CN220970961U - 一种活塞销倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞销倒角装置，包括进料平台、加工台和两个切削装置，加工台设置于进料平台的前方，进料平台的中央安装有传送带，限位板右侧与挡料板左侧之间留有出料缺口，靠近进料平台背面限位板的背面固定连接有推料装置，加工台顶部左右两侧且靠近背面的位置处均设置有驱动装置，驱动装置用于带动切削装置沿水平方向移动，加工台顶部且靠近中央正面的位置处设置有支撑板，支撑板靠近进料平台的一侧设置有接料装置；本实用新型无需手动对活塞销进行安装固定和取出工作，在加工完成后活塞销自动落入收料箱内，自动化程度高，极大地提高了加工效率。

Description

一种活塞销倒角装置

技术领域

本实用新型涉及倒角装置技术领域，具体为一种活塞销倒角装置。

背景技术

活塞销是一种连接活塞和连杆的重要零件，在活塞销的加工过程中，常常需要对其进行倒角处理，倒角是指将零件边缘或角部按照一定角度进行切削，形成一个斜面或圆弧面，使其边缘变得平滑，倒角可以使活塞销在装配过程中更容易安装到活塞和连杆上，减少安装时的阻力和摩擦，同时倒角也可避免因为活塞销边缘过于锐利而导致损坏活塞或连杆。

现有的活塞销倒角装置需要人工手动将活塞销放入倒角设备的工位上，并使用夹具对活塞销进行固定定位，才能使切削头对活塞销内壁进行倒角，这种工作方式需要人工手动安装和取下活塞销，自动化程度低，工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种活塞销倒角装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的一种活塞销倒角装置，包括进料平台、加工台和两个切削装置，加工台设置于进料平台的前方，所述进料平台的中央安装有传送带，所述进料平台正面和背面均固定连接有限位板，所述传送带上方且位于两个限位板之间的位置处放置有活塞销，所述进料平台的右侧一体成型有挡料板，所述限位板右侧与挡料板左侧之间留有出料缺口，靠近所述进料平台背面限位板的背面固定连接有推料装置，所述加工台顶部左右两侧且靠近背面的位置处均设置有驱动装置，所述驱动装置用于带动切削装置沿水平方向移动，所述加工台顶部且靠近中央正面的位置处设置有支撑板，所述支撑板靠近进料平台的一侧设置有接料装置，所述加工台的中央设置有收料箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料装置包括安装板，所述安装板上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端上固定连接有推块。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括导轨，所述导轨远离加工台中心的一侧设置有步进电机，所述导轨内壁左右两侧之间的中央转动连接有滚珠丝杆，所述步进电机输出端与滚珠丝杆的端部固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆螺母的底部固定连接有限位滑块，所述导轨内壁底部的中央沿水平方向一体成型有限位凸起，所述限位滑块滑动连接于限位凸起表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚珠丝杆表面装有两个丝杆螺母，两个所述丝杆螺母之间的顶部固定连接有底座，所述切削装置设置于底座顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述切削装置包括设置于底座顶部的伺服电机，所述伺服电机输出端上安装有切削头。

作为本实用新型的进一步改进，所述接料装置包括U型块和第二电动伸缩杆，所述支撑板背面且靠近顶部的左右两侧位置处均固定连接有连接杆，所述U型块固定连接于两个所述连接杆端部之间，所述第二电动伸缩杆固定连接于支撑板内部且与U型块中心对应的位置处。

作为本实用新型的进一步改进，所述U型块背面的中央开设有通孔，所述第二电动伸缩杆输出端的一端穿过通孔并固定连接有橡胶块。

作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶块的直径与通孔的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，配合第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆上分别设置的忒快和橡胶块，使得第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆配合能够对传送带上的活塞销起到夹持固定的作用，通过设置的U型块，使得第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆能够将夹持住的活塞销带入U型块内部进行定位，通过在加工台两侧设置的驱动装置以及切削装置，能够同时对U型块内部活塞销的两侧进行倒角，该装置无需手动对活塞销进行安装固定和取出工作，在加工完成后活塞销自动落入收料箱内，自动化程度高，极大地提高了加工效率。

2、本实用新型通过在进料平台上设置的传送带、限位板和挡料板，使得进料平台能够实现自动逐个运输活塞销的功能，并且能够对活塞销的运动轨迹起到限定作用，保证活塞销整齐排列。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型倒角加工前整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型倒角加工过程中整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型进料平台立体结构示意图；

图4为本实用新型支撑板与接料结构连接关系立体示意图；

图5为本实用新型加工台背面剖视结构示意图；

图6为本实用新型驱动装置侧面剖视结构示意图；

图7为本实用新型接料结构俯视剖面结构示意图。

图中：1、进料平台；101、出料缺口；2、传送带；3、限位板；4、活塞销；5、安装板；6、第一电动伸缩杆；7、推块；8、挡料板；9、加工台；10、导轨；11、步进电机；12、滚珠丝杆；13、丝杆螺母；14、底座；15、伺服电机；16、切削头；17、限位滑块；18、限位凸起；19、支撑板；20、连接杆；21、U型块；2101、通孔；22、第二电动伸缩杆；23、橡胶块；24、收料箱。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-7，本实用新型的一种活塞销倒角装置，包括进料平台1、加工台9和两个切削装置，加工台9设置于进料平台1的前方，进料平台1的中央安装有传送带2，进料平台1正面和背面均固定连接有限位板3，传送带2上方且位于两个限位板3之间的位置处放置有活塞销4，进料平台1的右侧一体成型有挡料板8，限位板3右侧与挡料板8左侧之间留有出料缺口101，靠近进料平台1背面限位板3的背面固定连接有推料装置，加工台9顶部左右两侧且靠近背面的位置处均设置有驱动装置，驱动装置用于带动切削装置沿水平方向移动，加工台9顶部且靠近中央正面的位置处设置有支撑板19，支撑板19靠近进料平台1的一侧设置有接料装置，加工台9的中央设置有收料箱24。

在本实施例中，推料装置包括安装板5，安装板5上固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的输出端上固定连接有推块7。

接料装置包括U型块21和第二电动伸缩杆22，支撑板19背面且靠近顶部的左右两侧位置处均固定连接有连接杆20，U型块21固定连接于两个连接杆20端部之间，第二电动伸缩杆22固定连接于支撑板19内部且与U型块21中心对应的位置处，U型块21背面的中央开设有通孔2101，第二电动伸缩杆22输出端的一端穿过通孔2101并固定连接有橡胶块23，橡胶块23的直径与通孔2101的直径相同。

需要说明的是，第一电动伸缩杆6的中心和第二电动伸缩杆22的中心位于同一高度平面。

如图1和图2所示，推料装置的作用是将与挡料板8贴合的活塞销4从进料平台1上的出料缺口101处推出，实现自动出料的功能；

接料装置的作用是配合推料装置使用，对活塞销4进行夹持，并将活塞销4带入至U型块21内部等待加工。

具体而言，该装置的自动上料流程如下，首先传送带2沿从左到右方向不断输送活塞销4，当活塞销4触碰到挡料板8时，传送带2停止工作，保持静止，之后第二电动伸缩杆22输出端伸长，使得其输出端上的橡胶块23穿过出料缺口101并压紧在活塞销4表面，配合推块7对活塞销4进行夹紧，之后第一电动伸缩杆6输出端伸长且同时第二电动伸缩杆22输出端回缩，需要注意的是，第一电动伸缩杆6伸长的速度与第二电动伸缩杆22回缩的速度要保持一直，进而保证推块7与橡胶块23始终将活塞销4夹紧，直至将活塞销4推入U型块21的内部后保持不动，至此完成一次上料工作。

在本实施例中，驱动装置包括导轨10，导轨10远离加工台9中心的一侧设置有步进电机11，导轨10内壁左右两侧之间的中央转动连接有滚珠丝杆12，步进电机11输出端与滚珠丝杆12的端部固定连接，滚珠丝杆12表面装有两个丝杆螺母13，两个丝杆螺母13之间的顶部固定连接有底座14，切削装置设置于底座14顶部，切削装置包括设置于底座14顶部的伺服电机15，伺服电机15输出端上安装有切削头16。

通过上述技术方案，使得工作人员可以通过控制步进电机11带动滚珠丝杆12进行旋转，进而实现带动切削头16向活塞销4的方向移动，对活塞销4的两端进行倒角工作，在一次倒角工作结束后，第一电动伸缩杆6输出端回缩、两个切削头16回归原位，此时位于U型块21内的活塞销4失去夹持力，第二电动伸缩杆22输出端轻推活塞销4，使其从U型块21中掉落至收料箱24内，实现自动收料目的，至此完成一次对活塞销4的倒角工作，之后重复上述操作，直至完成对所有活塞销4倒角工作。

需要说明的是，传送带2、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆22、步进电机11和伺服电机15均与一个控制器电连接，由控制器按上述方式对各个单位进行控制，实现自动上料、自动倒角和自动下料的目的，由于通过控制器控制电器元件按指定方式进行工作，是本领域技术人员所公知的技术手段，故未在说明书中对控制器与电器元件的接线关系以及电路关系进行赘述。

在一些其他实施例中，丝杆螺母13的底部固定连接有限位滑块17，导轨10内壁底部的中央沿水平方向一体成型有限位凸起18，限位滑块17滑动连接于限位凸起18表面。

通过上述技术方案，对丝杆螺母13的运动轨迹起到了限定作用，使其只能够沿水平方向进行移动。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种活塞销倒角装置，包括进料平台(1)、加工台(9)和两个切削装置，加工台(9)设置于进料平台(1)的前方，其特征在于：所述进料平台(1)的中央安装有传送带(2)，所述进料平台(1)正面和背面均固定连接有限位板(3)，所述传送带(2)上方且位于两个限位板(3)之间的位置处放置有活塞销(4)，所述进料平台(1)的右侧一体成型有挡料板(8)，所述限位板(3)右侧与挡料板(8)左侧之间留有出料缺口(101)，靠近所述进料平台(1)背面限位板(3)的背面固定连接有推料装置；

所述加工台(9)顶部左右两侧且靠近背面的位置处均设置有驱动装置，所述驱动装置用于带动切削装置沿水平方向移动；

所述加工台(9)顶部且靠近中央正面的位置处设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)靠近进料平台(1)的一侧设置有接料装置；

所述加工台(9)的中央设置有收料箱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞销倒角装置，其特征在于：所述推料装置包括安装板(5)，所述安装板(5)上固定连接有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的输出端上固定连接有推块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞销倒角装置，其特征在于：所述驱动装置包括导轨(10)，所述导轨(10)远离加工台(9)中心的一侧设置有步进电机(11)，所述导轨(10)内壁左右两侧之间的中央转动连接有滚珠丝杆(12)，所述步进电机(11)输出端与滚珠丝杆(12)的端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种活塞销倒角装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(12)表面装有两个丝杆螺母(13)，两个所述丝杆螺母(13)之间的顶部固定连接有底座(14)，所述切削装置设置于底座(14)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种活塞销倒角装置，其特征在于：所述丝杆螺母(13)的底部固定连接有限位滑块(17)，所述导轨(10)内壁底部的中央沿水平方向一体成型有限位凸起(18)，所述限位滑块(17)滑动连接于限位凸起(18)表面。

6.根据权利要求5所述的一种活塞销倒角装置，其特征在于：所述切削装置包括设置于底座(14)顶部的伺服电机(15)，所述伺服电机(15)输出端上安装有切削头(16)。

7.根据权利要求1所述的一种活塞销倒角装置，其特征在于：所述接料装置包括U型块(21)和第二电动伸缩杆(22)，所述支撑板(19)背面且靠近顶部的左右两侧位置处均固定连接有连接杆(20)，所述U型块(21)固定连接于两个所述连接杆(20)端部之间，所述第二电动伸缩杆(22)固定连接于支撑板(19)内部且与U型块(21)中心对应的位置处。

8.根据权利要求7所述的一种活塞销倒角装置，其特征在于：所述U型块(21)背面的中央开设有通孔(2101)，所述第二电动伸缩杆(22)输出端的一端穿过通孔(2101)并固定连接有橡胶块(23)。

9.根据权利要求8所述的一种活塞销倒角装置，其特征在于：所述橡胶块(23)的直径与通孔(2101)的直径相同。