限位槽(741)，限位槽(741)内滑动连接有抵杆(742)，放置槽(740)远离凸耳(9)的一侧顶部安装有限位片(743)，定位座(73)的底部安装有固定板(744)，固定板(744)上开设有滑移槽，抵杆(742)贯穿限位槽(741)后与滑移槽滑动连接，且抵杆(742)与滑移槽通过复位弹簧三(745)相连接。

3.根据权利要求1所述一种铝合金电池托盘焊接用夹具，其特征在于：所述的旋转驱动机构(4)包括开设在固定座(2)上的容纳槽(40)，容纳槽(40)远离旋转架(3)的一侧转动连接有旋转轴(41)，旋转轴(41)上安装有带动盘(42)，带动盘(42)上安装有带动杆(43)，带动杆(43)贯穿容纳槽(40)后与旋转架(3)相连接，容纳槽(40)上开设有与带动杆(43)滑动连接且向上凸起的弧形通槽(44)，底座(1)上开设有与容纳槽(40)连通的安装槽(45)，安装槽(45)内转动连接有驱动轴(46)，驱动轴(46)与两个旋转轴(41)之间均通过带轮皮带机构传动相连接。

4.根据权利要求3所述一种铝合金电池托盘焊接用夹具，其特征在于：所述夹持驱动组(79)包括连接柱(70)穿入容纳槽(40)后转动安装的立板(790)，连接柱(70)上开设有卡槽，旋转架(3)上安装有与卡槽滑动卡接的卡块(791)，安装槽(45)内安装有双向气缸(792)，双向气缸(792)的两个伸缩端分别与两个立板(790)相连接。

5.根据权利要求1所述一种铝合金电池托盘焊接用夹具，其特征在于：所述连接架(76)倾斜段靠近盘体(8)的一侧安装有V型架(760)，V型架(760)的两端均转动连接有调节辊(761)，调节辊(761)与盘体(8)倾斜面抵触。

6.根据权利要求1所述一种铝合金电池托盘焊接用夹具，其特征在于：四个所述承接条(5)之间通过叉接架(50)相连接。