CN219703091U - 机柜加工折弯自动转边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机柜加工折弯自动转边装置，属于折弯机技术领域，包括翻边折弯机，所述翻边折弯机的内部顶侧设置有升降固定块，所述升降固定块的下方设置有工作台。本实用新型中，通过气缸带动矩形块对钣金件的纵向位置进行限位，防止在输送过程中产生移动，通过第二电机带动正反丝杠转动，使两个第二螺纹套带动L型固定块对钣金夹紧固定，使钣金件高与工作台的顶部，防止钣金件的表面与工作台相接触导致其表面产生擦伤，进而防止对钣金件的使用性能造成影响，最后通过第一电机带动第一丝杠、主动带轮、从动带轮和第二丝杠转动，使第一螺纹套带动L型固定块和钣金件移动，对其进行自动送料，有效保证了钣金件折弯位置的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于折弯机技术领域，尤其涉及一种机柜加工折弯自动转边装置。
背景技术
机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳，其一般来说都是钣金件制作而成，机柜在用钣金加工过程中，为保证其整体使用性能，需要利用折弯装置对钣金件进行折弯和翻边处理，而折弯装置主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其是利用上模块和下模块使钣金坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
现有的机柜加工折弯自动转边装置在使用过程中，一般需要依靠人工手持钣金原材料进行固定和翻转，长时间操作容易导致其手部产生疲劳现象，进而对机柜的折弯精度造成影响，且在人工手持折弯过程中，导致钣金件的弯折位置难以精准控制，对装置的加工质量造成影响，因此，需要进行一定的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的机柜加工折弯自动转边装置在使用过程中，一般需要依靠人工手持钣金原材料进行固定和翻转，长时间操作容易导致其手部产生疲劳现象，进而对机柜的折弯精度造成影响，且在人工手持折弯过程中，导致钣金件的弯折位置难以精准控制，对装置加工质量造成影响的问题，而提出的一种机柜加工折弯自动转边装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机柜加工折弯自动转边装置，包括翻边折弯机，所述翻边折弯机的内部顶侧设置有升降固定块，所述升降固定块的下方设置有工作台，所述工作台的一侧设置有调节限位组件，所述调节限位组件的顶部两侧均设置有固定组件；
所述调节限位组件包括安装块，所述安装块的一侧与工作台固定连接，所述安装块的两侧均固定连接有连接块，所述安装块的内部开设有第二内腔，第二内腔的内部一侧设置有主动带轮，所述主动带轮的内部固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端延伸至安装块的外侧后固定连接有第一电机，所述第一电机通过支撑座与工作台固定连接，所述主动带轮通过传动带传动连接有从动带轮，所述从动带轮的内部固定连接有第二丝杠，第二丝杠和第一丝杠均通过轴承转动连接在安装块的内部，且第二丝杠和第一丝杠远离安装块的一端均延伸至连接块内部开设的第三内腔后螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部一侧固定连接有气缸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一螺纹套的内部两侧均开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的两端均与连接块的内侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定组件包括矩形块，所述矩形块的内部开设有第一内腔，所述第一内腔的内部通过轴承转动连接有正反丝杠，所述正反丝杠的顶端延伸至矩形块的外侧后固定连接有第二电机，所述第二电机的底部通过安装座与矩形块固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述正反丝杠的两侧均固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端均与矩形块的内侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二螺纹套的一侧固定连接有L型固定块，两个L型固定块相对面均设置有柔性层，所述L型固定块滑动连接在矩形块内部开设有矩形通孔内，矩形通孔与第一内腔相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述矩形块相背离的一侧与气缸的输出端固定连接，所述气缸的两侧均设置有导杆，所述导杆滑动连接在矩形板开设的圆形通孔内，且导杆的一端与矩形块固定连接，矩形板滑动连接在连接块开设的第三通孔内，第三通孔与第三内腔相连通，所述矩形块远离气缸的一侧设置有柔性层，所述工作台的表面高于下侧的L型固定块表面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过气缸带动矩形块对钣金件的纵向位置进行限位，防止在输送过程中产生移动，导致对钣金后续的折弯加工质量造成影响，通过第二电机带动正反丝杠转动，使两个第二螺纹套带动L型固定块相对移动，对钣金进行夹紧固定，此时钣金件高与工作台的顶部，防止在输送过程中，导致钣金件的表面与工作台相接触，防止对其表面造成擦伤，进而防止对钣金件的使用性能造成影响。
2、本实用新型中，最后通过第一电机带动第一丝杠、主动带轮、从动带轮和第二丝杠转动，使第一螺纹套带动矩形板、矩形块、L型固定块和钣金件移动，便于对其进行自动送料，保证了钣金件折弯位置的准确性，以防对装置的成品质量造成影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型中调节限位组件的部分立体结构示意图；
图3为本实用新型中图2的A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型中安装块的俯视剖视结构示意图。
图例说明：
1、翻边折弯机；2、升降固定块；3、工作台；4、调节限位组件；401、安装块；402、连接块；403、第一电机；404、第一丝杠；405、主动带轮；406、从动带轮；407、第二丝杠；408、第一螺纹套；409、矩形板；410、气缸；411、导杆；412、第一限位杆；5、固定组件；501、矩形块；502、第二电机；503、第一内腔；504、正反丝杠；505、第二螺纹套；506、第二限位杆；507、L型固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机柜加工折弯自动转边装置，包括翻边折弯机1，翻边折弯机1的内部顶侧设置有升降固定块2，升降固定块2的下方设置有工作台3，工作台3的一侧设置有调节限位组件4，调节限位组件4的顶部两侧均设置有固定组件5；
调节限位组件4包括安装块401，安装块401的一侧与工作台3固定连接，安装块401的两侧均固定连接有连接块402，安装块401的内部开设有第二内腔，第二内腔的内部一侧设置有主动带轮405，主动带轮405的内部固定连接有第一丝杠404，第一丝杠404的一端延伸至安装块401的外侧后固定连接有第一电机403，第一电机403通过支撑座与工作台3固定连接，主动带轮405通过传动带传动连接有从动带轮406，从动带轮406的内部固定连接有第二丝杠407，第二丝杠407和第一丝杠404均通过轴承转动连接在安装块401的内部，且第二丝杠407和第一丝杠404远离安装块401的一端均延伸至连接块402内部开设的第三内腔后螺纹连接有第一螺纹套408，第一螺纹套408的顶部固定连接有矩形板409，矩形板409的顶部一侧固定连接有气缸410。
具体实施方式：通过外部机械手或负压吸盘将待加工的钣金放置到工作台3上，启动气缸410，通过气缸410带动矩形块501向钣金的方向进行移动，此时矩形块501会对钣金的纵向位置进行限位，防止在输送过程中产生移动，导致对钣金后续的折弯加工质量造成影响，通过第一电机403带动第一丝杠404进行转动，利用第一丝杠404和主动带轮405之间的联动效应，将动力传递到主动带轮405上，使主动带轮405进行转动，主动带轮405会通过传动带将动力传递到从动带轮406上，使从动带轮406带动第二丝杠407进行转动，进而使第一丝杠404和第二丝杠407带动第一螺纹套408、矩形板409和矩形块501进行移动，进而带动L型固定块507和钣金件进行移动，便于对其进行自动送料，保证了钣金件折弯位置的准确性，以防对装置的成品质量造成影响，无需使用人工对其进行送料，有效的减少了装置在使用过程中的安全隐患，同时辅助的提高了装置的工作效率。
第一螺纹套408的内部两侧均开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有第一限位杆412，第一限位杆412的两端均与连接块402的内侧壁固定连接，固定组件5包括矩形块501，矩形块501的内部开设有第一内腔503，第一内腔503的内部通过轴承转动连接有正反丝杠504，正反丝杠504的顶端延伸至矩形块501的外侧后固定连接有第二电机502，第二电机502的底部通过安装座与矩形块501固定连接，正反丝杠504的两侧均固定连接有第二螺纹套505，第二螺纹套505的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部滑动连接有第二限位杆506，第二限位杆506的两端均与矩形块501的内侧壁固定连接，第二螺纹套505的一侧固定连接有L型固定块507，两个L型固定块507相对面均设置有柔性层，L型固定块507滑动连接在矩形块501内部开设有矩形通孔内，矩形通孔与第一内腔503相连通，矩形块501相背离的一侧与气缸410的输出端固定连接，气缸410的两侧均设置有导杆411，导杆411滑动连接在矩形板409开设的圆形通孔内，且导杆411的一端与矩形块501固定连接，矩形板409滑动连接在连接块402开设的第三通孔内，第三通孔与第三内腔相连通，矩形块501远离气缸410的一侧设置有柔性层，工作台3的表面高于下侧的L型固定块507表面。
具体实施方式：通过第二电机502带动正反丝杠504转动，利用正反丝杠504和两个第二螺纹套505之间的联动效应，将动力传递到两个第二螺纹套505上，使两个第二螺纹套505带动L型固定块507相对进行移动，对钣金进行夹紧固定，此时钣金件高与工作台3的顶部，防止在输送过程中，导致钣金件的表面与工作台3相接触，防止对其表面造成擦伤，进而防止对钣金件的使用性能造成影响。
工作原理：使用时，通过外部机械手或负压吸盘将待加工的钣金放置到工作台3上，启动气缸410，通过气缸410带动矩形块501向钣金的方向进行移动，此时矩形块501会对钣金的纵向位置进行限位，然后启动第二电机502，通过第二电机502带动正反丝杠504转动，利用正反丝杠504和两个第二螺纹套505之间的联动效应，将动力传递到两个第二螺纹套505上，使两个第二螺纹套505带动L型固定块507相对进行移动，对钣金进行夹紧固定，最后启动第一电机403，通过第一电机403带动第一丝杠404进行转动，利用第一丝杠404和主动带轮405之间的联动效应，将动力传递到主动带轮405上，使主动带轮405进行转动，主动带轮405会通过传动带将动力传递到从动带轮406上，使从动带轮406带动第二丝杠407进行转动，进而使第一丝杠404和第二丝杠407带动第一螺纹套408、矩形板409和矩形块501进行移动，进而带动L型固定块507和钣金件进行移动，便于对其进行自动送料，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机柜加工折弯自动转边装置，包括翻边折弯机(1)，其特征在于：所述翻边折弯机(1)的内部顶侧设置有升降固定块(2)，所述升降固定块(2)的下方设置有工作台(3)，所述工作台(3)的一侧设置有调节限位组件(4)，所述调节限位组件(4)的顶部两侧均设置有固定组件(5)；
所述调节限位组件(4)包括安装块(401)，所述安装块(401)的一侧与工作台(3)固定连接，所述安装块(401)的两侧均固定连接有连接块(402)，所述安装块(401)的内部开设有第二内腔，第二内腔的内部一侧设置有主动带轮(405)，所述主动带轮(405)的内部固定连接有第一丝杠(404)，所述第一丝杠(404)的一端延伸至安装块(401)的外侧后固定连接有第一电机(403)，所述第一电机(403)通过支撑座与工作台(3)固定连接，所述主动带轮(405)通过传动带传动连接有从动带轮(406)，所述从动带轮(406)的内部固定连接有第二丝杠(407)，第二丝杠(407)和第一丝杠(404)均通过轴承转动连接在安装块(401)的内部，且第二丝杠(407)和第一丝杠(404)远离安装块(401)的一端均延伸至连接块(402)内部开设的第三内腔后螺纹连接有第一螺纹套(408)，所述第一螺纹套(408)的顶部固定连接有矩形板(409)，所述矩形板(409)的顶部一侧固定连接有气缸(410)。
2.根据权利要求1所述的机柜加工折弯自动转边装置，其特征在于：所述第一螺纹套(408)的内部两侧均开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有第一限位杆(412)，所述第一限位杆(412)的两端均与连接块(402)的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的机柜加工折弯自动转边装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括矩形块(501)，所述矩形块(501)的内部开设有第一内腔(503)，所述第一内腔(503)的内部通过轴承转动连接有正反丝杠(504)，所述正反丝杠(504)的顶端延伸至矩形块(501)的外侧后固定连接有第二电机(502)，所述第二电机(502)的底部通过安装座与矩形块(501)固定连接。
4.根据权利要求3所述的机柜加工折弯自动转边装置，其特征在于：所述正反丝杠(504)的两侧均固定连接有第二螺纹套(505)，所述第二螺纹套(505)的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部滑动连接有第二限位杆(506)，所述第二限位杆(506)的两端均与矩形块(501)的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的机柜加工折弯自动转边装置，其特征在于：所述第二螺纹套(505)的一侧固定连接有L型固定块(507)，所述L型固定块(507)滑动连接在矩形块(501)内部开设有矩形通孔内，矩形通孔与第一内腔(503)相连通。
6.根据权利要求3所述的机柜加工折弯自动转边装置，其特征在于：所述矩形块(501)相背离的一侧与气缸(410)的输出端固定连接，所述气缸(410)的两侧均设置有导杆(411)，所述导杆(411)滑动连接在矩形板(409)开设的圆形通孔内，且导杆(411)的一端与矩形块(501)固定连接。
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