CN218016182U - 具有多规格精密雕刻的智能雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，属于雕刻机技术领域。具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，包括雕刻机体，还包括：雕刻台，固定连接在所述雕刻机体底座的中心位置；气箱，对称滑动连接在所述雕刻台的两侧；用于驱动两个所述气箱进行移动的驱动机构，设置在所述雕刻台内；本实用新型在对工件进行位置调节和夹紧定位的同时，还可以对吸盘与工件之间形成空腔进行抽真空，从而使工件在负压的作用下紧密的贴合在雕刻台上，不仅可以对工件进行夹紧定位，还可以防止硬度较低的工件发生弯曲，对后续的加工精度造成影响，从而使该雕刻机可以适用于不同硬度的工件加工，有效的提高了适用性，适于推广使用。

Description

具有多规格精密雕刻的智能雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及具有多规格精密雕刻的智能雕刻机。

背景技术

雕刻机是用来雕刻各类雕塑品及模型的设备，随着人们对雕刻机的认识和掌握，应用范围和应用水平也会逐步提高，如广告业、印章业、工艺礼品业、艺术模型业、木器加工业等各种材料。

现有的雕刻机在对工件进行加工之前，需要对工件进行夹紧定位，防止后续在对工件进行雕刻加工时，工件发生位移，但是现有的雕刻机只能对硬度较高的工件进行加工，在对硬度较低的工件进行夹紧定位时，夹紧部件容易使工件发生弯曲变形，从而对后续的加工精密程度造成一定的影响，适用范围较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，包括雕刻机体，还包括：雕刻台，固定连接在所述雕刻机体底座的中心位置；气箱，对称滑动连接在所述雕刻台的两侧；用于驱动两个所述气箱进行移动的驱动机构，设置在所述雕刻台内；挤压板，滑动连接在所述气箱内；调节板，对称滑动连接在所述雕刻台上，且位于两个所述气箱相互靠近的一侧，其中，所述挤压板与调节板之间通过连杆连接，所述气箱内远离连杆的一侧设有张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与气箱、挤压板固定连接；吸盘，等间距的固定连接在所述雕刻台上，且位于两个所述气箱之间，其中，所述吸盘的上端面与雕刻台的上表面平齐，所述吸盘的抽气口与气箱的靠近连杆一侧的气口通过第一气管连接。

优选地，所述驱动机构包括双轴电机、输出轴、绳轮、连接绳、滑块、弹力绳，所述雕刻台上对称固定连接有横向凹槽，所述雕刻台中间位置设有与两个横向凹槽相贯通的纵向凹槽，所述双轴电机固定连接在纵向凹槽内，所述输出轴对称固定连接在双轴电机的两个输出端上，且远离所述双轴电机的一侧与绳轮固定连接，所述滑块滑动连接在第一横向凹槽内，且与相邻的所述气箱之间固定连接，所述连接绳的两端分别与绳轮、滑块固定连接，所述弹力绳固定连接在滑块远离连接绳的一侧，且与所述横向凹槽的侧壁固定连接。

为了便于提高滑块移动时的稳定性，进一步地，所述横向凹槽靠近绳轮的两侧分别固定连接有承接轮，所述连接绳绕接在承接轮上。

为了便于对工件进行前后位置调节，优选地，所述雕刻台的前后两侧对称固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有移动杆，两个所述移动杆相互靠近的一侧均固定连接有定位板，所述气箱靠近张紧弹簧一侧的气口与套筒的进气口之间通过第二气管连接。

为了便于提高对工件的防护效果，进一步地，所述调节板、定位板靠近吸盘的一侧均设有多个弧形卡槽，所述弧形卡槽内活动连接有滚珠。

为了便于对不同大小的工件进行加工，进一步地，所述定位板的长度小于调节板的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，具备以下有益效果：

1、该具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，通过气箱、挤压板、连杆、调节板、吸盘、第一气管的设置，当驱动机构带动两个调节板相互靠近，对工件进行位置调节和夹紧定位时，可以对吸盘与工件之间形成空腔进行抽真空，从而使工件在负压的作用下紧密的贴合在雕刻台上，不仅可以对工件进行夹紧定位，提高后续雕刻时的精准度，还可以防止硬度较低的工件发生弯曲，从而使该雕刻机适用于不同硬度的工件有效的提高了适用性；

2、该具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，通过套筒、移动杆、定位板、第二气管的设置，当调节板与工件接触后，可以使气箱内的气体通过第二气管进入到套筒内，从而使定位板对工件进行前后位置的调节，从而便可将工件移动到雕刻台的中心位置，进一步提高了后续雕刻加工的精准度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在对工件进行位置调节和夹紧定位的同时，还可以对吸盘与工件之间形成空腔进行抽真空，从而使工件在负压的作用下紧密的贴合在雕刻台上，不仅可以对工件进行夹紧定位，还可以防止硬度较低的工件发生弯曲，对后续的加工精度造成影响，从而使该雕刻机可以适用于不同硬度的工件加工，有效的提高了适用性，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机中国雕刻台的俯视图；

图4为本实用新型提出的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机中气箱、调节板、滚珠的结构示意图；

图5为本实用新型提出的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机图1中A部分的结构示意图；

图6为本实用新型提出的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机图1中B部分的结构示意图；

图7为本实用新型提出的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机图2中C部分的结构示意图。

图中：1、雕刻机体；2、雕刻台；201、纵向凹槽；202、横向凹槽；3、双轴电机；4、输出轴；5、绳轮；6、连接绳；7、滑块；8、气箱；9、弹力绳；10、张紧弹簧；11、挤压板；12、连杆；13、调节板；14、滚珠；15、承接轮；16、定位板；17、套筒；18、移动杆；19、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-图7，具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，包括雕刻机体1，还包括：雕刻台2，固定连接在雕刻机体1底座的中心位置；气箱8，对称滑动连接在雕刻台2的两侧；用于驱动两个气箱8进行移动的驱动机构，设置在雕刻台2内；挤压板11，滑动连接在气箱8内；调节板13，对称滑动连接在雕刻台2上，且位于两个气箱8相互靠近的一侧，其中，挤压板11与调节板13之间通过连杆12连接，气箱8内远离连杆12的一侧设有张紧弹簧10，张紧弹簧10的两端分别与气箱8、挤压板11固定连接；吸盘19，等间距的固定连接在雕刻台2上，且位于两个气箱8之间，其中，吸盘19的上端面与雕刻台2的上表面平齐，吸盘19的抽气口与气箱8的靠近连杆12一侧的气口通过第一气管连接；

驱动机构包括双轴电机3、输出轴4、绳轮5、连接绳6、滑块7、弹力绳9，雕刻台2上对称固定连接有横向凹槽202，雕刻台2中间位置设有与两个横向凹槽202相贯通的纵向凹槽201，双轴电机3固定连接在纵向凹槽201内，输出轴4对称固定连接在双轴电机3的两个输出端上，且远离双轴电机3的一侧与绳轮5固定连接，滑块7滑动连接在第一横向凹槽202内，且与相邻的气箱8之间固定连接，连接绳6的两端分别与绳轮5、滑块7固定连接，弹力绳9固定连接在滑块7远离连接绳6的一侧，且与横向凹槽202的侧壁固定连接；

在使用时，工作人员首先将需要进行雕刻加工的工件放置在雕刻台2上，然后再启动双轴电机3，使双轴电机3通过输出轴4带动两个绳轮5进行转动，然后绳轮5便可将连接绳6绕接在自身上，然后滑块7便会在连接绳6的拉动下，克服弹力绳9的拉力向中间移动，然后滑块7便可带动气箱8进行移动，然后气箱8便会带动调节板13进行移动，当调节板13与工件的侧边相贴时，此时继续控制气箱8进行移动，然后工件便会在调节板13的推动下移动到雕刻台2的中间位置，当工件移动到位后，随着气箱8的继续移动，此时气箱8内部靠近连杆12一侧的腔体便会增大，然后挤压板11便会通过第一气管向气箱8内抽气，由于吸盘19与工件的下表面相贴，因此吸盘19与工件之间便会形成负压，从而使工件被牢牢的吸附在雕刻台2上，防止在对硬度较低的工件进行夹紧定位时，工件在调节板13的挤压下发生鼓起弯曲，从而对后续的加工精度造成影响，有效的提高了后续加工的精度，同时还可以使该雕刻机对不同硬度的板材进行加工，适用性较高，适于推广使用。

实施例2：

参照图1-图7，具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，与实施例1基本相同，更进一步的是：横向凹槽202靠近绳轮5的两侧分别固定连接有承接轮15，连接绳6绕接在承接轮15上，其中，左侧的承接轮15高于右侧的承接轮15，且左侧的连接绳6从左侧承接轮15的下方进行绕接，右侧的连接绳6从右侧承接轮15的上方进行绕接，通过承接轮15的设置，可以使连接绳6对滑块7进行水平方向的拉动，从而提高滑块7在移动时的稳定性；

雕刻台2的前后两侧对称固定连接有套筒17，套筒17内滑动连接有移动杆18，两个移动杆18相互靠近的一侧均固定连接有定位板16，气箱8靠近张紧弹簧10一侧的气口与套筒17的进气口之间通过第二气管连接，通过套筒17、移动杆18、定位板16、第二气管的设置，当调节板13对工件进行左右位置调节时，此时挤压板11便会在工件的反作用力下向外侧进行移动，然后气箱8内靠近张紧弹簧10一侧腔体内的气体便会通过第二气管输送进套筒17内，然后移动杆18便会在气体的推动下，带动定位板16进行移动，从而对工件进行前后位置的调节，从而便可将工件移动到雕刻台2的中心位置，有效的提高了后续雕刻加工的精准度；

调节板13、定位板16靠近吸盘19的一侧均设有多个弧形卡槽，弧形卡槽内活动连接有滚珠14，通过滚珠14的设置，当调节板13、定位板16对工件的位置进行调节时，此时对工件的侧边起到防护的作用，防止调节板13、定位板16与工件的侧边发生摩擦，从而对工件造成磨损；

定位板16的长度小于调节板13的长度，其中调节板13的长度时定位板16长度的两倍，通过使定位板16的长度小于调节板13长度的设计，当对规格较小的工件进行加工时，可以防止因调节板13伸的过长，而抵住定位板16，使定位板16不能对工件进行前后调节，有效的提高了该雕刻机的适用性。

需要注意的是，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220V市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，另外需要说明的是上述实施方式中双轴电机3可采用但不限于型号为yz132的转轴伺服电机。

本实用新型通过气箱8、挤压板11、连杆12、调节板13、吸盘19、第一气管的设置，当驱动机构带动两个调节板13相互靠近，对工件进行位置调节和夹紧定位时，可以对吸盘19与工件之间形成空腔进行抽真空，从而使工件在负压的作用下紧密的贴合在雕刻台2上，防止在对硬度较低的工件进行夹紧定位时，工件在调节板13的挤压下发生鼓起弯曲，对后续的加工精度造成影响，该雕刻机可以对不同硬度的工件进行精密雕刻，有效的提高了适用性，适于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，包括雕刻机体（1），其特征在于，还包括：

雕刻台（2），固定连接在所述雕刻机体（1）底座的中心位置；

气箱（8），对称滑动连接在所述雕刻台（2）的两侧；

用于驱动两个所述气箱（8）进行移动的驱动机构，设置在所述雕刻台（2）内；

挤压板（11），滑动连接在所述气箱（8）内；

调节板（13），对称滑动连接在所述雕刻台（2）上，且位于两个所述气箱（8）相互靠近的一侧，

其中，所述挤压板（11）与调节板（13）之间通过连杆（12）连接，所述气箱（8）内远离连杆（12）的一侧设有张紧弹簧（10），所述张紧弹簧（10）的两端分别与气箱（8）、挤压板（11）固定连接；

吸盘（19），等间距的固定连接在所述雕刻台（2）上，且位于两个所述气箱（8）之间，

其中，所述吸盘（19）的上端面与雕刻台（2）的上表面平齐，所述吸盘（19）的抽气口与气箱（8）的靠近连杆（12）一侧的气口通过第一气管连接。

2.根据权利要求1所述的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，其特征在于，所述驱动机构包括双轴电机（3）、输出轴（4）、绳轮（5）、连接绳（6）、滑块（7）、弹力绳（9），所述雕刻台（2）上对称固定连接有横向凹槽（202），所述雕刻台（2）中间位置设有与两个横向凹槽（202）相贯通的纵向凹槽（201），所述双轴电机（3）固定连接在纵向凹槽（201）内，所述输出轴（4）对称固定连接在双轴电机（3）的两个输出端上，且远离所述双轴电机（3）的一侧与绳轮（5）固定连接，所述滑块（7）滑动连接在第一横向凹槽（202）内，且与相邻的所述气箱（8）之间固定连接，所述连接绳（6）的两端分别与绳轮（5）、滑块（7）固定连接，所述弹力绳（9）固定连接在滑块（7）远离连接绳（6）的一侧，且与所述横向凹槽（202）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，其特征在于，所述横向凹槽（202）靠近绳轮（5）的两侧分别固定连接有承接轮（15），所述连接绳（6）绕接在承接轮（15）上。

4.根据权利要求1所述的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，其特征在于，所述雕刻台（2）的前后两侧对称固定连接有套筒（17），所述套筒（17）内滑动连接有移动杆（18），两个所述移动杆（18）相互靠近的一侧均固定连接有定位板（16），所述气箱（8）靠近张紧弹簧（10）一侧的气口与套筒（17）的进气口之间通过第二气管连接。

5.根据权利要求4所述的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，其特征在于，所述调节板（13）、定位板（16）靠近吸盘（19）的一侧均设有多个弧形卡槽，所述弧形卡槽内活动连接有滚珠（14）。

6.根据权利要求4所述的具有多规格精密雕刻的智能雕刻机，其特征在于，所述定位板（16）的长度小于调节板（13）的长度。

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