CN117718536B - 一种用于铜端环加工用边缘开槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜端环加工技术领域，且公开了一种用于铜端环加工用边缘开槽设备，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部对称设置有立板，所述立板与底板固定连接，所述立板远离底板的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有开槽机构，所述底板的顶部固定连接有限位机构，所述开槽机构与限位机构位于同一垂直线上，方板在滑动槽内壁滑动，从而使得方板推动移动杆在环槽内向着弹板的方向移动，进而通过移动杆与固定杆对铜端环进行固定，使得设备能够根据铜端环的内环直径对铜端环进行夹紧。

Description

一种用于铜端环加工用边缘开槽设备

技术领域

本发明涉及铜端环加工技术领域，具体涉及一种用于铜端环加工用边缘开槽设备。

背景技术

电机铜端环是电机中的重要部件之一，它起着连接电机绕组和外部电源的作用，铜端环的质量和性能直接影响着电机的工作效率和使用寿命，通过选择合适的材料、优化结构设计、正确安装和维护，可以保证铜端环的质量和性能，提高电机的工作效率和可靠性。 在对铜端环进行开槽的过程中，无法对不同尺寸的铜端环进行固定和加工，导致工作效率不高，同时加工过程中，铜端环开槽时容易转动，导致铜端环损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于铜端环加工用边缘开槽设备，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部对称设置有立板，所述立板与底板固定连接，所述立板远离底板的一端固定连接有固定板，固定板的中部开设有圆孔，转轴通过圆孔贯穿固定板，伸缩杆带动顶板向下移动，通过设置固定板，起到一个支撑的作用，同时对开槽机构的上下移动的范围起到一个限位的作用，所述固定板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有开槽机构，所述底板的顶部固定连接有限位机构，所述限位机构位于底板的中部，所述开槽机构与限位机构位于同一垂直线上，还包括：

固定机构，包括固定连接在底板顶部的支承板，所述支承板的顶部固定连接有防护框，所述防护框的外壁开设有方孔，所述底板的顶部固定连接有支承组件，所述方孔的底部开设有通孔，所述支承板的内部开设有方槽，所述通孔与方槽垂直设置，且所述方槽与通孔导通，所述方槽靠近底板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离底板的顶部固定连接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于防护框内部，支撑杆与固定杆位于同一水平面上，通过固定杆带动滑杆在通孔内壁滑动，滑杆的底部对固定环施加力的作用，固定环带动弹簧向下移动，使得支撑杆随着固定环向下移动，使得固定机构能够固定不同尺寸的铜端环，提高设备的实用性。

所述支承组件包括弹板，所述弹板与底板固定连接，所述弹板远离底板的一端固定连接固定杆，所述弹板通过方孔贯穿防护框，所述固定杆的顶部开设有放置槽，放置槽靠近弹板的一端设为弧形，从而减少铜端环固定时外侧的损耗，所述固定杆远离弹板的一端开设有环槽，所述固定杆靠近底板的一端固定连接有滑杆，所述滑杆位于方孔内部，且所述滑杆与通孔滑动连接，所述环槽的内部滑动连接有夹持组件。

所述夹持组件包括移动杆，所述移动杆与环槽的内壁滑动连接，所述移动杆的顶部固定连接有定位板，所述定位板远离固定杆的一端固定连接有方板，铜端环内径越大时，铜端环的重量越大，弹板的形变越大，导致固定杆带动方板向下移动，此时方板在滑动槽内壁滑动，从而使得方板推动移动杆在环槽内向着弹板的方向移动，进而通过移动杆与固定杆对铜端环进行固定，使得设备能够根据铜端环的内环直径对铜端环进行夹紧，所述定位板靠近定位板的外壁转动连接有连杆，所述连杆的数量有两个，两个所述连杆以定位板为中心对称设置，所述连杆靠近方板的一端固定连接有定位块，所述连杆远离定位板的一端固定连接有弹力绳，连杆设为V型杆，且夹角为钝角，初始状态下，弹力绳为绷紧状态，固定杆贯穿弹力绳，且弹力绳的外壁与固定杆接触，利用弹力绳的初始拉力和定位块的自身重量，使得连杆达到平衡状态，所述弹力绳的两端与两个连杆固定连接，铜端环放置向下的过程中，铜端环与连杆靠近环槽的一边接触，使得连杆受力绕着定位板向着环槽的方向转动，进而铜端环放置好后，定位块随着连杆转动，使得定位块对铜端环进行垂直方向上的固定，避免工作过程中铜端环发生偏转，进而影响工作效率，提高设备的稳定性。

所述限位机构包括支承杆，所述支承杆与底板固定连接，所述支承杆远离底板的一端固定连接有连接板，所述连接板远离支承杆的一端固定连接有磁块，所述支承杆的外壁开设有滑动槽，滑动槽设为倾斜槽，且滑动槽是由靠近连接板的一端向着磁块的倾斜方向，所述滑动槽与方板远离定位板的一端滑动连接，所述滑动槽靠近底板的一端固定连接有圆板，所述圆板靠近滑动槽的一端固定连接有限位块，工作过程中，方板在滑动槽内部滑动，为了避免方板脱离滑动槽，通过设置连接板、限位块和圆板，对方板的移动范围进行限定，所述限位块以滑动槽为中心对称设置。

所述开槽机构包括电机，所述电机与顶板固定连接，所述电机的输出端贯穿顶板，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有磁板，伸缩杆带动顶板向下移动，磁块和磁板之间的磁性相反，磁板靠近磁块，利用磁板与磁块之间的相互吸力，避免向下移动的过程中发生偏转，通过将磁板设在固定框和轴承的内壁，从而向下移动到磁块刚好与磁板接触，且磁块位于固定框内部，使得开槽机构能够精准定位，避免定位导致槽尺寸不符合标准，进而提高工作效率。

所述固定框的外壁固定连接有圆筒，所述圆筒的外壁开设有滑槽，所述圆筒的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的外壁固定连接有接触板，接触板底部设为弧形，且定位板的靠近环槽的一端设为弧形，所述接触板与滑槽滑动连接，所述接触板通过滑槽贯穿圆筒，所述接触板的外壁固定连接有弹性板，通过设置弹性板，利用弹性板的弹性性能，使得刀具复位，便于下次加工不同尺寸的铜端环时，刀具的距离调节，所述弹性板远离接触板的一端与圆筒固定连接，所述圆杆贯穿圆筒，所述圆杆远离固定框的一端固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有刀具，接触板与定位板接触，利用接触板与定位板之间的弧形，在接触板向下移动的过程中，导致接触板推动圆杆向着远离固定框的一端移动，使得刀具能够移动到合适的位置，定位好后，电机外接电源通电，电机开始工作，电机带动转轴转动，进而转轴带动刀具转动，同时电推杆带动刀具向下对铜端环进行开槽。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置固定机构，铜端环内径越大时，铜端环的重量越大，弹板的形变越大，导致固定杆带动方板向下移动，此时方板在滑动槽内壁滑动，从而使得方板推动移动杆在环槽内向着弹板的方向移动，进而通过移动杆与固定杆对铜端环进行固定，使得设备能够根据铜端环的内环直径对铜端环进行夹紧。

2.本发明通过设置夹持组件，铜端环放置向下的过程中，铜端环与连杆靠近环槽的一边接触，使得连杆受力绕着定位板向着环槽的方向转动，进而铜端环放置好后，定位块随着连杆转动，使得定位块对铜端环进行垂直方向上的固定，避免工作过程中铜端环发生偏转，进而影响工作效率，提高设备的稳定性。

3.本发明通过设置磁块和磁板，磁块和磁板之间的磁性相反，磁板靠近磁块，利用磁板与磁块之间的相互吸力，避免向下移动的过程中发生偏转，通过将磁板设在固定框和轴承的内壁，从而向下移动到磁块刚好与磁板接触，且磁块位于固定框内部，使得开槽机构能够精准定位，避免定位导致槽尺寸不符合标准，进而提高工作效率。

4.本发明通过设置开槽机构，接触板与定位板接触，利用接触板与定位板之间的弧形，在接触板向下移动的过程中，导致接触板推动圆杆向着远离固定框的一端移动，使得刀具能够移动到合适的位置，利用弹性板的弹性性能，使得刀具复位，便于下次加工不同尺寸的铜端环时，调节刀具的距离。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明局部剖视图的结构示意图。

图3是本发明固定机构的结构示意图。

图4是本发明A处放大图的结构示意图。

图5是本发明支承组件的结构示意图。

图6是本发明夹持组件的结构示意图。

图7是本发明限位机构的结构示意图。

图8是本发明开槽机构局部视图的结构示意图。

图9是本发明B处放大图的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底板；3、立板；4、固定机构；41、支承板；42、防护框；43、方孔；44、支承组件；441、弹板；442、固定杆；443、放置槽；444、滑杆；445、环槽；446、夹持组件；4461、移动杆；4462、定位板；4463、方板；4464、连杆；4465、定位块；4466、弹力绳；45、通孔；46、方槽；47、弹簧；48、固定环；49、支撑杆；5、限位机构；51、支承杆；52、圆板；53、限位块；54、滑动槽；55、连接板；56、磁块；6、固定板；7、伸缩杆；8、顶板；9、开槽机构；91、电机；92、转轴；93、固定框；94、轴承；95、磁板；96、圆筒；97、圆杆；98、接触板；99、弹性板；910、滑槽；911、刀具；912、电推杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，如图1-图7所示，一种用于铜端环加工用边缘开槽设备，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部对称设置有立板3，立板3与底板2固定连接，立板3远离底板2的一端固定连接有固定板6，固定板6的中部开设有圆孔，转轴92通过圆孔贯穿固定板6，伸缩杆7带动顶板8向下移动，通过设置固定板6，起到对开槽机构9支撑的作用，同时对开槽机构9的上下移动的范围起到限位的作用，固定板6的顶部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7远离固定板6的一端固定连接有顶板8，顶板8的顶部固定连接有开槽机构9，底板2的顶部固定连接有限位机构5，限位机构5位于底板2的中部，开槽机构9与限位机构5位于同一垂直线上，还包括：

固定机构4，包括固定连接在底板2顶部的支承板41，支承板41的顶部固定连接有防护框42，防护框42的外壁开设有方孔43，底板2的顶部固定连接有支承组件44，方孔43的底部开设有通孔45，支承板41的内部开设有方槽46，通孔45与方槽46垂直设置，且方槽46与通孔45导通，方槽46靠近底板2的一端固定连接有弹簧47，弹簧47远离底板2的顶部固定连接有固定环48，固定环48的外壁固定连接有支撑杆49，支撑杆49位于防护框42内部，支撑杆49与固定杆442位于同一水平面上，通过固定杆442带动滑杆444在通孔45内壁滑动，滑杆444的底部对固定环48施加力的作用，固定环48带动弹簧47向下移动，使得支撑杆49随着固定环48向下移动，使得固定机构4能够固定不同尺寸的铜端环，提高设备的实用性。

支承组件44包括弹板441，弹板441与底板2固定连接，弹板441远离底板2的一端固定连接固定杆442，弹板441通过方孔43贯穿防护框42，固定杆442的顶部开设有放置槽443，放置槽443靠近弹板441的一端设为弧形，从而减少铜端环固定时外侧的损耗，固定杆442远离弹板441的一端开设有环槽445，固定杆442靠近底板2的一端固定连接有滑杆444，滑杆444位于方孔43内部，且滑杆444与通孔45滑动连接，环槽445的内部滑动连接有夹持组件446。

夹持组件446包括移动杆4461，移动杆4461与环槽445的内壁滑动连接，移动杆4461的顶部固定连接有定位板4462，定位板4462远离固定杆442的一端固定连接有方板4463，铜端环内径越大，铜端环的重量越大，弹板441的形变越大，导致固定杆442带动方板4463向下移动，此时方板4463在滑动槽54内壁滑动，从而使得方板4463推动移动杆4461在环槽445内向着弹板441的方向移动，进而通过移动杆4461与固定杆442对铜端环进行固定，使得设备能够根据铜端环的内环直径对铜端环进行夹紧，定位板4462的外壁转动连接有连杆4464，连杆4464的数量有两个，两个连杆4464以定位板4462为中心对称设置，连杆4464靠近方板4463的一端固定连接有定位块4465，连杆4464远离定位板4462的一端固定连接有弹力绳4466，连杆4464设为V型杆，且夹角为钝角，初始状态下，弹力绳4466为绷紧状态，固定杆442贯穿弹力绳4466，且弹力绳4466的外壁与固定杆442接触，利用弹力绳4466的初始拉力和定位块4465的自身重量，使得连杆4464达到平衡状态，弹力绳4466的两端与两个连杆4464固定连接，铜端环放置向下的过程中，铜端环与连杆4464靠近环槽445的一边接触，使得连杆4464受力绕着定位板4462向着环槽445的方向转动，进而铜端环放置好后，定位块4465随着连杆4464转动，使得定位块4465对铜端环进行垂直方向上的固定，避免工作过程中铜端环发生偏转，进而影响工作效率，提高设备的稳定性，通过对铜端环内外和垂直面上的固定，避免加工过程中铜端环随着刀具911发生转动。

限位机构5包括支承杆51，支承杆51与底板2固定连接，支承杆51远离底板2的一端固定连接有连接板55，连接板55远离支承杆51的一端固定连接有磁块56，支承杆51的外壁开设有滑动槽54，滑动槽54设为倾斜槽，且滑动槽54是由靠近连接板55的一端向着磁块56的倾斜方向，滑动槽54与方板4463远离定位板4462的一端滑动连接，滑动槽54靠近底板2的一端固定连接有圆板52，圆板52靠近滑动槽54的一端固定连接有限位块53，工作过程中，方板4463在滑动槽54内部滑动，为了避免方板4463脱离滑动槽54，通过设置连接板55、限位块53和圆板52，对方板4463的移动范围进行限定，限位块53以滑动槽54为中心对称设置。

实施例二，如图8-图9所示，开槽机构9包括电机91，电机91与顶板8固定连接，电机91的输出端贯穿顶板8，电机91的输出端固定连接有转轴92，转轴92远离电机91的一端固定连接有固定框93，固定框93的内壁固定连接有轴承94，轴承94的内壁固定连接有磁板95，伸缩杆7带动顶板8向下移动，磁块56和磁板95之间的磁性相反，磁板95靠近磁块56，利用磁板95与磁块56之间的相互吸力，避免向下移动的过程中发生偏转，通过将磁板95设在固定框93和轴承94的内壁，从而向下移动到磁块56刚好与磁板95接触，且磁块56位于固定框93内部，使得开槽机构9能够精准定位，避免定位导致槽尺寸不符合标准，进而提高工作效率。

固定框93的外壁固定连接有圆筒96，圆筒96的外壁开设有滑槽910，圆筒96的内壁滑动连接有圆杆97，圆杆97的外壁固定连接有接触板98，接触板98底部设为弧形，且定位板4462的靠近环槽445的一端设为弧形，接触板98与滑槽910滑动连接，接触板98通过滑槽910贯穿圆筒96，接触板98的外壁固定连接有弹性板99，通过设置弹性板99，利用弹性板99的弹性性能，使得刀具911复位，便于下次加工不同尺寸的铜端环时，调节刀具911的距离，弹性板99远离接触板98的一端与圆筒96固定连接，圆杆97贯穿圆筒96，圆杆97远离固定框93的一端固定连接有电推杆912，电推杆912的输出端固定连接有刀具911，接触板98与定位板4462接触，利用接触板98与定位板4462之间的弧形，在接触板98向下移动的过程中，导致接触板98推动圆杆97向着远离固定框93的一端移动，使得刀具911能够移动到合适的位置，定位好后，电机91外接电源通电，电机91开始工作，电机91带动转轴92转动，进而转轴92带动刀具911转动，同时电推杆912带动刀具911向下移动对铜端环进行开槽。

使用时，工人将铜端环放置在固定杆442上的放置槽443内，利用铜端环自身的重力作用下，弹板441受力变形压缩，使得固定杆442随着弹板441在方孔43内部向下移动，从而固定杆442带动滑杆444在通孔45内壁滑动，滑杆444的底部对固定环48施加力的作用，固定环48带动弹簧47向下移动，使得支撑杆49随着固定环48向下移动，通过设置支撑杆49与固定杆442，对铜端环起到支撑的作用，避免开槽时铜端环发生偏移，铜端环内径越大时，铜端环的重量越大，弹板441的形变越大，导致固定杆442带动方板4463向下移动，此时方板4463在滑动槽54内壁滑动，从而使得方板4463推动移动杆4461在环槽445内向着弹板441的方向移动，进而通过移动杆4461与固定杆442对铜端环进行固定，使得设备能够根据铜端环的内环直径对铜端环进行夹紧。

铜端环放置向下的过程中，铜端环与连杆4464靠近环槽445的一边接触，使得连杆4464受力绕着定位板4462向着环槽445的方向转动，进而铜端环放置好后，定位块4465随着连杆4464转动，使得定位块4465对铜端环进行垂直方向上的固定，避免工作过程中铜端环发生偏转，进而影响工作效率，提高设备的稳定性。

固定好铜端环后，伸缩杆7带动顶板8向下移动，磁块56和磁板95之间的磁性相反，磁板95靠近磁块56，利用磁板95与磁块56之间的相互吸力，避免向下移动的过程中发生偏转，通过将磁板95设在固定框93和轴承94的内壁，从而向下移动到磁块56刚好与磁板95接触，且磁块56位于固定框93内部，使得开槽机构9能够精准定位，避免定位导致槽尺寸不符合标准，进而提高工作效率，同时接触板98与定位板4462接触，利用接触板98与定位板4462之间的弧形，在接触板98向下移动的过程中，导致接触板98推动圆杆97向着远离固定框93的一端移动，使得刀具911能够移动到合适的位置，定位好后，电机91外接电源通电，电机91开始工作，电机91带动转轴92转动，进而转轴92带动刀具911转动，同时电推杆912带动刀具911向下移动对铜端环进行开槽。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种用于铜端环加工用边缘开槽设备，包括支撑柱（1），所述支撑柱（1）的顶部固定连接有底板（2），所述底板（2）的顶部对称设置有立板（3），所述立板（3）与底板（2）固定连接，其特征在于，所述立板（3）远离底板（2）的一端固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的顶部固定连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）远离固定板（6）的一端固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的顶部固定连接有开槽机构（9），所述底板（2）的顶部固定连接有限位机构（5），所述限位机构（5）位于底板（2）的中部，所述开槽机构（9）与限位机构（5）位于同一垂直线上，还包括：

固定机构（4），包括固定连接在底板（2）顶部的支承板（41），所述支承板（41）的顶部固定连接有防护框（42），所述防护框（42）的外壁开设有方孔（43），所述底板（2）的顶部固定连接有支承组件（44），所述方孔（43）的底部开设有通孔（45），所述支承板（41）的内部开设有方槽（46），所述通孔（45）与方槽（46）垂直设置，且所述方槽（46）与通孔（45）导通，所述方槽（46）靠近底板（2）的一端固定连接有弹簧（47），所述弹簧（47）远离底板（2）的顶部固定连接有固定环（48），所述固定环（48）的外壁固定连接有支撑杆（49），所述支撑杆（49）位于防护框（42）内部；

所述支承组件（44）包括弹板（441），所述弹板（441）远离底板（2）的一端固定连接固定杆（442），所述固定杆（442）的顶部开设有放置槽（443），所述固定杆（442）远离弹板（441）的一端开设有环槽（445），所述固定杆（442）靠近底板（2）的一端固定连接有滑杆（444），所述环槽（445）的内部滑动连接有夹持组件（446）；

所述弹板（441）与底板（2）固定连接，所述弹板（441）通过方孔（43）贯穿防护框（42），所述滑杆（444）位于方孔（43）内部，且所述滑杆（444）与通孔（45）滑动连接；

所述夹持组件（446）包括移动杆（4461），所述移动杆（4461）与环槽（445）的内壁滑动连接，所述移动杆（4461）的顶部固定连接有定位板（4462），所述定位板（4462）远离固定杆（442）的一端固定连接有方板（4463）；

所述定位板（4462）靠近定位板（4462）的外壁转动连接有连杆（4464），所述连杆（4464）的数量有两个，两个所述连杆（4464）以定位板（4462）为中心对称设置，所述连杆（4464）靠近方板（4463）的一端固定连接有定位块（4465），所述连杆（4464）远离定位板（4462）的一端固定连接有弹力绳（4466），所述弹力绳（4466）的两端与两个连杆（4464）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜端环加工用边缘开槽设备，其特征在于：所述限位机构（5）包括支承杆（51），所述支承杆（51）远离底板（2）的一端固定连接有连接板（55），所述连接板（55）远离支承杆（51）的一端固定连接有磁块（56），所述支承杆（51）的外壁开设有滑动槽（54），所述滑动槽（54）靠近底板（2）的一端固定连接有圆板（52），所述圆板（52）靠近滑动槽（54）的一端固定连接有限位块（53）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜端环加工用边缘开槽设备，其特征在于：所述支承杆（51）与底板（2）固定连接，所述滑动槽（54）与方板（4463）远离定位板（4462）的一端滑动连接，所述限位块（53）以滑动槽（54）为中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜端环加工用边缘开槽设备，其特征在于：所述开槽机构（9）包括电机（91），所述电机（91）与顶板（8）固定连接，所述电机（91）的输出端贯穿顶板（8），所述电机（91）的输出端固定连接有转轴（92），所述转轴（92）远离电机（91）的一端固定连接有固定框（93），所述固定框（93）的内壁固定连接有轴承（94），所述轴承（94）的内壁固定连接有磁板（95），所述固定框（93）的外壁固定连接有圆筒（96），所述圆筒（96）的外壁开设有滑槽（910）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜端环加工用边缘开槽设备，其特征在于：所述圆筒（96）的内壁滑动连接有圆杆（97），所述圆杆（97）的外壁固定连接有接触板（98），所述接触板（98）与滑槽（910）滑动连接，所述接触板（98）通过滑槽（910）贯穿圆筒（96），所述接触板（98）的外壁固定连接有弹性板（99），所述弹性板（99）远离接触板（98）的一端与圆筒（96）固定连接，所述圆杆（97）贯穿圆筒（96），所述圆杆（97）远离固定框（93）的一端固定连接有电推杆（912），所述电推杆（912）的输出端固定连接有刀具（911）。